本發(fā)明屬于濕法冶金
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種從氯化液中除去氯氣的方法，特別涉及一種從銅陽(yáng)極泥濕法處理工藝中的氯化液中除去氯氣的方法。
背景技術(shù)：
：電解精煉是一種利用不同元素在陽(yáng)極溶解和/或陰極析出的難易程度方面的差異來提取純金屬的技術(shù)。電解時(shí)，用高溫還原得到的待精煉粗金屬作為陽(yáng)極，用純金屬作為陰極，用含有該金屬離子的溶液作為電解液，控制電位使溶解電位比待精煉金屬正的不活潑雜質(zhì)不溶于電解液，最終存留在陽(yáng)極上或者沉積在陽(yáng)極泥中而落于電解槽底部(然后采用其他方法分離回收)，并使溶解電位比待精煉金屬負(fù)的活潑雜質(zhì)溶于電解液，但無法在陰極上沉淀析出，從而在陰極上得到精煉后的高純金屬。能夠利用電解精煉進(jìn)行提純的金屬包括銅、金、銀、鉑、鎳、鐵、鉛、銻、錫、鉍等。銅陽(yáng)極泥是粗銅進(jìn)行電解精煉時(shí)落于電解槽底部的泥狀細(xì)顆粒物質(zhì)，其中往往含有大量的貴金屬元素(金、銀、鉑族元素等)和稀有元素(硒、碲等)，是提取稀貴金屬的重要原料。銅陽(yáng)極泥的濕法處理工藝首先經(jīng)過低酸浸出脫銅而得到浸出液和脫銅渣，脫銅渣再經(jīng)過氯化除硒而得到氯化液(硒液)和除硒渣(后續(xù)步驟從略)。由于氯化除硒步驟需要使用通入氯氣的稀鹽酸，而氯氣又是一種具有窒息性的劇毒氣體，氯氣外逸不僅會(huì)危害人體，還會(huì)污染環(huán)境，并且氯化液中溶解的氯氣會(huì)影響后續(xù)生產(chǎn)，因此需要將氯氣從氯化液中除去。然而，到目前為止，尚無有效的方法加以除去。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)目前尚無有效的氯化液除氯手段這一現(xiàn)狀，本發(fā)明旨在提供一種從銅陽(yáng)極泥濕法處理工藝中的氯化液中除去氯氣的方法。該方法通過加入過氧化氫使其與氯化液中溶解的氯氣反應(yīng)從而除去氯氣，具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、氯氣去除率高、氯化液中金屬損失率低等特點(diǎn)。具體而言，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種從銅陽(yáng)極泥濕法處理工藝中的氯化液中除去氯氣的方法，其包括下列步驟：在室溫及攪拌條件下，將過氧化氫水溶液分次加入到氯化液中；加入完畢后，使混合液在室溫及攪拌條件下反應(yīng)；反應(yīng)完畢后，將混合液升溫并使升溫后的混合液在攪拌條件下繼續(xù)反應(yīng)，完成氯化液中氯氣的除去。在一項(xiàng)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述銅陽(yáng)極泥濕法處理工藝中的氯化液中的主要成分及其含量如下所述：cl2：1～5g/l，au：50～200mg/l，ag：50～500mg/l，pd：50～200mg/l，pb：1～20g/l，cu：5～30g/l。在一項(xiàng)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述攪拌均通過攪拌裝置來完成。在一項(xiàng)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述攪拌的轉(zhuǎn)速均為200～500rpm。在一項(xiàng)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述過氧化氫水溶液中過氧化氫的體積百分比為20％～30％。在一項(xiàng)優(yōu)選的實(shí)施方案中，將所述過氧化氫水溶液分3～5次加入到所述氯化液中。在一項(xiàng)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述分次加入的次間間隔時(shí)間為10～15分鐘。在一項(xiàng)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述氯化液與所述過氧化氫水溶液之間的用量比例為1l:7～9g。在一項(xiàng)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述混合液在室溫及攪拌條件下反應(yīng)的時(shí)間為1～2小時(shí)。在一項(xiàng)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述升溫的目標(biāo)溫度為50～70℃。在一項(xiàng)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述升溫后的混合液在攪拌條件下繼續(xù)反應(yīng)的時(shí)間為30～60分鐘。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：1)現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)液體中氯氣的去除尚無相關(guān)研究報(bào)道，而本發(fā)明中的方法則適用于主要成分及其含量如下所述的所有氯化液：cl2：1～5g/l，au：50～200mg/l，ag：50～500mg/l，pd：50～200mg/l，pb：1～20g/l，cu：5～30g/l；2)過氧化氫的分次加入可以提高過氧化氫與氯氣的反應(yīng)效率，使反應(yīng)更加完全；后續(xù)的升溫及繼續(xù)反應(yīng)可以進(jìn)一步促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行以及氣體的排出；3)本發(fā)明中的方法具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、氯氣去除率高(可達(dá)96％～100％)、氯化液中金屬損失率低(金的損失率為0～1％，銀的損失率為0～1％，鈀的損失率為0～1％，鉛的損失率為0～2％，銅的損失率為0～2％)等特點(diǎn)。附圖說明圖1為本發(fā)明中的從氯化液中除去氯氣的方法的流程圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖及具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案做出進(jìn)一步的闡述。下列實(shí)施例中所使用的氯化液中的主要成分及其含量如表1所示，其他儀器、材料、試劑等除另有說明外均可通過常規(guī)商業(yè)手段獲得。表1.氯化液中的主要成分及其含量成分cl2auagpdpbcu含量4.37g/l133.0mg/l66.5mg/l92.3mg/l3.01g/l24.0g/l實(shí)施例1：氯化液中氯氣的除去。在室溫條件下，利用攪拌器以200rpm的轉(zhuǎn)速對(duì)1l氯化液進(jìn)行攪拌，向氯化液中加入3g過氧化氫水溶液(體積百分比濃度為30％)并攪拌10min，接著再加入2g過氧化氫水溶液(體積百分比濃度為30％)并攪拌10min，然后再加入2g過氧化氫水溶液(體積百分比濃度為30％)并攪拌反應(yīng)1h(加入過氧化氫水溶液的總量為7g)。反應(yīng)完畢后，將混合液升溫至50℃并繼續(xù)攪拌反應(yīng)0.5h，完成氯化液中氯氣的除去(如圖1所示)。除去氯氣后的氯化液中的主要成分及其含量如表2所示。表2.除去氯氣后的氯化液中的主要成分及其含量成分cl2auagpdpbcu含量0.16g/l131.9mg/l66.1mg/l91.9mg/l2.97g/l23.7g/l由表2可知，氯化液中氯氣的去除率為96.3％，金的損失率為0.83％，銀的損失率為0.60％，鈀的損失率為0.43％，鉛的損失率為1.33％，銅的損失率為1.25％。實(shí)施例2：氯化液中氯氣的除去。在室溫條件下，利用攪拌器以300rpm的轉(zhuǎn)速對(duì)1l氯化液進(jìn)行攪拌，向氯化液中加入3g過氧化氫水溶液(體積百分比濃度為30％)并攪拌10min，接著再加入3g過氧化氫水溶液(體積百分比濃度為30％)并攪拌10min，然后再加入2g過氧化氫水溶液(體積百分比濃度為30％)并攪拌反應(yīng)1.5h(加入過氧化氫水溶液的總量為8g)。反應(yīng)完畢后，將混合液升溫至60℃并繼續(xù)攪拌反應(yīng)40min，完成氯化液中氯氣的除去(如圖1所示)。除去氯氣后的氯化液中的主要成分及其含量如表3所示。表3.除去氯氣后的氯化液中的主要成分及其含量成分cl2auagpdpbcu含量0.10g/l131.7mg/l66.2mg/l91.6mg/l2.98g/l23.8g/l由表3可知，氯化液中氯氣的去除率為97.7％，金的損失率為0.98％，銀的損失率為0.45％，鈀的損失率為0.76％，鉛的損失率為1.00％，銅的損失率為0.83％。實(shí)施例3：氯化液中氯氣的除去。在室溫條件下，利用攪拌器以500rpm的轉(zhuǎn)速對(duì)1l氯化液進(jìn)行攪拌，向氯化液中加入4g過氧化氫水溶液(體積百分比濃度為30％)并攪拌10min，接著再加入3g過氧化氫水溶液(體積百分比濃度為30％)并攪拌10min，然后再加入2g過氧化氫水溶液(體積百分比濃度為30％)并攪拌反應(yīng)2h(加入過氧化氫水溶液的總量為9g)。反應(yīng)完畢后，將混合液升溫至70℃并繼續(xù)攪拌反應(yīng)60min，完成氯化液中氯氣的除去(如圖1所示)。除去氯氣后的氯化液中的主要成分及其含量如表4所示。表4.除去氯氣后的氯化液中的主要成分及其含量成分cl2auagpdpbcu含量0.04g/l132.0mg/l66.0mg/l91.7mg/l2.99g/l23.7g/l由表4可知，氯化液中氯氣的去除率為99.1％，金的損失率為0.75％，銀的損失率為0.75％，鈀的損失率為0.65％，鉛的損失率為0.66％，銅的損失率為1.25％。當(dāng)前第1頁(yè)12