本發(fā)明屬于油田生產(chǎn)金屬管材防腐
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體應用于油田生產(chǎn)污水系統(tǒng)的一種銀杏葉復配制備緩蝕劑的方法。技術(shù)背景在油氣田生產(chǎn)開發(fā)過程中，co2作為常見的油田伴生氣存在于油氣中，此外，為提高原油采收率，向井筒中注入co2的增產(chǎn)技術(shù)也將其帶入原油的輸送系統(tǒng)。因此，油氣工業(yè)中廣泛存在co2氣體。co2溶入水后對鋼材有極強的腐蝕性，在相同的ph值下，co2的總酸度比鹽酸高，其對鋼鐵的造成的腐蝕比鹽酸更為嚴重，使得管道設(shè)備的使用壽命大大縮短，造成巨大的經(jīng)濟損失。目前針對油氣田設(shè)備和管線的防腐措施主要有3種：選擇耐蝕材料、使用內(nèi)壁涂層或襯里和加注緩蝕劑。相對而言，緩蝕劑由于具有靈活性高、操作簡單、見效快、適合長期使用等特點，是油氣井管道及集輸系統(tǒng)中最常用的防護措施之一。但近年來，隨著人類社會發(fā)展的環(huán)境成本的不斷增長，以往粗放式、大污染、難治理的生產(chǎn)和發(fā)展模式必須改變。因此，對于石油行業(yè)而言，開發(fā)綠色環(huán)保、低毒高效、多功能的緩蝕劑新品種就顯得尤為迫切。據(jù)此，我們著眼于環(huán)保型緩蝕劑的研究，以切合當前石油工業(yè)發(fā)展的需要做些有益的嘗試。本發(fā)明擬研制一種植物型緩蝕劑并以此開發(fā)一種低毒、高效、經(jīng)濟、環(huán)保的新型銀杏葉復配緩蝕劑。技術(shù)實現(xiàn)要素：一種銀杏葉復配制備緩蝕劑的方法，包括如下組分：以組合物質(zhì)量100％計算，銀杏葉提取物為5～25％，多羥基醇為1～10％，op類為2～8％，酯基季銨鹽1～5％，1227為1～10％，dtpmpa為3～7％，有機脲1～10％，烏洛托品1～10％，其余為水。所述銀杏葉提取物提取過程為：稱取一定質(zhì)量的干銀杏葉粉末，用體積分數(shù)為75％的乙醇水溶液浸泡數(shù)小時，物料體積質(zhì)量比為，乙醇溶液v：銀杏葉粉末m＝50ml：1.5g，超聲波提取60min，將超聲后的液體過濾除去葉子粉末，然后將濾液減壓濃縮，即得銀杏葉黃酮提取物。所述的多羥基醇選自丙三醇、丙二醇、丙醇、甲醇、乙醇中的一種或二種的混合物，其優(yōu)化后的混合物與比例是甲醇：丙三醇(質(zhì)量比)＝6：4。所述的op為聚氧乙烯類非離子表面活性劑，選自op-7、op-9和op-15中的一種或多種，其優(yōu)化后的混合物比例為op-7：op-15(質(zhì)量比)＝2：1。所述酯基季銨鹽可為dodmac(雙十八烷基二甲基氯化銨)、heq(雙酯基丙基季銨鹽)、teaq(三乙醇胺型酯基季銨鹽)和eaaq(酰胺酯基季銨鹽)中的一種或多種，其優(yōu)化后的混合物比例是dodmac：teaq(質(zhì)量比)＝3：1。所述的1227是一種陽離子表面活性劑，屬非氧化性殺菌劑，具有廣譜、高效的殺菌滅藻能力，能有效地控制水中菌藻繁殖，并具有良好的分散、滲透作用，同時具有一定的去油、除臭能力和緩蝕作用。所述的dtpmpa是二乙烯三胺五甲叉膦酸，可抑制碳酸鹽、硫酸鹽垢的生成。所述的有機脲選自硫脲和二乙基硫脲的一種或兩種混合，其優(yōu)化后的混合物比例為硫脲：二乙基硫脲(質(zhì)量比)＝7:1。本發(fā)明提供的一種銀杏葉復配制備緩蝕劑的方法，制得的緩蝕劑應用于油田生產(chǎn)污水系統(tǒng)，為一種低毒、高效、經(jīng)濟、環(huán)保的緩蝕劑。同時，緩釋率高、各組分協(xié)同作用效果好，能有效抑制酸性介質(zhì)對鋼材的腐蝕。具體實施方式下面結(jié)合具體實例對本發(fā)明做詳細敘述。腐蝕實驗方法參照jb/t7901-2001《金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法》執(zhí)行，采用模擬油田采出水進行腐蝕失重實驗，實驗步驟：向已除氧的油田采出水加入一定濃度的緩蝕劑，并將其倒入動態(tài)腐蝕循環(huán)腐蝕測試儀中，掛入n80鋼片，通入腐蝕性氣體co21mpa，n2填充總壓至10mpa，密閉加熱至80℃，設(shè)置攪拌速度60rpm，測定168h后鋼片的腐蝕速率。cr＝87600×(w前－w后)/(stρ)；式中cr為腐蝕速度，w前為實驗前掛片質(zhì)量，g；w后為實驗后掛片質(zhì)量，g；s為掛片的表面積，cm2；t為掛片實驗時間，小時；ρ為掛片材質(zhì)的密度，g/cm3。緩釋率ie％＝(cr0-cr)/cr0；式中cr0為未加緩蝕劑時的腐蝕速度，單位為mm/a，cr為加緩蝕劑時的腐蝕速度，單位為mm/a。下面通過實例進一步說明本發(fā)明的特點實施例1配方組成：以組合物質(zhì)量100％計算，銀杏葉提取物為15％，醇為4％，op類為5％，酯基季銨鹽為5％，1227為6％，dtpmpa為4％，有機脲3％，烏洛托品5％，其余為水。其中銀杏葉提取物其主要提取過程為：v(乙醇溶液)：m(銀杏葉粉末)＝50ml：1.5g，超聲波提取60min，將超聲后的液體過濾除去葉子粉末，然后將濾液減壓濃縮，即得銀杏葉黃酮提取物；其中醇為甲醇：丙三醇(質(zhì)量比)＝6：4；其中op為op-7：op-15(質(zhì)量比)＝2：1；其中酯基季銨鹽為dodmac：teaq(質(zhì)量比)＝3：1；其中有機脲選為硫脲：二乙基硫脲(質(zhì)量比)＝7:1。實施例1緩蝕劑評價結(jié)果實驗介質(zhì)介質(zhì)1介質(zhì)2介質(zhì)3介質(zhì)4介質(zhì)5加藥前腐蝕速率(mm/a)0.2970.3680.3400.3270.374加藥后腐蝕速率(mm/a)0.0350.0410.0330.0570.048緩蝕率％88.288.885.290.087.1實施例2配方組成：以組合物質(zhì)量100％計算，銀杏葉提取物為20％，醇為6％，op類為3％，酯基季銨鹽為4％，1227為3％，dtpmpa為5％，有機脲7％，烏洛托品8％，其余為水。其中銀杏葉提取物其主要提取過程為：v(乙醇溶液)：m(銀杏葉粉末)＝50ml：1.5g，超聲波提取60min，將超聲后的液體過濾除去葉子粉末，然后將濾液減壓濃縮，即得銀杏葉黃酮提取物；其中醇為甲醇：丙三醇(質(zhì)量比)＝6：4；其中op為op-7：op-15(質(zhì)量比)＝2：1；其中酯基季銨鹽為dodmac：teaq(質(zhì)量比)＝3：1；其中有機脲選為硫脲：二乙基硫脲(質(zhì)量比)＝7:1。實施例2緩蝕劑評價結(jié)果實驗介質(zhì)介質(zhì)1介質(zhì)2介質(zhì)3介質(zhì)4介質(zhì)5加藥前腐蝕速率(mm/a)0.3860.3670.3200.3370.342加藥后腐蝕速率(mm/a)0.0400.0580.0330.0570.041緩蝕率％89.684.289.783.188.0實施例3配方組成：以組合物質(zhì)量100％計算，銀杏葉提取物為23％，醇為5％，op類為3％，酯基季銨鹽為4％，1227為8％，dtpmpa為3％，有機脲5％，烏洛托品8％，其余為水。其中銀杏葉提取物其主要提取過程為：v(乙醇溶液)：m(銀杏葉粉末)＝50ml：1.5g，超聲波提取60min，將超聲后的液體過濾除去葉子粉末，然后將濾液減壓濃縮，即得銀杏葉黃酮提取物；其中醇為甲醇：丙三醇(質(zhì)量比)＝6：4；其中op為op-7：op-15(質(zhì)量比)＝2：1；其中酯基季銨鹽為dodmac：teaq(質(zhì)量比)＝3：1；其中有機脲選為硫脲：二乙基硫脲(質(zhì)量比)＝7:1。實施例3緩蝕劑評價結(jié)果實驗介質(zhì)介質(zhì)1介質(zhì)2介質(zhì)3介質(zhì)4介質(zhì)5加藥前腐蝕速率(mm/a)0.3020.3410.3500.3470.319加藥后腐蝕速率(mm/a)0.0500.0480.0430.0420.038緩蝕率％83.485.987.787.887.7實施例4配方組成：以組合物質(zhì)量100％計算，銀杏葉提取物為12％，醇為2％，op類為6％，酯基季銨鹽為3％，1227為8％，dtpmpa為2％，有機脲6％，烏洛托品4％，其余為水。其中銀杏葉提取物其主要提取過程為：v(乙醇溶液)：m(銀杏葉粉末)＝50ml：1.5g，超聲波提取60min，將超聲后的液體過濾除去葉子粉末，然后將濾液減壓濃縮，即得銀杏葉黃酮提取物；其中醇為甲醇：丙三醇(質(zhì)量比)＝6：4；其中op為op-7：op-15(質(zhì)量比)＝2：1；其中酯基季銨鹽為dodmac：teaq(質(zhì)量比)＝3：1；其中有機脲選為硫脲：二乙基硫脲(質(zhì)量比)＝7:1。實施例4緩蝕劑評價結(jié)果實驗介質(zhì)介質(zhì)1介質(zhì)2介質(zhì)3介質(zhì)4介質(zhì)5加藥前腐蝕速率(mm/a)0.3040.3270.3520.3410.331加藥后腐蝕速率(mm/a)0.0500.0510.0490.0550.048緩蝕率％83.484.486.183.885.5從以上實施例的緩蝕劑評價結(jié)果可以看出，本發(fā)明提供的銀杏葉復配的緩蝕劑，可以有效的降低腐蝕速率。當前第1頁12