一種銅陽極泥循環(huán)脫銅處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種銅陽極泥循環(huán)脫銅處理裝置，其中，包括儲槽、循環(huán)泵、反應(yīng)槽，所述儲槽、循環(huán)泵、反應(yīng)槽依次通過管道連接，用于通過循環(huán)泵將儲槽中的銅陽極泥輸送至反應(yīng)槽中，所述反應(yīng)槽中還設(shè)置有溜槽，所述溜槽通過管道與儲槽連接，用于將反應(yīng)槽中經(jīng)過氧化脫銅的銅陽極泥輸送至儲槽。
【專利說明】 一種銅陽極泥循環(huán)脫銅處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銅陽極泥處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種銅陽極泥循環(huán)脫銅處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的銅陽極泥常壓空氣脫銅設(shè)備中，脫銅反應(yīng)釜中的銅陽極泥料漿在高酸的條件下通過豎軸的抽吸作用在反應(yīng)釜內(nèi)上下循環(huán)，與空氣中的氧發(fā)生作用，形成可溶的硫酸銅。通過長時間的自吸式氧化脫銅反應(yīng)，銅陽極泥中的銅大部分通過硫酸銅的形式除去，實(shí)現(xiàn)了銅與貴金屬的分離。
[0003]在銅陽極泥脫銅處理工序中存在多個相互獨(dú)立的反應(yīng)釜及其豎軸，對脫銅的指標(biāo)控制增加了難度，后續(xù)若需要擴(kuò)大脫銅工序的處理能力也僅能通過增加脫銅反應(yīng)釜來實(shí)現(xiàn)。在不增加脫銅設(shè)備的前提下，在完成脫銅處理量的同時不能保證脫銅效率。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種銅陽極泥循環(huán)脫銅處理裝置，旨在解決現(xiàn)有的脫銅處理裝置無法同時提高脫銅率及脫銅處理量的問題。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種銅陽極泥循環(huán)脫銅處理裝置，其中，包括儲槽、循環(huán)泵、反應(yīng)槽，所述儲槽、循環(huán)泵、反應(yīng)槽依次通過管道連接，用于通過循環(huán)泵將儲槽中的銅陽極泥輸送至反應(yīng)槽中，所述反應(yīng)槽中設(shè)置有溜槽，所述溜槽通過管道與儲槽連接，用于將反應(yīng)槽中經(jīng)過氧化脫銅的銅陽極泥輸送至儲槽。
[0008]所述的銅陽極泥循環(huán)脫銅處理裝置，其中，所述循環(huán)泵與反應(yīng)槽之間還設(shè)置有一管路，連接于廂式壓濾機(jī)。
[0009]所述的銅陽極泥循環(huán)脫銅處理裝置，其中，在所述反應(yīng)槽中安裝有豎軸，并配置有相應(yīng)的電機(jī)。
[0010]所述的銅陽極泥循環(huán)脫銅處理裝置，其中，所述反應(yīng)槽設(shè)置在儲槽的上方，并具有預(yù)定的高度差。
[0011]有益效果:本實(shí)用新型通過循環(huán)泵將儲槽與反應(yīng)槽連接，銅陽極泥料漿通過溜槽在脫銅處理后返回至儲槽中，本實(shí)用新型的脫銅處理裝置能夠?qū)崿F(xiàn)高效脫銅的效果，并具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、勞動強(qiáng)度小、處理量大等特點(diǎn)，本實(shí)用新型明顯提高了脫銅率及處理量，縮短了脫銅作業(yè)周期。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型一種銅陽極泥循環(huán)脫銅處理裝置較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]本實(shí)用新型提供一種銅陽極泥循環(huán)脫銅處理裝置，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0014]請參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型一種銅陽極泥循環(huán)脫銅處理裝置較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，其包括儲槽100、循環(huán)泵300、反應(yīng)槽200，所述儲槽100、循環(huán)泵300、反應(yīng)槽200依次通過管道連接，通過循環(huán)泵300將儲槽100中的銅陽極泥輸送至反應(yīng)槽200中，所述反應(yīng)槽200中還設(shè)置有溜槽400，所述溜槽400通過管道與儲槽100連接，將反應(yīng)槽200中經(jīng)過氧化脫銅處理后的銅陽極泥輸送至儲槽100。
[0015]本實(shí)用新型將待脫銅的銅陽極泥物料集中處理，便于工藝控制，使得銅陽極泥的脫銅效果更優(yōu)，并且降低了勞動強(qiáng)度，減少了設(shè)備投入及場地的占用。
[0016]進(jìn)一步，所述循環(huán)泵300與反應(yīng)槽200之間還設(shè)置有一管路，該管路連接于廂式壓濾機(jī)。
[0017]進(jìn)一步，在所述反應(yīng)槽200中安裝有豎軸500，并配置有相應(yīng)的電機(jī)。
[0018]進(jìn)一步，所述反應(yīng)槽200設(shè)置在儲槽100的上方，并具有預(yù)定的高度差。設(shè)置這樣的高度差，能使反應(yīng)槽200中的已經(jīng)脫銅的料漿溢流至溜槽400，并通過重力作用自動流回至儲槽100中。
[0019]在傳統(tǒng)的自吸式空氣氧化脫銅作業(yè)后，銅陽極泥脫銅后的物料含銅為4?5%，而采用本實(shí)用新型進(jìn)行循環(huán)脫銅處理后，脫銅后銅陽極泥含銅為3?4%，脫銅效率由70%提升至 75%。
[0020]在傳統(tǒng)的脫銅處理工藝中，常壓脫銅需要較長的工作時間，在18?22小時左右，故銅陽極泥處理量受設(shè)備處理能力的限制較大。通過本實(shí)用新型中的反應(yīng)槽與儲槽聯(lián)合使用的方式，可提高銅陽極泥脫銅處理能力50?60%。
[0021]實(shí)施例:
[0022]在某銅冶煉廠采用反應(yīng)槽與儲槽相結(jié)合的循環(huán)脫銅系統(tǒng)與常壓空氣脫銅系統(tǒng)進(jìn)行對比，在處理含銅量為12.5%的銅陽極泥物料時，常壓空氣脫銅系統(tǒng)的脫銅處理時間為22小時，脫銅后銅陽極泥含銅4.8%，脫銅效率為70% ;采用循環(huán)脫銅系統(tǒng)后，通過循環(huán)泵輸送至反應(yīng)槽中，在豎軸的抽吸作用下空氣脫銅，脫銅后的料漿借助溜槽返回于儲槽中。循環(huán)脫銅的作業(yè)時間為16小時，脫銅后銅陽極泥含銅3.5%，脫銅效率為76%。
[0023]綜上所述，本實(shí)用新型通過循環(huán)泵將儲槽與反應(yīng)槽連接，銅陽極泥料漿通過溜槽在脫銅處理后返回至儲槽中，本實(shí)用新型的脫銅處理裝置能夠?qū)崿F(xiàn)高效脫銅，并具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、勞動強(qiáng)度小、處理量大等特點(diǎn)，本實(shí)用新型明顯提高了脫銅率及脫銅效果，縮短了脫銅作業(yè)周期。
[0024]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種銅陽極泥循環(huán)脫銅處理裝置，其特征在于，包括儲槽、循環(huán)泵、反應(yīng)槽，所述儲槽、循環(huán)泵、反應(yīng)槽依次通過管道連接，用于通過循環(huán)泵將儲槽中的銅陽極泥輸送至反應(yīng)槽中，所述反應(yīng)槽中設(shè)置有溜槽，所述溜槽通過管道與儲槽連接，用于將反應(yīng)槽中經(jīng)過氧化脫銅的銅陽極泥輸送至儲槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅陽極泥循環(huán)脫銅處理裝置，其特征在于，所述循環(huán)泵與反應(yīng)槽之間還設(shè)置有一管路，連接于廂式壓濾機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅陽極泥循環(huán)脫銅處理裝置，其特征在于，在所述反應(yīng)槽中安裝有豎軸，并配置有相應(yīng)的電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅陽極泥循環(huán)脫銅處理裝置，其特征在于，所述反應(yīng)槽設(shè)置在儲槽的上方，并具有預(yù)定的高度差。
【文檔編號】C25C1/12GK203393206SQ201320379219
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】徐養(yǎng)良, 蔣惠祥, 沙梅, 王鵬程, 代峰獻(xiàn), 李明芬, 孫緒杰, 鄭強(qiáng), 李英偉 申請人:云南銅業(yè)股份有限公司