本發(fā)明涉及一種冷軋設(shè)備的更換方法，具體的說是冷軋連續(xù)退火爐爐輥的更換方法。

背景技術(shù)：

在目前的冷軋廠連續(xù)退火爐更換時，使用傳統(tǒng)拉馬拆除軸承時，可能使軸承受力不均勻，導致軸承無法拔出，在以往拆除爐輥的過程中，在吊出和安裝爐輥前我們通常將兩側(cè)的4根頂絲同時頂起，在多次施工中發(fā)現(xiàn)在爐輥安裝完成后驅(qū)動側(cè)頂絲總是容易被爐輥裝完使得頂絲無法取出，致使我們不得不到爐子內(nèi)將撞彎的部分割除，這不僅加大了勞動量而且嚴重延遲了工期。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種冷軋連續(xù)退火爐爐輥的更換方法，提高工作效率而且大大減少了處理斷絲的時間，節(jié)省了人力。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種冷軋連續(xù)退火爐爐輥的更換方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一：拆除防護欄桿、萬向聯(lián)軸器、爐壁上的法蘭盤螺栓、膨脹節(jié)內(nèi)側(cè)螺栓；萬向聯(lián)軸器拆除后記錄爐輥驅(qū)動側(cè)軸端到減速機接手的距離；

步驟二：拆除軸用鎖緊帽操作側(cè)和驅(qū)動側(cè)的軸承和軸承油封、軸套；先將兩側(cè)頂絲頂起，軸承拆除使用拆卸工具，如軸承與軸承座的縫隙不夠在驅(qū)動側(cè)使用千斤頂將整體向操作側(cè)移動適當距離，若需要整體移動時先將兩側(cè)頂絲松掉以免頂絲受力變行難以取出，將拆下的軸套及鎖帽清洗干凈，更換軸套內(nèi)密封圈；

步驟三：操作側(cè)軸承座拆除；軸承座拆除時整理好底部墊片；

步驟四：舊爐輥拆除；使用吊具拆除舊爐輥，按照吊具上標注的記號調(diào)整配重；拆除前將前后輥之間的間距的數(shù)據(jù)測量出來，并做好記錄；使用吊具要調(diào)整平衡度；爐輥拆除和安裝時將驅(qū)動側(cè)頂絲退掉；

步驟五：將爐輥安裝至爐內(nèi)；

①先將新的法蘭墊固定在爐壁上，且密封膠涂抹均勻把加長段擰進驅(qū)動側(cè)軸頭，然后移走輥軸支撐；

②驅(qū)動小車向前，把輥子推入爐內(nèi)；用天車移動吊具向前、向后、向左或向右來調(diào)整輥子軸心，使它不要碰到孔的邊緣；一名工作人員在驅(qū)動側(cè)用對講機給出必要的指令；

③推入輥子直到輥軸；

④繼續(xù)推入輥子直到軸肩伸出軸承大約1-3cm到達最終位置；

⑤安裝帶套軸承并用螺母鎖緊在軸上；

⑥在拆卸工具和軸加長段的幫助下，調(diào)整軸心使軸承能推進座內(nèi)；安裝操作側(cè)輥支撐，移走拆卸工具上的輥支撐；

⑦移動小車到軌道框架平衡標記點；

⑧用天車把拆卸工具吊到水平地面，恢復本區(qū)欄桿；

爐輥安裝到位后分別再四個方向用螺栓禁錮；

步驟六：回裝軸承座和伸縮節(jié)、軸套、軸承座密封、軸承、鎖帽；軸承密封回裝前使輥軸在軸承座孔內(nèi)的縫隙相同，調(diào)整驅(qū)動側(cè)軸端到減速機接手之間的距離與拆除前相等；回裝時軸承加熱溫度不得超過120°C，各部零件安裝到位，軸承座回裝時裝好四個角的墊片并將螺栓緊固到位；

步驟七：爐輥安裝精度調(diào)整

對操作側(cè)進行軸承同心度測量并記錄數(shù)據(jù)；在保證操作側(cè)高度不改變的前提下對軸承座進行調(diào)整使豎直和水平方向的徑向偏差≤±0.15mm，調(diào)整完成后記錄數(shù)據(jù)；

使用框式水平儀測量輥子的水平度；測量是保證測量點位于輥子的中心輥面無異物，多次測量保證讀數(shù)正確并記錄數(shù)據(jù)；

結(jié)合水平測量給出的數(shù)據(jù)對驅(qū)動側(cè)軸承的同心度進行測量調(diào)整，通過調(diào)整驅(qū)動側(cè)軸承座的高低來找輥子的水平偏差，調(diào)整完成后再次對水平度進行測量，使水平偏差滿足0.05mm/m，再對操作側(cè)軸承座進行打表讀數(shù)和適當調(diào)整；

使用擺桿測量輥子的垂直度；拉設(shè)鋼線時掛好布條利于觀察有無障礙物接觸同時防止行人刮到，擺桿測量偏差必須滿足∠0.05mm/m。

所述的冷軋連續(xù)退火爐爐輥的更換方法，其特征在于：步驟二中所述的拆卸工具，該拆卸工具包括頂板、兩根螺桿和兩個半圓卡具，兩根螺桿上端分別與頂板連接，兩根螺桿下端連接兩個半圓卡具，拆除時將兩個半圓卡具扣在軸承與軸承座的縫隙內(nèi)，兩個半圓分別扣在軸承內(nèi)側(cè)后用螺栓連接。

所述的冷軋連續(xù)退火爐爐輥的更換方法，其特征在于：所述的冷軋連續(xù)退火爐爐輥的更換方法，其特征在于：步驟四中所述的舊爐輥拆除過程中，要保證天車相對輥子的垂直度和水平度。

本發(fā)明的有益效果是：提高了冷軋連退機組爐輥的更換與裝配效率，減少了因裝配方法的原因造成裝配備件損壞和報廢的概率，節(jié)省了備件成本，降低了勞動強度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明：

圖1為本發(fā)明中拆卸工具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示：一種冷軋連續(xù)退火爐爐輥的更換方法，包括如下步驟：

步驟一：拆除防護欄桿、萬向聯(lián)軸器、爐壁上的法蘭盤螺栓、膨脹節(jié)內(nèi)側(cè)螺栓；萬向聯(lián)軸器拆除后記錄爐輥驅(qū)動側(cè)軸端到減速機接手的距離；

步驟二：拆除軸用鎖緊帽操作側(cè)和驅(qū)動側(cè)的軸承和軸承油封、軸套；先將兩側(cè)頂絲頂起，軸承拆除使用拆卸工具，該拆卸工具包括頂板1、兩根螺桿2和兩個半圓卡具3，兩根螺桿上端分別與頂板連接，兩根螺桿下端連接兩個半圓卡具，拆除時將兩個半圓卡具扣在軸承與軸承座的縫隙內(nèi)，如縫隙不夠在驅(qū)動側(cè)使用千斤頂將整體向操作側(cè)移動適當距離，若需要整體移動時先將兩側(cè)頂絲松掉以免頂絲受力變行難以取出，將拆下的軸套及鎖帽清洗干凈，更換軸套內(nèi)密封圈；

步驟三：操作側(cè)軸承座拆除；軸承座拆除時整理好底部墊片；

步驟四：舊爐輥拆除；使用吊具拆除舊爐輥，按照吊具上標注的記號調(diào)整配重；拆除前將前后輥之間的間距的數(shù)據(jù)測量出來，并做好記錄；使用吊具要調(diào)整平衡度，要保證天車相對輥子的垂直度和水平度；爐輥拆除和安裝時將驅(qū)動側(cè)頂絲退掉；

步驟五：將爐輥安裝至爐內(nèi)；

①先將新的法蘭墊固定在爐壁上，且密封膠涂抹均勻把加長段擰進驅(qū)動側(cè)軸頭，然后移走輥軸支撐；

②驅(qū)動小車向前，把輥子推入爐內(nèi)；用天車移動吊具向前、向后、向左或向右來調(diào)整輥子軸心，使它不要碰到孔的邊緣；一名工作人員在驅(qū)動側(cè)用對講機給出必要的指令；

③推入輥子直到輥軸；

④繼續(xù)推入輥子直到軸肩伸出軸承大約1-3cm到達最終位置；

⑤安裝帶套軸承并用螺母鎖緊在軸上；

⑥在拆卸工具和軸加長段的幫助下，調(diào)整軸心使軸承能推進座內(nèi)；安裝操作側(cè)輥支撐，移走拆卸工具上的輥支撐；

⑦移動小車到軌道框架平衡標記點；

⑧用天車把拆卸工具吊到水平地面，恢復本區(qū)欄桿；

爐輥安裝到位后分別再四個方向用螺栓禁錮；

步驟六：回裝軸承座和伸縮節(jié)、軸套、軸承座密封、軸承、鎖帽；軸承密封回裝前使輥軸在軸承座孔內(nèi)的縫隙相同，調(diào)整驅(qū)動側(cè)軸端到減速機接手之間的距離與拆除前相等；回裝時軸承加熱溫度不得超過120°C，各部零件安裝到位，軸承座回裝時裝好四個角的墊片并將螺栓緊固到位；

步驟七：爐輥安裝精度調(diào)整

對操作側(cè)進行軸承同心度測量并記錄數(shù)據(jù)；在保證操作側(cè)高度不改變的前提下對軸承座進行調(diào)整使豎直和水平方向的徑向偏差≤±0.15mm，調(diào)整完成后記錄數(shù)據(jù)；

使用框式水平儀測量輥子的水平度；測量是保證測量點位于輥子的中心輥面無異物，多次測量保證讀數(shù)正確并記錄數(shù)據(jù)；

結(jié)合水平測量給出的數(shù)據(jù)對驅(qū)動側(cè)軸承的同心度進行測量調(diào)整，通過調(diào)整驅(qū)動側(cè)軸承座的高低來找輥子的水平偏差，調(diào)整完成后再次對水平度進行測量，使水平偏差滿足0.05mm/m，再對操作側(cè)軸承座進行打表讀數(shù)和適當調(diào)整；

使用擺桿測量輥子的垂直度；拉設(shè)鋼線時掛好布條利于觀察有無障礙物接觸同時防止行人刮到，擺桿測量偏差必須滿足∠0.05mm/m。