一種從銅陽(yáng)極泥高砷凈化銻渣中浸出銻的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種從銅陽(yáng)極泥高砷凈化銻渣中浸出銻的方法，先將粒度小于2mm的高砷凈化銻渣進(jìn)行磨礦，磨礦后進(jìn)行預(yù)處理，加入氫氧化鈉和高錳酸鉀，控制浸出溫度、浸出時(shí)間、液固比和攪拌速度，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行固液分離，得到富含砷的預(yù)處理液和預(yù)處理渣；然后在預(yù)處理渣中加入氫氧化鈉和硫化鈉，控制浸出溫度、浸出時(shí)間、液固比和攪拌速度，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行固液分離，得到富含銻的浸出液和浸出渣。本發(fā)明具有銻浸出率高，銻浸出液中含砷較少，工藝簡(jiǎn)單，處理成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種從銅陽(yáng)極泥高砷凈化銻渣中浸出銻的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及銅陽(yáng)極泥浸出工藝的改進(jìn)，特別是一種從銅陽(yáng)極泥高砷凈化銻渣中浸出銻的方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)外的銅陽(yáng)極泥濕法主流工藝中首先加鹽酸和硫酸進(jìn)行預(yù)先浸出脫雜， 然后調(diào)節(jié)浸出液的H+至0.7?0.9g ? I/1，使砷銻等雜質(zhì)在高pH值下沉淀進(jìn)入渣中，一般在該渣中銻的含量較高，而砷含量低于銻含量，其成分約含34.80wt % Sb，7.70wt % Cu，7.50wt % As，1.30wt%Pb，因此簡(jiǎn)稱高砷凈化銻渣。由于該渣中砷含量高達(dá)7%以上，且砷和銻的化學(xué)性質(zhì)非常相近，因此在堿性浸出體系中采用濕法冶金方法從該銻渣中高效回收銻資源過(guò)程中，砷銻同時(shí)浸出，存在銻浸出液中含有大量砷的難題，該難題直接導(dǎo)致后續(xù)砷銻分離工序中存在成本較高的頑癥。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)銅陽(yáng)極泥高砷凈化銻渣浸出過(guò)程中，存在銻浸出液中砷含量較高的難題，提供一種從銅陽(yáng)極泥高砷凈化銻渣中浸出銻的方法，使銻浸出率達(dá)到92.00 % 以上。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:一種從銅陽(yáng)極泥高砷凈化銻渣中浸出銻的方法，包括以下依次進(jìn)行的步驟:
[0005](1)磨礦:將高砷凈化銻渣放入球磨機(jī)中，控制礦漿質(zhì)量濃度和磨礦時(shí)間，進(jìn)行磨礦，使磨礦后渣的粒度-325目占75% (即粒度小于44微米的渣質(zhì)量占渣總質(zhì)量的75%)以上；
[0006](2)預(yù)處理:磨礦后的高砷凈化銻渣中配入氫氧化鈉和高錳酸鉀，控制液固比、浸出溫度和浸出時(shí)間，不斷攪拌，之后進(jìn)行固液分離，得到預(yù)處理液和預(yù)處理渣；
[0007](3)銻浸出:往預(yù)處理渣中配入氫氧化鈉和硫化鈉，控制液固比、浸出溫度和浸出時(shí)間，不斷攪拌，之后進(jìn)行固液分離，得到銻浸出液；
[0008]其中優(yōu)選地，所述磨礦步驟中高砷凈化銻渣礦漿質(zhì)量濃度為45%?50%，目的是控制球磨機(jī)內(nèi)礦漿的自流速度適當(dāng)，達(dá)到較好的磨礦效果；
[0009]其中優(yōu)選地，所述磨礦步驟中高砷凈化鋪渣磨礦時(shí)間為5.0min?10.0min，球磨機(jī)車專速 25r/min ?30r/min〇[〇〇1〇]其中優(yōu)選地，所述預(yù)處理步驟中的氫氧化鈉濃度為35g/L?40g/L，高錳酸鉀濃度為0.08g/L?0.10g/L，浸出溫度為78°C?82°C，反應(yīng)時(shí)間2h?3h，液固比為3.5:1?4.0: lmL/g，攬摔轉(zhuǎn)速280r/min ?300r/min;
[0011] 其中優(yōu)選地，所述鋪浸出步驟中的氫氧化鈉濃度為30g/L?40g/L，硫化鈉濃度為 160g/L?180g/L，浸出溫度為85 °C?90°C，反應(yīng)時(shí)間lh?2h，液固比為4:1?5: lmL/g，攪拌轉(zhuǎn)速280r/min ?300r/min。
[0012]其中優(yōu)選地，所述高砷凈化銻渣在磨礦前的粒度小于2mm，目的是保證球磨機(jī)磨礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。[〇〇13]本發(fā)明的銻浸出率達(dá)到92.0Owt %以上，銻浸出率高，銻浸出液中砷含量少，工藝簡(jiǎn)單，處理成本低?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，但并不意味著對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制:
[0015]實(shí)施例1[〇〇16]取含砷7.65wt %、銻34.90wt %的高砷凈化銻渣1000g，粒度小于2mm，礦漿質(zhì)量濃度為50%，采用球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速25r/min，磨礦時(shí)間5min，得到磨礦后的高砷凈化銻渣礦漿。[〇〇17]磨礦后的高砷凈化銻渣礦漿的預(yù)處理浸出條件為:氫氧化鈉濃度為35g/L，高錳酸鉀濃度為〇.l〇g/L，浸出溫度為82°C，反應(yīng)時(shí)間2h，液固比(mL/g)為3.5:1，攪拌轉(zhuǎn)速280r/ min，預(yù)處理結(jié)束后進(jìn)行固液分離，得到預(yù)處理渣和預(yù)處理液，預(yù)處理液中砷浸出率為 86.30wt%，銻浸出率為2.32wt%。[0〇18]預(yù)處理渣的鋪浸出條件為:氫氧化鈉濃度為40g/L，硫化鈉濃度為160g/L，浸出溫度為85°C，反應(yīng)時(shí)間lh，液固比(mL/g)為5:1，攪拌轉(zhuǎn)速300r/min，得到浸出渣和銻浸出液， 銻浸出液中的砷浸出率5.21 wt %，銻浸出率93.23wt %。
[0019]本實(shí)施例分別得到富含砷的預(yù)處理液和富含銻的銻浸出液，在這二種浸出液中砷總浸出率為91.51wt%，銻總浸出率為95.55wt%;在銻浸出率中砷含量較少，有利于減少后續(xù)砷銻分離提純工序成本。
[0020]實(shí)施例2[〇〇21]取含砷7.84wt %、銻35.20wt %的高砷凈化銻渣1000g，粒度小于2mm，礦漿質(zhì)量濃度為45%，采用球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速30r/min，磨礦時(shí)間10min，得到磨礦后的高砷凈化銻渣礦漿。[〇〇22]磨礦后的高砷凈化銻渣礦漿的預(yù)處理浸出條件為:氫氧化鈉濃度為40g/L，高錳酸鉀濃度為〇.〇8g/L，浸出溫度為78°C，反應(yīng)時(shí)間3h，液固比(mL/g)為4.0:1，攪拌轉(zhuǎn)速300r/ min，預(yù)處理結(jié)束后進(jìn)行固液分離，得到預(yù)處理渣和預(yù)處理液，預(yù)處理液中砷浸出率為 87.84￥七％，銻浸出率為2.71￥七％。[〇〇23]預(yù)處理渣的鋪浸出條件為:氫氧化鈉濃度為30g/L，硫化鈉濃度為180g/L，浸出溫度為90°C，反應(yīng)時(shí)間2h，液固比(mL/g)為4:1，攪拌轉(zhuǎn)速280r/min，得到浸出渣和銻浸出液， 銻浸出液中的砷浸出率為5.32wt %，銻浸出率為93.98wt %。
[0024]本實(shí)施例分別得到富含砷的預(yù)處理液和富含銻的銻浸出液，在這二種浸出液中砷總浸出率為93.16wt%，銻總浸出率為96.69wt%;在銻浸出率中砷含量較少，有利于減少后續(xù)砷銻分離提純工序成本。[〇〇25] 實(shí)施例3[〇〇26]取含砷7.62wt %、銻33.67wt %的高砷凈化銻渣1000g，粒度小于2mm，礦漿質(zhì)量濃度為48%，采用球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速28r/min，磨礦時(shí)間8min，得到磨礦后的高砷凈化銻渣礦漿。
[0027]磨礦后的高砷凈化銻渣礦漿的預(yù)處理浸出條件為:氫氧化鈉濃度為38g/L，高錳酸鉀濃度為〇.〇9g/L，浸出溫度為80°C，反應(yīng)時(shí)間2.5h，液固比(mL/g)為3.7:1，攪拌轉(zhuǎn)速290r/ min，預(yù)處理結(jié)束后進(jìn)行固液分離，得到預(yù)處理渣和預(yù)處理液，預(yù)處理液中砷浸出率為 86.82￥七％，銻浸出率為2.41￥七％。[〇〇28]預(yù)處理渣的銻浸出條件為:氫氧化鈉濃度為35g/L，硫化鈉濃度為170g/L，浸出溫度為87°C，反應(yīng)時(shí)間1.5h，液固比(mL/g)為4.5:1，攪拌轉(zhuǎn)速290r/min，得到浸出渣和銻浸出液，銻浸出液中的砷浸出率5.52wt %，銻浸出率93.65wt %。
[0029]本實(shí)施例分別得到富含砷的預(yù)處理液和富含銻的銻浸出液，在這二種浸出液中砷總浸出率為92.34wt%，銻總浸出率為96.06wt% ;在銻浸出率中砷含量較少，有利于減少后續(xù)砷銻分離提純工序成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種從銅陽(yáng)極泥高砷凈化銻渣中浸出銻的方法，其特征在于:包括以下依次進(jìn)行的步驟:(1)磨礦:將高砷凈化銻渣放入球磨機(jī)中，控制礦漿質(zhì)量濃度和磨礦時(shí)間，進(jìn)行磨礦，使 磨礦后渣的粒度-325目占75%以上；(2)預(yù)處理:磨礦后的高砷凈化銻渣中配入氫氧化鈉和高錳酸鉀，控制液固比、浸出溫 度和浸出時(shí)間，不斷攪拌，之后進(jìn)行固液分離，得到預(yù)處理液和預(yù)處理渣；(3)銻浸出:往預(yù)處理渣中配入氫氧化鈉和硫化鈉，控制液固比、浸出溫度和浸出時(shí)間， 不斷攪拌，之后進(jìn)行固液分離，得到銻浸出液；所述磨礦步驟中高砷凈化銻渣礦漿質(zhì)量濃度為45 %?50 % ;所述磨礦步驟中高砷凈化鋪渣磨礦時(shí)間為5.0min?10.0min;所述預(yù)處理步驟中的氫氧化鈉濃度為35g/L?40g/L，高錳酸鉀濃度為0.08g/L? 0.1(^/1，浸出溫度為78°(:?82°(:，反應(yīng)時(shí)間211?311，液固比為3.5:1?4.0:1111178;所述鋪浸出步驟中的氫氧化鈉濃度為30g/L?40g/L，硫化鈉濃度為160g/L?180g/L， 浸出溫度為85 °C?90 °C，反應(yīng)時(shí)間1 h?2h，液固比為4:1?5: lmL/g。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從銅陽(yáng)極泥高砷凈化銻渣中浸出銻的方法，其特征在于: 所述高砷凈化鋪渣在磨礦前的粒度小于2mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從銅陽(yáng)極泥高砷凈化銻渣中浸出銻的方法，其特征在于: 球磨機(jī)轉(zhuǎn)速25r/min?30r/min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從銅陽(yáng)極泥高砷凈化銻渣中浸出銻的方法，其特征在于: 預(yù)處理步驟和鋪浸出步驟中攪拌轉(zhuǎn)速均為280r/min?300r/min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從銅陽(yáng)極泥高砷凈化銻渣中浸出銻的方法，其特征在于: 具體實(shí)施為:取含砷7.84wt %、銻35.20wt%的高砷凈化銻渣lOOOg，粒度小于2mm，礦漿質(zhì)量 濃度為45%，采用球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速30r/min，磨礦時(shí)間lOmin，得到磨礦后的高 砷凈化銻渣礦漿；磨礦后的高砷凈化銻渣礦漿的預(yù)處理浸出條件為:氫氧化鈉濃度為40g/L，高錳酸鉀濃 度為0.08g/L，浸出溫度為78°C，反應(yīng)時(shí)間3h，液固比為4.0: lmL/g，攪拌轉(zhuǎn)速300r/min，預(yù)處 理結(jié)束后進(jìn)行固液分離，得到預(yù)處理渣和預(yù)處理液，預(yù)處理液中砷浸出率為87.84wt%，銻 浸出率為2.71wt%;預(yù)處理渣的銻浸出條件為:氫氧化鈉濃度為3〇g/L，硫化鈉濃度為180g/L，浸出溫度為 90 °C，反應(yīng)時(shí)間2h，液固比為4: lmL/g，攪拌轉(zhuǎn)速280r/min，得到浸出渣和銻浸出液，銻浸出 液中的砷浸出率為5.32wt%，銻浸出率為93.98wt%。
【文檔編號(hào)】C22B30/02GK105969995SQ201610352771
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月25日
【發(fā)明人】廖春發(fā), 賴建林, 鄭春到, 吳軍, 李啊林, 金軍, 曾顏亮, 焦蕓芬, 程琍琍
【申請(qǐng)人】江西理工大學(xué), 江西銅業(yè)股份有限公司