一種堿法處理銅鉛陽極泥方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種有色金屬冶煉工藝，尤其涉及一種堿法處理銅鉛陽極泥方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國現(xiàn)有的銅、鉛陽極泥處理工藝均采用的是火法與濕法聯(lián)合工藝流程或全濕法工藝流程。對于火法工藝而言，無論是還原造貴鉛過程還是貴鉛氧化吹煉合金過程，其目的都是除去雜質(zhì)金屬，這些雜志金屬除少量進(jìn)入爐渣，大多揮發(fā)進(jìn)入煙塵，而這些煙塵由于產(chǎn)出量大，成分復(fù)雜，處理困難，造成了對環(huán)境的污染。而濕法工藝，它采用鹽酸作為溶劑來脫除雜質(zhì)，因而造成銀部分溶解溶于鹽酸浸出液，最終進(jìn)入Sb、Bi渣中，難以回收；兩種工藝都存在純度不高，物料大量堆積，容易揮發(fā)，處理費(fèi)用高且不易達(dá)標(biāo)，系統(tǒng)腐蝕嚴(yán)重，投資高的現(xiàn)象，鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種堿法處理銅鉛陽極泥方法進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種堿法處理銅鉛陽極泥方法，來解決火法與濕法聯(lián)合工藝流程中難以回收處理，污染環(huán)境，投資高的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種堿法處理銅鉛陽極泥方法，其所述的處理方法如下:
[0005]I)洗滌除酸:首先將陽極泥用熱水洗滌，除去含酸液體，使得含酸液體返回電解系統(tǒng)；
[0006]2)焙燒-細(xì)磨:將洗滌后的陽極泥進(jìn)行低溫焙燒-細(xì)磨，使其充分氧化；
[0007]3)升溫反應(yīng):再將反應(yīng)器內(nèi)加入工業(yè)用水和木糖醇后升溫，啟動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌，再用加料斗向反應(yīng)器內(nèi)加入充分干燥和氧化后的陽極泥，再向反應(yīng)器內(nèi)入氫氧化鈉進(jìn)行反應(yīng);
[0008]4)靜置過濾:將浸出后的反應(yīng)物進(jìn)行靜置，抽出上清液沉鉛反應(yīng)器，下面的底流進(jìn)行過濾，將濾液抽取到沉鉛反應(yīng)器內(nèi)；
[0009]5)加Na2S反應(yīng):室溫下向沉鉛反應(yīng)器內(nèi)的上清液內(nèi)加入Na2S溶液，攪拌并控制終點(diǎn)至無黑色沉淀為止，在進(jìn)行靜置，抽取上清液到中和反應(yīng)器內(nèi)，底流進(jìn)行過濾，將濾液抽取到沉鉛反應(yīng)槽內(nèi)；
[0010]6)凈化取渣:在中和反應(yīng)器中將H2S04用真空抽至高位槽，閥門控制向中和反應(yīng)器使得H2S04緩慢加入，再進(jìn)行攪拌，再進(jìn)行靜置，待SB203充分沉淀后抽取上清液到凈化反應(yīng)器，底流進(jìn)行過濾，濾液抽到凈化反應(yīng)器與上清液進(jìn)行合并，取出濾渣；
[0011]7)沉淀過濾:將凈化反應(yīng)器中將閥門控制向中和反應(yīng)器使得H2S04緩慢加入，再進(jìn)行攪拌，再進(jìn)行靜置，待AsS充分沉淀后，抽取上清液到蒸發(fā)濃縮器中，底流進(jìn)行過濾，濾液抽取到蒸發(fā)濃縮器中；
[0012]8)濃縮:液體在蒸發(fā)濃縮器中進(jìn)行濃縮，產(chǎn)出Na2SO結(jié)晶，溶液體積濃縮至原體積的3/4，返回浸出使用。
[0013]進(jìn)一步，所述的步驟4)和5)中靜置的時(shí)間為I小時(shí)。
[0014]進(jìn)一步，所述的步驟4)和5)中的過濾采用抽濾盤抽濾。
[0015]進(jìn)一步，所述的步驟6)和7)中攪拌時(shí)間為30分鐘。
[0016]進(jìn)一步，所述的步驟6)和7)中靜置的時(shí)間為3小時(shí)。
[0017]進(jìn)一步，所述的步驟6)和7)中反應(yīng)溫度控制在40_50°C。
[0018]進(jìn)一步，所述的步驟6)和7)中pH制控制在7-8。
[0019]進(jìn)一步，所述的步驟6)和7)中過濾采用板框壓濾機(jī)過濾。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該堿法處理銅鉛陽極泥方法，對陽極泥進(jìn)行預(yù)處理，可降低聯(lián)合流程火法部分的處理量，縮短造渣、吹煉時(shí)間，特別是可使火法處理時(shí)產(chǎn)出含多種復(fù)雜成分難以處理的煙塵，大為減少，并使其處理變得簡單；同時(shí)堿浸出時(shí)，Au、Ag不溶于堿液，因而金銀直收率比酸法高3%以上，系統(tǒng)采用全閉路循環(huán)，無廢水排出，因而污水污染，綜合回收好，副產(chǎn)品Pb、Bb可作鉛精礦出售。
【附圖說明】
[0021]圖1是堿法處理銅鉛陽極泥方法工藝流程圖
[0022]如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0023]在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實(shí)踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0024]實(shí)施例1
[0025]如圖1所示，一種堿法處理銅鉛陽極泥方法，其所述的第一種處理方法如下:1)洗滌除酸:首先將陽極泥用熱水洗滌，除去含酸液體，使得含酸液體返回電解系統(tǒng)；2)焙燒-細(xì)磨:將洗滌后的陽極泥進(jìn)行低溫焙燒-細(xì)磨，使其充分氧化；3)升溫反應(yīng):再將反應(yīng)器內(nèi)加入工業(yè)用水和木糖醇后升溫，啟動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌，再用加料斗向反應(yīng)器內(nèi)加入充分干燥和氧化后的陽極泥，再向反應(yīng)器內(nèi)入氫氧化鈉進(jìn)行反應(yīng)；4)靜置過濾:將浸出后的反應(yīng)物進(jìn)行靜置，抽出上清液沉鉛反應(yīng)器，下面的底流進(jìn)行過濾，將濾液抽取到沉鉛反應(yīng)器內(nèi)；5)加Na2S反應(yīng):室溫下向沉鉛反應(yīng)器內(nèi)的上清液內(nèi)加入Na2S溶液，攪拌并控制終點(diǎn)至無黑色沉淀為止，在進(jìn)行靜置，抽取上清液到中和反應(yīng)器內(nèi)，底流進(jìn)行過濾，將濾液抽取到沉鉛反應(yīng)槽內(nèi)；6)凈化取渣:在中和反應(yīng)器中將H2S04用真空抽至高位槽，閥門控制向中和反應(yīng)器使得H2S04緩慢加入，再進(jìn)行攪拌，再進(jìn)行靜置，待SB203充分沉淀后抽取上清液到凈化反應(yīng)器，底流進(jìn)行過濾，濾液抽到凈化反應(yīng)器與上清液進(jìn)行合并，取出濾渣；7)沉淀過濾:將凈化反應(yīng)器中將閥門控制向中和反應(yīng)器使得H2S04緩慢加入，再進(jìn)行攪拌，再進(jìn)行靜置，待AsS充分沉淀后，抽取上清液到蒸發(fā)濃縮器中，底流進(jìn)行過濾，濾液抽取到蒸發(fā)濃縮器中；8)濃縮:液體在蒸發(fā)濃縮器中進(jìn)行濃縮，產(chǎn)出Na2SO結(jié)晶，溶液體積濃縮至原體積的3/4，返回浸出使用，所述的步驟4)和5)中靜置的時(shí)間為I小時(shí)，所述的步驟4)和5)中的過濾采用抽濾盤抽濾，所述的步驟6)和7)中攪拌時(shí)間為30分鐘，所述的步驟6)和7)中靜置的時(shí)間為3小時(shí)，所述的步驟6)和7)中反應(yīng)溫度控制在40°C，所述的步驟6)和7)中pH制控制在7，所述的步驟6)和7)中過濾采用板框壓濾機(jī)過濾。
[0026]實(shí)施例2
[0027]如圖1所示，一種堿法處理銅鉛陽極泥方法，其所述的第二種處理方法如下:1)洗滌除酸:首先將陽極泥用熱水洗滌，除去含酸液體，使得含酸液體返回電解系統(tǒng)；2)焙燒-細(xì)磨:將洗滌后的陽極泥進(jìn)行低溫焙燒-細(xì)磨，使其充分氧化；3)升溫反應(yīng):再將反應(yīng)器內(nèi)加入工業(yè)用水和木糖醇后升溫，啟動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌，再用加料斗向反應(yīng)器內(nèi)加入充分干燥和氧化后的陽極泥，再向反應(yīng)器內(nèi)入氫氧化鈉進(jìn)行反應(yīng)；4)靜置過濾:將浸出后的反應(yīng)物進(jìn)行靜置，