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一種堿法處理銅鉛陽極泥方法

文檔序號:8295240閱讀:524來源:國知局
一種堿法處理銅鉛陽極泥方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種有色金屬冶煉工藝,尤其涉及一種堿法處理銅鉛陽極泥方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國現(xiàn)有的銅、鉛陽極泥處理工藝均采用的是火法與濕法聯(lián)合工藝流程或全濕法工藝流程。對于火法工藝而言,無論是還原造貴鉛過程還是貴鉛氧化吹煉合金過程,其目的都是除去雜質(zhì)金屬,這些雜志金屬除少量進(jìn)入爐渣,大多揮發(fā)進(jìn)入煙塵,而這些煙塵由于產(chǎn)出量大,成分復(fù)雜,處理困難,造成了對環(huán)境的污染。而濕法工藝,它采用鹽酸作為溶劑來脫除雜質(zhì),因而造成銀部分溶解溶于鹽酸浸出液,最終進(jìn)入Sb、Bi渣中,難以回收;兩種工藝都存在純度不高,物料大量堆積,容易揮發(fā),處理費(fèi)用高且不易達(dá)標(biāo),系統(tǒng)腐蝕嚴(yán)重,投資高的現(xiàn)象,鑒于上述缺陷,實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種堿法處理銅鉛陽極泥方法進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種堿法處理銅鉛陽極泥方法,來解決火法與濕法聯(lián)合工藝流程中難以回收處理,污染環(huán)境,投資高的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種堿法處理銅鉛陽極泥方法,其所述的處理方法如下:
[0005]I)洗滌除酸:首先將陽極泥用熱水洗滌,除去含酸液體,使得含酸液體返回電解系統(tǒng);
[0006]2)焙燒-細(xì)磨:將洗滌后的陽極泥進(jìn)行低溫焙燒-細(xì)磨,使其充分氧化;
[0007]3)升溫反應(yīng):再將反應(yīng)器內(nèi)加入工業(yè)用水和木糖醇后升溫,啟動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌,再用加料斗向反應(yīng)器內(nèi)加入充分干燥和氧化后的陽極泥,再向反應(yīng)器內(nèi)入氫氧化鈉進(jìn)行反應(yīng);
[0008]4)靜置過濾:將浸出后的反應(yīng)物進(jìn)行靜置,抽出上清液沉鉛反應(yīng)器,下面的底流進(jìn)行過濾,將濾液抽取到沉鉛反應(yīng)器內(nèi);
[0009]5)加Na2S反應(yīng):室溫下向沉鉛反應(yīng)器內(nèi)的上清液內(nèi)加入Na2S溶液,攪拌并控制終點(diǎn)至無黑色沉淀為止,在進(jìn)行靜置,抽取上清液到中和反應(yīng)器內(nèi),底流進(jìn)行過濾,將濾液抽取到沉鉛反應(yīng)槽內(nèi);
[0010]6)凈化取渣:在中和反應(yīng)器中將H2S04用真空抽至高位槽,閥門控制向中和反應(yīng)器使得H2S04緩慢加入,再進(jìn)行攪拌,再進(jìn)行靜置,待SB203充分沉淀后抽取上清液到凈化反應(yīng)器,底流進(jìn)行過濾,濾液抽到凈化反應(yīng)器與上清液進(jìn)行合并,取出濾渣;
[0011]7)沉淀過濾:將凈化反應(yīng)器中將閥門控制向中和反應(yīng)器使得H2S04緩慢加入,再進(jìn)行攪拌,再進(jìn)行靜置,待AsS充分沉淀后,抽取上清液到蒸發(fā)濃縮器中,底流進(jìn)行過濾,濾液抽取到蒸發(fā)濃縮器中;
[0012]8)濃縮:液體在蒸發(fā)濃縮器中進(jìn)行濃縮,產(chǎn)出Na2SO結(jié)晶,溶液體積濃縮至原體積的3/4,返回浸出使用。
[0013]進(jìn)一步,所述的步驟4)和5)中靜置的時(shí)間為I小時(shí)。
[0014]進(jìn)一步,所述的步驟4)和5)中的過濾采用抽濾盤抽濾。
[0015]進(jìn)一步,所述的步驟6)和7)中攪拌時(shí)間為30分鐘。
[0016]進(jìn)一步,所述的步驟6)和7)中靜置的時(shí)間為3小時(shí)。
[0017]進(jìn)一步,所述的步驟6)和7)中反應(yīng)溫度控制在40_50°C。
[0018]進(jìn)一步,所述的步驟6)和7)中pH制控制在7-8。
[0019]進(jìn)一步,所述的步驟6)和7)中過濾采用板框壓濾機(jī)過濾。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比,該堿法處理銅鉛陽極泥方法,對陽極泥進(jìn)行預(yù)處理,可降低聯(lián)合流程火法部分的處理量,縮短造渣、吹煉時(shí)間,特別是可使火法處理時(shí)產(chǎn)出含多種復(fù)雜成分難以處理的煙塵,大為減少,并使其處理變得簡單;同時(shí)堿浸出時(shí),Au、Ag不溶于堿液,因而金銀直收率比酸法高3%以上,系統(tǒng)采用全閉路循環(huán),無廢水排出,因而污水污染,綜合回收好,副產(chǎn)品Pb、Bb可作鉛精礦出售。
【附圖說明】
[0021]圖1是堿法處理銅鉛陽極泥方法工藝流程圖
[0022]如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0023]在下文中,闡述了多種特定細(xì)節(jié),以便提供對構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而,對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實(shí)踐。在其他情況下,沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0024]實(shí)施例1
[0025]如圖1所示,一種堿法處理銅鉛陽極泥方法,其所述的第一種處理方法如下:1)洗滌除酸:首先將陽極泥用熱水洗滌,除去含酸液體,使得含酸液體返回電解系統(tǒng);2)焙燒-細(xì)磨:將洗滌后的陽極泥進(jìn)行低溫焙燒-細(xì)磨,使其充分氧化;3)升溫反應(yīng):再將反應(yīng)器內(nèi)加入工業(yè)用水和木糖醇后升溫,啟動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌,再用加料斗向反應(yīng)器內(nèi)加入充分干燥和氧化后的陽極泥,再向反應(yīng)器內(nèi)入氫氧化鈉進(jìn)行反應(yīng);4)靜置過濾:將浸出后的反應(yīng)物進(jìn)行靜置,抽出上清液沉鉛反應(yīng)器,下面的底流進(jìn)行過濾,將濾液抽取到沉鉛反應(yīng)器內(nèi);5)加Na2S反應(yīng):室溫下向沉鉛反應(yīng)器內(nèi)的上清液內(nèi)加入Na2S溶液,攪拌并控制終點(diǎn)至無黑色沉淀為止,在進(jìn)行靜置,抽取上清液到中和反應(yīng)器內(nèi),底流進(jìn)行過濾,將濾液抽取到沉鉛反應(yīng)槽內(nèi);6)凈化取渣:在中和反應(yīng)器中將H2S04用真空抽至高位槽,閥門控制向中和反應(yīng)器使得H2S04緩慢加入,再進(jìn)行攪拌,再進(jìn)行靜置,待SB203充分沉淀后抽取上清液到凈化反應(yīng)器,底流進(jìn)行過濾,濾液抽到凈化反應(yīng)器與上清液進(jìn)行合并,取出濾渣;7)沉淀過濾:將凈化反應(yīng)器中將閥門控制向中和反應(yīng)器使得H2S04緩慢加入,再進(jìn)行攪拌,再進(jìn)行靜置,待AsS充分沉淀后,抽取上清液到蒸發(fā)濃縮器中,底流進(jìn)行過濾,濾液抽取到蒸發(fā)濃縮器中;8)濃縮:液體在蒸發(fā)濃縮器中進(jìn)行濃縮,產(chǎn)出Na2SO結(jié)晶,溶液體積濃縮至原體積的3/4,返回浸出使用,所述的步驟4)和5)中靜置的時(shí)間為I小時(shí),所述的步驟4)和5)中的過濾采用抽濾盤抽濾,所述的步驟6)和7)中攪拌時(shí)間為30分鐘,所述的步驟6)和7)中靜置的時(shí)間為3小時(shí),所述的步驟6)和7)中反應(yīng)溫度控制在40°C,所述的步驟6)和7)中pH制控制在7,所述的步驟6)和7)中過濾采用板框壓濾機(jī)過濾。
[0026]實(shí)施例2
[0027]如圖1所示,一種堿法處理銅鉛陽極泥方法,其所述的第二種處理方法如下:1)洗滌除酸:首先將陽極泥用熱水洗滌,除去含酸液體,使得含酸液體返回電解系統(tǒng);2)焙燒-細(xì)磨:將洗滌后的陽極泥進(jìn)行低溫焙燒-細(xì)磨,使其充分氧化;3)升溫反應(yīng):再將反應(yīng)器內(nèi)加入工業(yè)用水和木糖醇后升溫,啟動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌,再用加料斗向反應(yīng)器內(nèi)加入充分干燥和氧化后的陽極泥,再向反應(yīng)器內(nèi)入氫氧化鈉進(jìn)行反應(yīng);4)靜置過濾:將浸出后的反應(yīng)物進(jìn)行靜置,
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