本發(fā)明屬于濕法冶金
技術(shù)領(lǐng)域:
,涉及一種從氯化液中除去氯氣的方法,特別涉及一種從銅陽(yáng)極泥濕法處理工藝中的氯化液中除去氯氣的方法。
背景技術(shù):
:電解精煉是一種利用不同元素在陽(yáng)極溶解和/或陰極析出的難易程度方面的差異來提取純金屬的技術(shù)。電解時(shí),用高溫還原得到的待精煉粗金屬作為陽(yáng)極,用純金屬作為陰極,用含有該金屬離子的溶液作為電解液,控制電位使溶解電位比待精煉金屬正的不活潑雜質(zhì)不溶于電解液,最終存留在陽(yáng)極上或者沉積在陽(yáng)極泥中而落于電解槽底部(然后采用其他方法分離回收),并使溶解電位比待精煉金屬負(fù)的活潑雜質(zhì)溶于電解液,但無法在陰極上沉淀析出,從而在陰極上得到精煉后的高純金屬。能夠利用電解精煉進(jìn)行提純的金屬包括銅、金、銀、鉑、鎳、鐵、鉛、銻、錫、鉍等。銅陽(yáng)極泥是粗銅進(jìn)行電解精煉時(shí)落于電解槽底部的泥狀細(xì)顆粒物質(zhì),其中往往含有大量的貴金屬元素(金、銀、鉑族元素等)和稀有元素(硒、碲等),是提取稀貴金屬的重要原料。銅陽(yáng)極泥的濕法處理工藝首先經(jīng)過低酸浸出脫銅而得到浸出液和脫銅渣,脫銅渣再經(jīng)過氯化除硒而得到氯化液(硒液)和除硒渣(后續(xù)步驟從略)。由于氯化除硒步驟需要使用通入氯氣的稀鹽酸,而氯氣又是一種具有窒息性的劇毒氣體,氯氣外逸不僅會(huì)危害人體,還會(huì)污染環(huán)境,并且氯化液中溶解的氯氣會(huì)影響后續(xù)生產(chǎn),因此需要將氯氣從氯化液中除去。然而,到目前為止,尚無有效的方法加以除去。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:針對(duì)目前尚無有效的氯化液除氯手段這一現(xiàn)狀,本發(fā)明旨在提供一種從銅陽(yáng)極泥濕法處理工藝中的氯化液中除去氯氣的方法。該方法通過加入過氧化氫使其與氯化液中溶解的氯氣反應(yīng)從而除去氯氣,具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、氯氣去除率高、氯化液中金屬損失率低等特點(diǎn)。具體而言,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種從銅陽(yáng)極泥濕法處理工藝中的氯化液中除去氯氣的方法,其包括下列步驟:在室溫及攪拌條件下,將過氧化氫水溶液分次加入到氯化液中;加入完畢后,使混合液在室溫及攪拌條件下反應(yīng);反應(yīng)完畢后,將混合液升溫并使升溫后的混合液在攪拌條件下繼續(xù)反應(yīng),完成氯化液中氯氣的除去。在一項(xiàng)優(yōu)選的實(shí)施方案中,所述銅陽(yáng)極泥濕法處理工藝中的氯化液中的主要成分及其含量如下所述:cl2:1~5g/l,au:50~200mg/l,ag:50~500mg/l,pd:50~200mg/l,pb:1~20g/l,cu:5~30g/l。在一項(xiàng)優(yōu)選的實(shí)施方案中,所述攪拌均通過攪拌裝置來完成。在一項(xiàng)優(yōu)選的實(shí)施方案中,所述攪拌的轉(zhuǎn)速均為200~500rpm。在一項(xiàng)優(yōu)選的實(shí)施方案中,所述過氧化氫水溶液中過氧化氫的體積百分比為20%~30%。在一項(xiàng)優(yōu)選的實(shí)施方案中,將所述過氧化氫水溶液分3~5次加入到所述氯化液中。在一項(xiàng)優(yōu)選的實(shí)施方案中,所述分次加入的次間間隔時(shí)間為10~15分鐘。在一項(xiàng)優(yōu)選的實(shí)施方案中,所述氯化液與所述過氧化氫水溶液之間的用量比例為1l:7~9g。在一項(xiàng)優(yōu)選的實(shí)施方案中,所述混合液在室溫及攪拌條件下反應(yīng)的時(shí)間為1~2小時(shí)。在一項(xiàng)優(yōu)選的實(shí)施方案中,所述升溫的目標(biāo)溫度為50~70℃。在一項(xiàng)優(yōu)選的實(shí)施方案中,所述升溫后的混合液在攪拌條件下繼續(xù)反應(yīng)的時(shí)間為30~60分鐘。與現(xiàn)有技術(shù)相比,采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):1)現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)液體中氯氣的去除尚無相關(guān)研究報(bào)道,而本發(fā)明中的方法則適用于主要成分及其含量如下所述的所有氯化液:cl2:1~5g/l,au:50~200mg/l,ag:50~500mg/l,pd:50~200mg/l,pb:1~20g/l,cu:5~30g/l;2)過氧化氫的分次加入可以提高過氧化氫與氯氣的反應(yīng)效率,使反應(yīng)更加完全;后續(xù)的升溫及繼續(xù)反應(yīng)可以進(jìn)一步促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行以及氣體的排出;3)本發(fā)明中的方法具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、氯氣去除率高(可達(dá)96%~100%)、氯化液中金屬損失率低(金的損失率為0~1%,銀的損失率為0~1%,鈀的損失率為0~1%,鉛的損失率為0~2%,銅的損失率為0~2%)等特點(diǎn)。附圖說明圖1為本發(fā)明中的從氯化液中除去氯氣的方法的流程圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖及具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案做出進(jìn)一步的闡述。下列實(shí)施例中所使用的氯化液中的主要成分及其含量如表1所示,其他儀器、材料、試劑等除另有說明外均可通過常規(guī)商業(yè)手段獲得。表1.氯化液中的主要成分及其含量成分cl2auagpdpbcu含量4.37g/l133.0mg/l66.5mg/l92.3mg/l3.01g/l24.0g/l實(shí)施例1:氯化液中氯氣的除去。在室溫條件下,利用攪拌器以200rpm的轉(zhuǎn)速對(duì)1l氯化液進(jìn)行攪拌,向氯化液中加入3g過氧化氫水溶液(體積百分比濃度為30%)并攪拌10min,接著再加入2g過氧化氫水溶液(體積百分比濃度為30%)并攪拌10min,然后再加入2g過氧化氫水溶液(體積百分比濃度為30%)并攪拌反應(yīng)1h(加入過氧化氫水溶液的總量為7g)。反應(yīng)完畢后,將混合液升溫至50℃并繼續(xù)攪拌反應(yīng)0.5h,完成氯化液中氯氣的除去(如圖1所示)。除去氯氣后的氯化液中的主要成分及其含量如表2所示。表2.除去氯氣后的氯化液中的主要成分及其含量成分cl2auagpdpbcu含量0.16g/l131.9mg/l66.1mg/l91.9mg/l2.97g/l23.7g/l由表2可知,氯化液中氯氣的去除率為96.3%,金的損失率為0.83%,銀的損失率為0.60%,鈀的損失率為0.43%,鉛的損失率為1.33%,銅的損失率為1.25%。實(shí)施例2:氯化液中氯氣的除去。在室溫條件下,利用攪拌器以300rpm的轉(zhuǎn)速對(duì)1l氯化液進(jìn)行攪拌,向氯化液中加入3g過氧化氫水溶液(體積百分比濃度為30%)并攪拌10min,接著再加入3g過氧化氫水溶液(體積百分比濃度為30%)并攪拌10min,然后再加入2g過氧化氫水溶液(體積百分比濃度為30%)并攪拌反應(yīng)1.5h(加入過氧化氫水溶液的總量為8g)。反應(yīng)完畢后,將混合液升溫至60℃并繼續(xù)攪拌反應(yīng)40min,完成氯化液中氯氣的除去(如圖1所示)。除去氯氣后的氯化液中的主要成分及其含量如表3所示。表3.除去氯氣后的氯化液中的主要成分及其含量成分cl2auagpdpbcu含量0.10g/l131.7mg/l66.2mg/l91.6mg/l2.98g/l23.8g/l由表3可知,氯化液中氯氣的去除率為97.7%,金的損失率為0.98%,銀的損失率為0.45%,鈀的損失率為0.76%,鉛的損失率為1.00%,銅的損失率為0.83%。實(shí)施例3:氯化液中氯氣的除去。在室溫條件下,利用攪拌器以500rpm的轉(zhuǎn)速對(duì)1l氯化液進(jìn)行攪拌,向氯化液中加入4g過氧化氫水溶液(體積百分比濃度為30%)并攪拌10min,接著再加入3g過氧化氫水溶液(體積百分比濃度為30%)并攪拌10min,然后再加入2g過氧化氫水溶液(體積百分比濃度為30%)并攪拌反應(yīng)2h(加入過氧化氫水溶液的總量為9g)。反應(yīng)完畢后,將混合液升溫至70℃并繼續(xù)攪拌反應(yīng)60min,完成氯化液中氯氣的除去(如圖1所示)。除去氯氣后的氯化液中的主要成分及其含量如表4所示。表4.除去氯氣后的氯化液中的主要成分及其含量成分cl2auagpdpbcu含量0.04g/l132.0mg/l66.0mg/l91.7mg/l2.99g/l23.7g/l由表4可知,氯化液中氯氣的去除率為99.1%,金的損失率為0.75%,銀的損失率為0.75%,鈀的損失率為0.65%,鉛的損失率為0.66%,銅的損失率為1.25%。當(dāng)前第1頁(yè)12