一種連續(xù)式退火爐固定式高溫計(jì)的在線(xiàn)標(biāo)定方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)式退火爐固定式高溫計(jì)在線(xiàn)標(biāo)定的方法，涉及高溫計(jì)標(biāo)定【技術(shù)領(lǐng)域】，包括：預(yù)備不同表面狀態(tài)的調(diào)整材，在生產(chǎn)前升溫期間預(yù)先制定退火爐升溫曲線(xiàn)，并設(shè)置退火爐均熱段分別在預(yù)設(shè)溫度進(jìn)行保溫，利用退火爐不同的加熱曲線(xiàn)，使調(diào)整材在加熱段被加熱到預(yù)設(shè)溫度，在均熱段進(jìn)行保溫，調(diào)整材按照預(yù)設(shè)低速運(yùn)行，記錄同一時(shí)刻狀態(tài)下各高溫計(jì)測(cè)量的調(diào)整材表面溫度數(shù)據(jù)并保存；對(duì)采集的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得出各高溫計(jì)平均數(shù)據(jù)偏差，并對(duì)溫度偏差不超過(guò)±1℃的高溫計(jì)進(jìn)行標(biāo)定，溫度偏差超過(guò)±1℃的高溫計(jì)進(jìn)行修正。本發(fā)明適用于非停機(jī)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)高溫計(jì)的標(biāo)定和修正。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種連續(xù)式退火爐固定式高溫計(jì)的在線(xiàn)標(biāo)定方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高溫計(jì)標(biāo)定【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種連續(xù)式退火爐固定式高溫計(jì)的在線(xiàn)標(biāo)定方法。
【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)式退火爐是有物料連續(xù)通過(guò)的熱處理工業(yè)爐，通常情況下是生產(chǎn)板帶的工業(yè)爐居多，此類(lèi)型的工業(yè)爐一般對(duì)爐內(nèi)的氣氛和爐內(nèi)的溫度控制有著較高的要求，除此之外一些連續(xù)式退火爐對(duì)物料的表面溫度狀態(tài)也有著較高的控制要求。由此便會(huì)在退火爐上添加高溫計(jì)，用以測(cè)量物料表面的實(shí)際溫度。通常情況下，這樣的高溫計(jì)設(shè)置為固定式高溫計(jì)，用于連續(xù)的測(cè)量和記錄物料表面溫度數(shù)據(jù)，進(jìn)而跟蹤物料的工藝狀態(tài)，分析所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0003]如圖1所示，通常情況下連續(xù)式退火爐至少包含三個(gè)部分(或有增加爐段)，而且通常情況下在加熱段后或均熱段前段，以及均熱段中段和末段都會(huì)設(shè)置有高溫計(jì)，用于測(cè)量不同階段下的物料表面的溫度。
[0004]目前使用的高溫計(jì)標(biāo)定技術(shù)是將高溫計(jì)鏡頭及本體返回給廠家或相關(guān)鑒定機(jī)構(gòu)，廠家和鑒定機(jī)構(gòu)一般是按照現(xiàn)有的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)高溫計(jì)進(jìn)行檢測(cè)和標(biāo)定。其主要手段為標(biāo)準(zhǔn)鎢燈標(biāo)定，高溫計(jì)有多個(gè)通道，每個(gè)通道都需要按照相同的方式進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)鎢燈標(biāo)定，具體標(biāo)定方法為在規(guī)定的工作條件下，使用高溫計(jì)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)鎢燈上的規(guī)定位置的溫度，此固定位置的色溫度和發(fā)射率都是已知的，測(cè)量完畢后使用標(biāo)準(zhǔn)鎢燈溫度與測(cè)量溫度做比對(duì)和數(shù)理分析，最終確定高溫計(jì)的測(cè)量準(zhǔn)確性和其現(xiàn)有測(cè)量偏差值等。
[0005]但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，高溫計(jì)的移除是一個(gè)非常困難的工作，一方面從軟件上高溫計(jì)偏差過(guò)大將會(huì)導(dǎo)致?tīng)t子切斷，另一方面從硬件上因高溫計(jì)在爐頂，特別是高溫計(jì)都處于一個(gè)高溫的環(huán)境下，拆卸高溫計(jì)本體將是一個(gè)非常危險(xiǎn)的工作；為確保安全生產(chǎn)，高溫計(jì)標(biāo)定只能在停產(chǎn)期間，但每次停產(chǎn)檢修時(shí)間都比較短，此時(shí)則需要更換新的備件以備生產(chǎn)急需；若生產(chǎn)期間發(fā)現(xiàn)高溫計(jì)測(cè)量溫度異常則對(duì)其無(wú)從下手，若在此期間發(fā)生批量質(zhì)量事故其所造成的后果將不堪設(shè)想。與此同時(shí)，高溫計(jì)返廠標(biāo)定所花費(fèi)的人力，運(yùn)力、物力等一切費(fèi)用都加大了生產(chǎn)成本投入。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)式退火爐固定式高溫計(jì)在線(xiàn)標(biāo)定的方法，用于解決此類(lèi)型高溫計(jì)在不停機(jī)的情況下無(wú)法進(jìn)行標(biāo)定的問(wèn)題。
[0007]本發(fā)明提供了一種連續(xù)式退火爐固定式高溫計(jì)在線(xiàn)標(biāo)定的方法，包括:
[0008]預(yù)備不同表面狀態(tài)的 調(diào)整材，在生產(chǎn)前升溫期間預(yù)先制定退火爐升溫曲線(xiàn)，并設(shè)置退火爐均熱段分別在預(yù)設(shè)溫度進(jìn)行保溫，利用退火爐不同的加熱曲線(xiàn)，使調(diào)整材在加熱段被加熱到預(yù)設(shè)溫度，在均熱段進(jìn)行保溫，調(diào)整材按照預(yù)設(shè)低速運(yùn)行，記錄同一時(shí)刻狀態(tài)下各高溫計(jì)測(cè)量的調(diào)整材表面溫度數(shù)據(jù)并保存；對(duì)采集的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得出各高溫計(jì)平均數(shù)據(jù)偏差，并對(duì)溫度偏差不超過(guò)土 rc的高溫計(jì)進(jìn)行標(biāo)定，溫度偏差超過(guò)±1°C的高溫計(jì)進(jìn)行修正。
[0009]本發(fā)明提供了一種針對(duì)連續(xù)式退火爐固定式高溫計(jì)可根據(jù)機(jī)組運(yùn)行實(shí)際情況自行安排準(zhǔn)確性標(biāo)定的新方法，適用于非停機(jī)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)高溫計(jì)的標(biāo)定和修正，避免了因高溫計(jì)外委標(biāo)定和運(yùn)輸過(guò)程對(duì)生產(chǎn)的影響，同時(shí)也使標(biāo)定后的測(cè)量結(jié)果更具備實(shí)際測(cè)量真實(shí)性。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中連續(xù)式退火爐的結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中四段式退火爐的結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的連續(xù)式退火爐固定式高溫計(jì)在線(xiàn)標(biāo)定的方法流程圖；
[0013]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中的實(shí)際板溫測(cè)量曲線(xiàn)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0015]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種可以在線(xiàn)標(biāo)定連續(xù)式退火爐固定式高溫計(jì)的方法，解決了此類(lèi)型高溫計(jì)在不停機(jī)的情況下進(jìn)行標(biāo)定的問(wèn)題，降低了備件庫(kù)存量，降低了高溫計(jì)外委標(biāo)定的頻度，降低了高溫計(jì)標(biāo)定工作的花銷(xiāo)成本，減少了資源浪費(fèi)。
[0016]本實(shí)施例提供的標(biāo)定方法為:設(shè)置好規(guī)定溫度機(jī)制(加熱段根據(jù)實(shí)際爐況，均熱段統(tǒng)一溫度)，保證物料在規(guī)定的運(yùn)行速度下在加熱段末段達(dá)到規(guī)定的溫度，使物料在均熱段保持該規(guī)定溫度，此時(shí)利用高溫計(jì)檢測(cè)物料表面的溫度，并實(shí)時(shí)的采集檢測(cè)數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)采集完畢后，經(jīng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，分析物料均熱溫`度和高溫計(jì)實(shí)際測(cè)量溫度之間的數(shù)據(jù)關(guān)系，進(jìn)而判斷出高溫計(jì)測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，在得出結(jié)論后，由儀表和自動(dòng)化相關(guān)人員對(duì)高溫計(jì)進(jìn)行一定量的修正和補(bǔ)償，使其達(dá)到準(zhǔn)確測(cè)量的狀態(tài)。
[0017]以四段式退火爐為例(如圖2)，退火爐設(shè)計(jì)最高溫度1000°C，物料最大加熱能力1000°C，物料最大運(yùn)行速度50mpm，高溫計(jì)溫度檢測(cè)區(qū)間500-1100°C。
[0018]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的連續(xù)式退火爐固定式高溫計(jì)在線(xiàn)標(biāo)定的方法流程圖，包括以下步驟:
[0019]步驟301、將退火爐各段的熱電偶進(jìn)行校對(duì)。用于保證其測(cè)量的實(shí)際爐溫的準(zhǔn)確性，進(jìn)而保證整個(gè)標(biāo)定過(guò)程中所測(cè)量的爐溫的偏差小于± 1°C。通常情況下每個(gè)爐段的熱電偶都是成對(duì)設(shè)置的，便于熱電偶之間進(jìn)行校對(duì)，在生產(chǎn)期間采集各段兩個(gè)熱電偶的測(cè)量數(shù)據(jù)，對(duì)其進(jìn)行對(duì)比分析，通常情況下要求熱電偶檢測(cè)數(shù)據(jù)誤差在1°C之內(nèi)，若存在檢測(cè)溫度誤差較大(大于±l°c)的情況，則使用標(biāo)準(zhǔn)熱電偶在規(guī)定處進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量的結(jié)果與原熱電偶做比對(duì)，所測(cè)量的數(shù)據(jù)以標(biāo)準(zhǔn)熱電偶測(cè)量數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，并對(duì)誤差較大電偶進(jìn)行調(diào)整或更換，保證退火爐所有熱電偶測(cè)量數(shù)據(jù)誤差在±1°C以?xún)?nèi)。
[0020]步驟302、預(yù)備不同表面狀態(tài)的調(diào)整材。若想使高溫計(jì)標(biāo)定的準(zhǔn)確度更高，不僅僅要加大數(shù)據(jù)采集量，更要在不同的工作狀態(tài)下對(duì)其測(cè)量的數(shù)據(jù)結(jié)果進(jìn)行比對(duì)，所以要準(zhǔn)備不同表面狀態(tài)(表面綜合發(fā)射率不同)的調(diào)整材，使用這些調(diào)整材進(jìn)行測(cè)量時(shí)，可測(cè)得高溫計(jì)在不同發(fā)射率時(shí)的準(zhǔn)確度，在相同工況數(shù)據(jù)比對(duì)的前提下，可大幅度的提高標(biāo)定準(zhǔn)確性。通常情況下，準(zhǔn)備的調(diào)整材的綜合發(fā)射率為:0.4,0.7和0.8，也可使用其他不同條件下的調(diào)整材。
[0021]步驟303、在生產(chǎn)前升溫期間預(yù)先制定退火爐升溫曲線(xiàn)，并要求退火爐均熱段分別在預(yù)設(shè)溫度進(jìn)行保溫，利用退火爐不同的加熱曲線(xiàn)，根據(jù)調(diào)整材表面的綜合發(fā)射率不同，調(diào)整加熱段各區(qū)域的爐溫，使調(diào)整材在加熱段被加熱到預(yù)設(shè)溫度。例如預(yù)設(shè)在600°C時(shí)進(jìn)行保溫并標(biāo)定，同時(shí)使用綜合發(fā)射率為0.8的調(diào)整材，則需要調(diào)整加熱段各區(qū)域溫度(假設(shè)五區(qū)域)為560°c、580°c、60(rc、61(rc、60(rc ;例如預(yù)設(shè)溫度為800°C時(shí)進(jìn)行保溫并標(biāo)定，同時(shí)采用綜合發(fā)射率為0.4的調(diào)整材，則需要調(diào)整加熱段各區(qū)域(假設(shè)五區(qū)域)為780°C、83(TC、860°C、820°C、800V。本實(shí)施例預(yù)設(shè)在600°C、800°C、900V進(jìn)行保溫和標(biāo)定，使不同綜合發(fā)射率的調(diào)整材在加熱段便已分別達(dá)到上述三個(gè)溫度，并在均熱段進(jìn)行保溫，同時(shí)進(jìn)行標(biāo)定。
[0022]步驟304、調(diào)整材表面溫度在加熱段加熱到預(yù)設(shè)溫度，在均熱段進(jìn)行保溫，調(diào)整材(以上述準(zhǔn)備的三種不同綜合發(fā)射率的調(diào)整材中的一種為例)按照低速運(yùn)行(可按照10-20m/min的速度運(yùn)行)，記錄同一時(shí)刻狀態(tài)下各高溫計(jì)測(cè)量的調(diào)整材表面溫度數(shù)據(jù)并保存。以800°C時(shí)標(biāo)定高溫計(jì)為例，調(diào)整材(例如綜合發(fā)射率為0.4)表面溫度在加熱段已到達(dá)800°C，并進(jìn)行保溫，均熱段爐內(nèi)溫度設(shè)定在800°C保溫，物料按照低速運(yùn)行(可按照10-20m/min的速度穩(wěn)定運(yùn)行)，使用軟件記錄同一時(shí)刻狀態(tài)下各高溫計(jì)測(cè)量的物料表面溫度數(shù)據(jù)，并進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)。 [0023]步驟305、對(duì)上步驟中所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得出各高溫計(jì)平均數(shù)據(jù)偏差，并按照偏差溫度不超過(guò)土 rc對(duì)高溫計(jì)進(jìn)行標(biāo)定。所記錄的數(shù)據(jù)結(jié)果如圖4所示，為退火爐高溫計(jì)標(biāo)定結(jié)果圖，用于更直接的反映實(shí)際標(biāo)定過(guò)程中各高溫計(jì)所測(cè)量板溫的偏差和波動(dòng)情況。其中縱坐標(biāo)是測(cè)量溫度，橫坐標(biāo)是記錄點(diǎn)的序號(hào)。數(shù)據(jù)中各高溫計(jì)測(cè)量溫度的變化趨勢(shì)基本一致，各高溫計(jì)所測(cè)數(shù)據(jù)的平均值如下表1所示:
[0024]表1
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)式退火爐固定式高溫計(jì)的在線(xiàn)標(biāo)定方法，其特征在于，包括: 預(yù)備不同表面狀態(tài)的調(diào)整材，在生產(chǎn)前升溫期間預(yù)先制定退火爐升溫曲線(xiàn)，并設(shè)置退火爐均熱段分別在預(yù)設(shè)溫度進(jìn)行保溫，利用退火爐不同的加熱曲線(xiàn)，使調(diào)整材在加熱段被加熱到預(yù)設(shè)溫度，在均熱段進(jìn)行保溫，調(diào)整材按照預(yù)設(shè)低速運(yùn)行，記錄同一時(shí)刻狀態(tài)下各高溫計(jì)測(cè)量的調(diào)整材表面溫度數(shù)據(jù)并保存；對(duì)采集的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得出各高溫計(jì)平均數(shù)據(jù)偏差，并對(duì)溫度偏差不超過(guò)±l°c的高溫計(jì)進(jìn)行標(biāo)定，溫度偏差超過(guò)±1°C的高溫計(jì)進(jìn)行修正。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式退火爐固定式高溫計(jì)的在線(xiàn)標(biāo)定方法，其特征在于，所述預(yù)備不同表面狀態(tài)的調(diào)整材的步驟之前包括:將退火爐各段的熱電偶進(jìn)行校對(duì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式退火爐固定式高溫計(jì)的在線(xiàn)標(biāo)定方法，其特征在于，所述將退火爐各段的熱電偶進(jìn)行校對(duì)的步驟具體包括: 在生產(chǎn)期間采集各段兩個(gè)熱電偶的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，如果對(duì)比該段兩個(gè)熱電偶檢測(cè)數(shù)據(jù)差別大于± I°C，則使用標(biāo)準(zhǔn)熱電偶在規(guī)定處進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量處的結(jié)果與原熱電偶做比對(duì)，所測(cè)量的數(shù)據(jù)以標(biāo)準(zhǔn)熱電偶測(cè)量數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，并對(duì)問(wèn)題熱電偶進(jìn)行調(diào)整或更換，保證退火爐所有熱電偶測(cè)量數(shù)據(jù)誤差在± I °c以?xún)?nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的連續(xù)式退火爐固定式高溫計(jì)的在線(xiàn)標(biāo)定方法，其特征在于，所述不同表面狀態(tài)的調(diào)整材的綜合發(fā)射率為0.4,0.7和0.8。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)式退火爐固定式高溫計(jì)的在線(xiàn)標(biāo)定方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)低速運(yùn)行具體為:按照0.2或0.3m/s的速`度穩(wěn)定運(yùn)行。
【文檔編號(hào)】G01K15/00GK103834776SQ201410070277
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】李澤琳, 趙松山, 蘭曉棟, 蔣本君, 徐國(guó)睿, 張偉, 王守金, 李盈 申請(qǐng)人:北京首鋼股份有限公司