一種鋼渣處理方法及鋼渣處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋼渣處理方法及鋼渣處理裝置，屬于煉鋼渣處理【技術(shù)領(lǐng)域】，鋼渣處理裝置包括冷卻裝置、吊裝行車、傾翻裝置、篩分裝置、廢鋼料罐和過渡料倉；鋼渣設(shè)備排出的鋼渣裝填在鋼渣包上，鋼渣包通過冷卻裝置的冷卻處理，在傾翻裝置內(nèi)將鋼渣傾翻倒在篩分裝置上進(jìn)行篩分，將大塊廢鋼篩出運(yùn)送至廢鋼料罐內(nèi)再次利用，將渣子篩掉放置在過渡料倉內(nèi)通過鏈板機(jī)及皮帶機(jī)送至球磨機(jī)進(jìn)行第二道篩選或直接運(yùn)輸另作他用。本發(fā)明的鋼渣處理方法包括裝填、冷卻風(fēng)化、傾翻、篩分步驟，本發(fā)明的鋼渣處理方法及鋼渣處理裝置能夠更有效地避免了鋼渣浪費(fèi)，同時(shí)又防止了在鋼渣處理的過程中對外界環(huán)境造成污染。
【專利說明】一種鋼渣處理方法及鋼渣處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉鋼渣處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，本發(fā)明涉及一種鋼渣處理方法及鋼渣處理裝置，特別涉及將鋼渣中廢鋼選出和解決揚(yáng)塵問題。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼渣是煉鋼過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，北海誠德集團(tuán)煉鋼車間采用AOD爐(氬氧精煉法的精煉設(shè)備)技術(shù)進(jìn)行煉鋼，由于AOD在冶煉時(shí)必須進(jìn)行出渣，在出渣的同時(shí)，會帶入部份鋼水并混入渣包中；一般而言，AOD冶煉不銹鋼的渣量占不銹鋼的總量20?25%，而混入渣中的鋼水量占不銹鋼總量的2?3%左右。對于此類數(shù)據(jù)在國內(nèi)各大鋼廠都存在，從而造成大量的浪費(fèi)。當(dāng)然各大鋼廠都采用各種辦法盡量把渣中帶入廢鋼選出來，比如直接熱潑渣方法進(jìn)行篩選，但對廠房及水量要求及高并且污染嚴(yán)重，所以在國內(nèi)無法推廣。如寶鋼、太鋼、東方特鋼等都存在嚴(yán)重?fù)P塵問題及無法全面回收大塊廢鋼；目前國內(nèi)真正能同時(shí)解決渣處理過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵及廢鋼回收達(dá)到相關(guān)要求還是空白。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鋼渣處理方法及鋼渣處理裝置，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)存在的鋼渣浪費(fèi)等問題，以及進(jìn)一步地解決現(xiàn)有處理鋼渣對環(huán)境造成污染等問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種鋼渣處理方法及鋼渣處理裝置，其技術(shù)方案如下:
[0005]一種鋼渣處理方法，其包括以下步驟:
[0006]步驟一，裝填:將鋼渣裝填在鋼渣包內(nèi)；
[0007]步驟二，冷卻風(fēng)化:對鋼渣包容納的鋼渣進(jìn)行冷卻風(fēng)化處理，將鋼渣包外部降溫至50?70度，將鋼渣降溫至200?300度；
[0008]步驟三，傾翻:將冷卻風(fēng)化處理后的鋼渣包內(nèi)的鋼渣傾翻出來；
[0009]步驟四，篩分:將傾翻出來的鋼渣進(jìn)行篩分處理，
[0010]將大于150mmX 150mm的鋼塊篩分出來進(jìn)行回收。
[0011 ] 如上述的鋼渣處理方法，優(yōu)選為:在步驟二中，所述冷卻風(fēng)化處理過程是在第一密閉空間內(nèi)進(jìn)行的。
[0012]如上述的鋼渣處理方法，優(yōu)選為:在步驟二中，所述冷卻風(fēng)化處理過程是通過噴霧化水的形式進(jìn)行冷卻處理的，通過控制霧化水的量將鋼渣的上表面進(jìn)行凝固從而避免了鋼渣產(chǎn)生揚(yáng)塵，然后風(fēng)化3?5天；進(jìn)一步優(yōu)選，在步驟二中，噴霧化水是由自下而上的方式噴射的。
[0013]如上述的鋼渣處理方法，優(yōu)選為:所述傾翻處理過程和所述篩分處理過程是在第二密閉空間內(nèi)進(jìn)行的。
[0014]如上述的鋼渣處理方法，優(yōu)選為:所述方法還包括除塵步驟，對所述傾翻處理過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵進(jìn)行去除；對所述篩分處理過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵進(jìn)行去除。
[0015]如上述的鋼渣處理方法，優(yōu)選為:在步驟三的傾翻處理過程中，傾翻鋼渣的同時(shí)對鋼渣進(jìn)行噴水加濕；在步驟四的篩分處理過程中，篩分鋼渣的同時(shí)對鋼渣進(jìn)行噴水加濕。
[0016]一種鋼渣處理裝置，包括冷卻裝置、吊裝行車、傾翻裝置、篩分裝置、廢鋼料罐和過渡料倉；所述冷卻裝置用于對鋼渣包容納的鋼渣進(jìn)行冷卻處理；所述吊裝行車用于將冷卻處理后的所述鋼渣包運(yùn)送至所述傾翻裝置；所述傾翻裝置用于接收所述吊裝行車運(yùn)送而來的鋼渣包，將所述鋼渣包內(nèi)鋼渣傾翻倒出；所述篩分裝置呈傾斜設(shè)置，所述篩分裝置的高側(cè)一端置于所述傾翻裝置的排出口的下方，用于接收傾翻后的鋼渣并對鋼渣進(jìn)行篩分，將大于所述篩分裝置的篩孔的鋼塊篩出；所述廢鋼料罐置于所述篩分裝置的低側(cè)一端的下方，用于接收大于所述篩分裝置的篩孔的鋼塊；所述過渡料倉置于所述篩分裝置的下方，用于接收小于所述篩分裝置的篩孔的渣子。
[0017]如上述的鋼渣處理裝置，優(yōu)選為，所述冷卻裝置包括:冷卻裝置基體和多個(gè)冷卻噴霧器；所述冷卻裝置基體用于傳送所述鋼渣包和為多個(gè)所述冷卻噴霧器提供水源；多個(gè)所述冷卻噴霧器均布安裝在所述冷卻裝置基體上，所述冷卻噴霧器噴出霧化水以對所述鋼渣包容納的鋼渣進(jìn)行冷卻。進(jìn)一步優(yōu)選，所述冷卻噴霧器包括管道，所述管道安裝在所述冷卻裝置基體上，用于接通水源；和噴頭，安裝在所述管道的頂部，用于噴出霧化水。
[0018]如上述的鋼渣處理裝置，優(yōu)選為:所述傾翻裝置包括:支撐平臺、殼體、密閉活動(dòng)罩、傾翻渣盤、固定鎖緊機(jī)構(gòu)和傾翻控制機(jī)構(gòu)；所述支撐平臺用于提供支撐；所述殼體的上端為開口設(shè)置，固定安裝在所述支撐平臺上；所述密閉活動(dòng)罩活動(dòng)安裝在所述殼體的開口位置，用于打開或者關(guān)閉所述殼體的開口和拉緊或者放開所述固定鎖緊機(jī)構(gòu)；所述傾翻渣盤活動(dòng)安裝在所述殼體內(nèi)；所述固定鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述傾翻渣盤上，用于將所述鋼渣包鎖緊在所述傾翻渣盤上；所述傾翻控制機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述殼體外，通過其轉(zhuǎn)軸與所述傾翻渣盤連接，用于控制所述傾翻渣盤的傾翻轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0019]如上述的鋼渣處理裝置，優(yōu)選為:還包括除塵裝置，所述除塵裝置的進(jìn)入口置于所述篩分裝置的上方，用于去除篩分過程形成的揚(yáng)塵；所述除塵裝置包括除塵罩、旋風(fēng)除塵器、除塵風(fēng)機(jī)和水霧除塵器；所述除塵罩設(shè)置在所述篩分裝置的上方；所述旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口通過除塵管道與所述除塵罩相連，用于對揚(yáng)塵進(jìn)行第一次凈化處理；所述除塵風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口通過除塵管道與所述旋風(fēng)除塵器的排氣口相連，用于將經(jīng)過所述旋風(fēng)除塵器第一次凈化后的揚(yáng)塵引入至所述水霧除塵器內(nèi)；所述水霧除塵器的進(jìn)氣口與所述除塵風(fēng)機(jī)的排氣口相連，用于對揚(yáng)塵進(jìn)行第二次凈化處理并通過煙?排出。
[0020]分析可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
[0021]一、本發(fā)明提供的鋼渣處理方法及鋼渣處理裝置能夠更有效地避免了鋼渣浪費(fèi)，同時(shí)又防止了在鋼渣處理的過程中對外界環(huán)境造成污染。
[0022]二、本發(fā)明的冷卻裝置的噴水方式是通過在冷卻裝置基體上設(shè)置多個(gè)冷卻噴霧器，使噴霧化水由下往上噴射，采用這種方式可以由鋼渣的熱量將往上而噴的霧化水直接帶走，不會使霧化水落地而形成積水，起到了保護(hù)環(huán)境和提高效率的優(yōu)點(diǎn)。
[0023]三、本發(fā)明在傾翻裝置上設(shè)有密閉活動(dòng)罩，這樣既能便于吊裝行車運(yùn)送鋼渣包又能防止在傾翻過程中出現(xiàn)灰塵上揚(yáng)的情況。
[0024]四、本發(fā)明的除塵裝置采用多種除塵方式(除塵罩-除塵風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器和水霧除塵器)的結(jié)合實(shí)現(xiàn)揚(yáng)塵的零污染排放。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的鋼渣處理裝置的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0026]圖2為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的鋼渣處理裝置的噴霧化水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的鋼渣處理裝置的傾翻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的鋼渣處理裝置的傾翻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖5為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的鋼渣處理裝置的傾翻裝置的俯視圖。
[0030]圖6為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的鋼渣處理裝置的固定鎖緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖7為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的鋼渣處理裝置的傾翻裝置、篩分裝置配合工作的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖8為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的鋼渣處理裝置的除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖9為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的鋼渣處理方法的邏輯圖。
[0034]圖中，O-鋼渣包；1-冷卻裝置；11-冷卻裝置基體；12_管道；13-檢修閥門；14_噴頭；2_傾翻裝置；21_支撐平臺；22_殼體；23_密閉活動(dòng)罩；231-密閉蓋板；232_導(dǎo)向柱；233-車輪；234_傳動(dòng)電機(jī)；24_固定鎖緊機(jī)構(gòu)；241_安裝孔；242_安裝桿；243_第一鎖緊塊；244_第二鎖緊塊；25_傾翻渣盤；26_傾翻控制機(jī)構(gòu)；3_篩分裝置；4_廢鋼料罐；5-過渡料倉；6-吊裝行車；7-除塵裝置；71_除塵罩；72_除塵管道；73_旋風(fēng)除塵器；74_除塵風(fēng)機(jī)；75_水霧除塵器；8_鏈板機(jī)；9_皮帶機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0036]如圖9所示，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的鋼渣處理方法，其步驟包括:
[0037]步驟一，裝填:將鋼渣裝填在鋼渣包O內(nèi)；
[0038]步驟二，冷卻風(fēng)化:對鋼渣包O容納的鋼渣進(jìn)行冷卻風(fēng)化處理，將鋼渣包O降溫至50?70度，優(yōu)選為60度，將鋼渣降溫至200?300度，優(yōu)選為250度；
[0039]步驟三，傾翻:將冷卻處理后的鋼渣包O內(nèi)的鋼渣傾翻出來；
[0040]步驟四，篩分:將傾翻出來的鋼渣進(jìn)行篩分處理，
[0041]將大于150_X 150mm的鋼塊篩分出來進(jìn)行回收；
[0042]將小于150mmX 150mm的鋼洛及洛子通皮帶機(jī)9直接送入球磨機(jī)及搖床進(jìn)行重選。
[0043]為了避免在冷卻過程中出現(xiàn)揚(yáng)塵對外界環(huán)境造成污染的情況，在步驟二中，冷卻風(fēng)化過程是在第一密閉空間內(nèi)進(jìn)行的。進(jìn)一步優(yōu)選為，在步驟二的冷卻風(fēng)化處理是通過噴霧化水的形式進(jìn)行冷卻處理的，通過控制霧化水的量將鋼渣的上表面進(jìn)行凝固從而避免了鋼渣產(chǎn)生揚(yáng)塵，然后風(fēng)化3?5天；進(jìn)一步優(yōu)選為冷卻過程為對鋼渣包O持續(xù)24小時(shí)噴霧化水，噴水量為4L/min，然后讓鋼渣包O自然冷卻4天。根據(jù)力學(xué)原理，鋼渣包O散發(fā)出來的熱量是往上進(jìn)行輻射的，在這種情況下，在步驟二中，噴霧化水是由自下而上的方式噴射的，這種噴霧化水的能夠通過鋼渣包O的熱氣將霧化水帶走(即蒸發(fā))，從而降低了密閉空間內(nèi)的溫度和加快鋼渣包O內(nèi)的溫度冷卻，并且在第一密閉空間內(nèi)不會產(chǎn)生積水。為了便于第一密閉空間的制作，本發(fā)明可以將一個(gè)車間密閉起來形成第一密閉空間。
[0044]在傾翻和篩分的過程中，往往會出現(xiàn)產(chǎn)生揚(yáng)塵的情況，進(jìn)而對環(huán)境造成污染，基于此，本發(fā)明步驟三的傾翻處理過程和步驟四的篩分處理過程是在第二密閉空間內(nèi)進(jìn)行的。為了將傾翻處理和篩分處理產(chǎn)生的揚(yáng)塵消除，所述方法還包括除塵步驟，對所述傾翻處理過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵進(jìn)行去除；對所述篩分處理過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵進(jìn)行去除。在第二密閉空間內(nèi)設(shè)有除塵裝置，用于去除傾翻處理和篩分處理產(chǎn)生的揚(yáng)塵。為了便于第二密閉空間的制作，本發(fā)明可以將另一個(gè)車間密閉起來形成第二密閉空間。
[0045]在傾翻過程中，為了避免鋼渣產(chǎn)生的揚(yáng)塵上揚(yáng)，在步驟三的傾翻處理過程中對鋼渣包內(nèi)的鋼渣進(jìn)行噴水加濕，噴水量為4L/min。
[0046]進(jìn)一步優(yōu)選，步驟三的傾翻處理過程在一個(gè)密閉環(huán)境進(jìn)行。
[0047]在篩分過程中，為了避免鋼渣產(chǎn)生的揚(yáng)塵上揚(yáng)，在步驟四的篩分處理過程中對傾翻出來的鋼渣進(jìn)行噴水加濕，噴水量為4L/min。
[0048]如圖9所示，對本發(fā)明的鋼渣處理方法做進(jìn)一步說明。
[0049]步驟一，將鋼渣設(shè)備排出的鋼渣裝填在鋼渣包O內(nèi)，
[0050]步驟二，在第一密閉空間內(nèi)，通過自下而上噴霧化水的方式對鋼渣包O內(nèi)的鋼渣進(jìn)行冷卻處理；
[0051]步驟三，在第二密閉空間內(nèi)，將冷卻處理后的鋼渣由鋼渣包O內(nèi)傾翻出來，整個(gè)傾翻過程是在噴水加濕的環(huán)境下進(jìn)行的；
[0052]步驟四，在第二密閉空間內(nèi)，將傾翻出來的鋼渣進(jìn)行篩分處理，整個(gè)篩分過程是在噴水加濕的環(huán)境下進(jìn)行的:
[0053]將大塊廢鋼(即大于150mmX 150mm的鋼塊)篩出送至廢鋼料罐4內(nèi)進(jìn)行廢鋼回收；
[0054]將篩出來的含水10% (重量百分比)的鋼渣(在傾翻過程和篩分過程中加水而成)通過鏈板機(jī)8 (此時(shí)仍在噴水加濕)運(yùn)送至皮帶機(jī)9 (此時(shí)為含水20%?25% (重量百分比)的鋼渣，優(yōu)選為含水20% (重量百分比)的鋼渣)，再運(yùn)送至過濾料倉，然后將鋼渣輸送進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行二次選或者通過汽車等交通工具運(yùn)送至水泥廠或其他地方。
[0055]如圖1所示，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的鋼渣處理裝置主要包括冷卻裝置1、吊裝行車6、傾翻裝置2、篩分裝置3、廢鋼料罐4、過渡料倉5，鋼渣設(shè)備排出的鋼渣裝填在鋼渣包O上，冷卻裝置I用于對鋼渣包O容納的鋼渣進(jìn)行冷卻處理；吊裝行車6，用于將冷卻處理后的鋼渣包O運(yùn)送至傾翻裝置2 ;傾翻裝置2，用于接收吊裝行車6運(yùn)送而來的鋼渣包0，將鋼渣包O內(nèi)鋼渣傾翻倒出；呈傾斜設(shè)置的篩分裝置3，篩分裝置3高側(cè)一端(即接料端)置于傾翻裝置2排出口的下方，用于接收傾翻后的鋼渣并對鋼渣進(jìn)行篩分，將大于篩分裝置3的篩孔(即150mmX150mm)的鋼塊篩出，廢鋼料罐4，置于篩分裝置3低側(cè)一端(即出料端)的下方，用于接收大于篩分裝置3的篩孔(即150_X150mm)的鋼塊；和過渡料倉5，置于篩分裝置3的下方，用于接收小于篩分裝置3的篩孔(即150_X150mm)的渣子。
[0056]具體而言，本發(fā)明在兩個(gè)相對密閉的車間進(jìn)行，冷卻裝置I單獨(dú)置于第一車間內(nèi)，傾翻裝置2、篩分裝置3、廢鋼料罐4和過渡料倉5置于第二車間內(nèi)，在第一車間通過冷卻裝置I噴出的霧化水實(shí)現(xiàn)降塵，在第二車間通過除塵裝置7實(shí)現(xiàn)降塵。
[0057]為了便于將鋼渣包O內(nèi)的鋼渣有效的進(jìn)行冷卻，如圖2所示，冷卻裝置I包括冷卻裝置基體11和多個(gè)冷卻噴霧器，多個(gè)冷卻噴霧器均布安裝在冷卻裝置基體11上，冷卻裝置基體11用于傳送鋼渣包O和為多個(gè)冷卻噴霧器提供水源；冷卻噴霧器噴出霧化水用于對鋼渣包O進(jìn)行冷卻。優(yōu)選地，冷卻噴霧器包括管道12，管道12安裝在冷卻裝置基體11上，用于接通水源，以水平方式設(shè)置；噴頭14，安裝在管道12的頂部(圖2所示的管道12上管壁上)，用于噴出霧化水，其在豎直方向上的高度優(yōu)選低于鋼渣包的開口的高度。為了便于對冷卻噴霧器的檢修，冷卻噴霧器還包括檢修閥門13，檢修閥門13安裝在管道12上，具體地設(shè)置于噴頭14與管道12之間。本發(fā)明的冷卻噴霧器采用自下而上的噴水方式，根據(jù)鋼渣的處理量可以設(shè)計(jì)200個(gè)，還可以設(shè)計(jì)其他數(shù)量，本實(shí)施例不對此進(jìn)行限定。由于鋼渣包O內(nèi)的溫度為200?600度，根據(jù)熱力學(xué)，熱量是往上輻射的，通過自下而上噴霧化水，熱氣將霧化水帶走，從而降低了第一車間內(nèi)溫度和加快鋼洛包O內(nèi)的溫度冷卻，并且第一車間內(nèi)地面不會積水，第一車間內(nèi)溫度優(yōu)選降低至室溫，室溫利于鋼渣的風(fēng)化。
[0058]由于鋼渣主要是由碳酸鈣組成，經(jīng)過風(fēng)化后變成粉狀，極易造成揚(yáng)塵帶來環(huán)境污染，為了防止在傾翻鋼渣包O內(nèi)的鋼渣時(shí)出現(xiàn)的揚(yáng)塵對外界環(huán)境造成污染，如圖3所示，傾翻裝置2包括支撐平臺21、殼體22、密閉活動(dòng)罩23、傾翻渣盤25、固定鎖緊機(jī)構(gòu)24和傾翻控制機(jī)構(gòu)26 ;支撐平臺21用于為傾翻裝置2提供支撐；殼體22的上端為開口設(shè)置，固定安裝在支撐平臺21上；密閉活動(dòng)罩23，活動(dòng)安裝在殼體22的開口位置，用于打開或者關(guān)閉殼體22的開口和拉緊或者放開所述固定鎖緊機(jī)構(gòu)24 ;傾翻渣盤25，活動(dòng)安裝在殼體22內(nèi)，在殼體22內(nèi)實(shí)現(xiàn)傾翻轉(zhuǎn)動(dòng)；固定鎖緊機(jī)構(gòu)24，設(shè)置于傾翻渣盤25上，用于將鋼渣包O鎖緊在傾翻渣盤25上；和傾翻控制機(jī)構(gòu)26，設(shè)置在殼體22外，通過轉(zhuǎn)軸與傾翻渣盤25連接，用于控制傾翻渣盤25的傾翻轉(zhuǎn)動(dòng)。傾翻裝置2可以為兩個(gè)以上，這樣可以提供整體工作效率。為了防止鋼渣包O在傾翻過程產(chǎn)生揚(yáng)塵，從而對環(huán)境造成污染，傾翻裝置2還包括多個(gè)噴嘴(未圖示)，設(shè)置在殼體22內(nèi)，用于對鎖緊在傾翻渣盤25上的鋼渣包O進(jìn)行加濕。為了能夠使噴嘴對鋼渣包O進(jìn)行較大范圍的噴水加濕，進(jìn)一步優(yōu)選的噴嘴為扇形噴嘴，用扇形噴嘴對鋼渣包O進(jìn)行降溫，可以減少噴嘴的使用數(shù)量，優(yōu)選扇形噴嘴的個(gè)數(shù)為4個(gè)，均布設(shè)置在殼體22內(nèi)。再進(jìn)一步優(yōu)選，如圖6所示，固定鎖緊機(jī)構(gòu)24包括安裝桿242，在安裝桿242的下端設(shè)有安裝孔241，安裝桿242通過安裝孔241活動(dòng)安裝在傾翻渣盤25上，例如在安裝孔241中貫穿有一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的兩端固定于傾翻渣盤25上或者傾翻渣盤25上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，固定鎖緊機(jī)構(gòu)24的安裝孔241貫穿在傾翻渣盤25的轉(zhuǎn)軸上，只要能夠?qū)崿F(xiàn)固定鎖緊機(jī)構(gòu)24圍繞傾翻渣盤25轉(zhuǎn)動(dòng)即可；第一鎖緊塊243，設(shè)置在安裝桿242的中上部位置，用于卡緊鋼渣包O的吊臂(未圖示)；和第二鎖緊塊244，設(shè)置在安裝桿242的上端，用于卡緊鋼渣包O的上端面；本發(fā)明采用兩道卡緊措施，可以確保對鋼渣包O進(jìn)行固定。再進(jìn)一步優(yōu)選，如圖4、圖5所示，密閉活動(dòng)罩23包括:兩個(gè)密閉蓋板231，兩個(gè)密閉蓋板231呈對稱設(shè)置，兩個(gè)密閉蓋板231設(shè)置在殼體22的上端開口位置；多個(gè)導(dǎo)向柱232，分別設(shè)置在兩個(gè)密閉蓋板231的下端內(nèi)側(cè)位置，與固定鎖緊機(jī)構(gòu)24對應(yīng)，用于拉緊或者放開固定鎖緊機(jī)構(gòu)24 ;多個(gè)車輪233，設(shè)置在兩個(gè)密閉蓋板231的下端面并放置在殼體22上；和多個(gè)傳動(dòng)電機(jī)234，與兩個(gè)密閉蓋板231連接，用于拉開或者關(guān)閉兩個(gè)密閉蓋板231。在實(shí)際操作中，多個(gè)導(dǎo)向柱232與固定鎖緊機(jī)構(gòu)24的第二鎖緊塊244對應(yīng)，實(shí)現(xiàn)密閉活動(dòng)罩23對固定鎖緊機(jī)構(gòu)24的拉緊或者放開。
[0059]為了能夠?qū)⑿∮诤Y分裝置3的篩孔的鋼渣有效篩出，本發(fā)明的篩分裝置3優(yōu)選為高頻振動(dòng)篩。
[0060]在篩分裝置3進(jìn)行篩分過程中會出現(xiàn)揚(yáng)塵，為了防止揚(yáng)塵對外界環(huán)境造成污染，如圖8所示，本發(fā)明還包括除塵裝置7，除塵裝置7的進(jìn)入口置于篩分裝置3的上方。為了進(jìn)一步有效地防止揚(yáng)塵對環(huán)境造成污染，本發(fā)明的防塵裝置7包括除塵罩71 (即捕集罩，可以實(shí)現(xiàn)煙塵捕集率> 99% )，設(shè)置在篩分裝置3的上方；旋風(fēng)除塵器73，旋風(fēng)除塵器73的進(jìn)氣口通過除塵管道72與除塵罩71相連，用于對揚(yáng)塵進(jìn)行第一次凈化處理；除塵風(fēng)機(jī)74，除塵風(fēng)機(jī)74的進(jìn)氣口通過除塵管道72與旋風(fēng)除塵器73的排氣口相連，用于將經(jīng)過旋風(fēng)除塵器73第一次凈化后的揚(yáng)塵引入至下述的水霧除塵器75內(nèi)；和水霧除塵器75，水霧除塵器75的進(jìn)氣口與除塵風(fēng)機(jī)74的排氣口相連，用于對揚(yáng)塵進(jìn)行第二次凈化處理并通過煙囪排出。優(yōu)選旋風(fēng)除塵器73為多管旋風(fēng)除塵器，本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選三管旋風(fēng)除塵器。
[0061]為了能夠節(jié)省能源和提高整體工作效率，如圖7所示，本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例鋼渣處理裝置包括兩個(gè)傾翻裝置2、兩個(gè)篩分裝置3和兩個(gè)過渡料倉5，兩個(gè)傾翻裝置2并排設(shè)置；兩個(gè)篩分裝置3呈V字形對稱設(shè)置，分別置于兩個(gè)傾翻裝置2的下方，兩個(gè)過渡料倉5分別置于兩個(gè)篩分裝置3的下方，一個(gè)廢鋼料罐4置于兩個(gè)篩分裝置3的低側(cè)一端。這樣可以使兩個(gè)傾翻裝置2和兩個(gè)篩分裝置3同時(shí)使用，提高了整體的工作效率，當(dāng)然作為進(jìn)一步改進(jìn)，將除塵裝置7安裝在兩個(gè)傾翻裝置2之間，通過一個(gè)除塵裝置7就可以將兩個(gè)篩分裝置3的揚(yáng)塵進(jìn)行凈化處理。
[0062]如圖1至圖8所示，下面具體對本發(fā)明的工作過程進(jìn)行詳細(xì)解釋。
[0063]經(jīng)過AOD爐煉鋼煉出的鋼渣通過汽車運(yùn)輸至第一車間位置，在第一車間將鋼渣裝填在鋼渣包O內(nèi)，然后將鋼渣包O放置在冷卻裝置基體11上，在冷卻裝置基體11的皮帶(或者鏈條)運(yùn)行下將鋼渣包O由冷卻裝置基體11的一端運(yùn)行至另外一端，在運(yùn)行的過程中，設(shè)置在冷卻裝置基體11上的冷卻噴霧器對鋼渣包O進(jìn)行降溫處理，起到降溫作用的同時(shí)可以使鋼渣包O表面的鋼渣凝固，避免了第一車間出現(xiàn)揚(yáng)塵和避免鋼渣出現(xiàn)散落的情況；
[0064]經(jīng)過冷卻裝置I冷卻后的鋼渣包0，通過吊裝行車6將其運(yùn)送至傾翻裝置2的上端，由傾翻裝置2的開口位置放入到傾翻裝置2的傾翻渣盤25上，密閉活動(dòng)罩23將傾翻裝置2的開口關(guān)閉同時(shí)固定鎖緊機(jī)構(gòu)24將鋼渣包O固定；開始傾翻鋼渣，此時(shí)，由于傾翻裝置2的開口(即殼體的開口)已經(jīng)密閉住，防止傾翻過程形成的揚(yáng)塵往上運(yùn)行；
[0065]鋼渣被傾翻裝置2傾翻至篩分裝置3上，由于篩分裝置3采用的是高頻振動(dòng)篩，在高頻振動(dòng)篩的作用下，盡可能的保證小于高頻振動(dòng)篩的篩孔的渣子被篩到過渡料倉5內(nèi)，將剩余大塊的鋼渣收集到廢鋼料罐4內(nèi)待用；如圖4所示，篩出的渣子通過鏈板機(jī)8及皮帶機(jī)9送至球磨機(jī)進(jìn)行第二道篩選或直接運(yùn)輸另作他用(即將鋼渣輸送進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行二次選或者通過汽車等交通工具運(yùn)送至水泥廠或其他地方)，需要說明的是為了進(jìn)一步降低揚(yáng)塵排放量，當(dāng)篩出的渣子在鏈板機(jī)8上輸送時(shí)，通過噴嘴對其進(jìn)行噴淋，即噴水加濕，從而解決了篩選后的渣子再次揚(yáng)塵的問題，達(dá)到了零排放，優(yōu)選通過調(diào)整噴嘴的噴水量以使從鏈板機(jī)8的出料口輸出的洛子的含水量為20%?25%。該噴嘴設(shè)置于鏈板機(jī)8上。
[0066]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
[0067]一、本發(fā)明的鋼渣處理方法及鋼渣處理裝置能夠更有效地避免了鋼渣浪費(fèi)，同時(shí)又防止了在鋼渣處理的過程中對外界環(huán)境造成污染。
[0068]二、本發(fā)明的冷卻裝置的噴水方式是通過在冷卻裝置基體11上設(shè)置多個(gè)冷卻噴霧器，使噴霧化水由下往上噴射，采用這種方式可以由鋼渣的熱量將往上而噴的霧化水直接帶走，不會使霧化水落地而形成積水，起到了保護(hù)環(huán)境和提高效率的優(yōu)點(diǎn)。
[0069]三、本發(fā)明在傾翻裝置上設(shè)有密閉活動(dòng)罩23，這樣既能便于吊裝行車6運(yùn)送鋼渣包O又能防止在傾翻過程中出現(xiàn)灰塵上揚(yáng)的情況。
[0070]四、本發(fā)明的除塵裝置7采用多種除塵方式(除塵罩71-除塵風(fēng)機(jī)74、旋風(fēng)除塵器73和水霧除塵器75)的結(jié)合實(shí)現(xiàn)揚(yáng)塵的零污染排放。
[0071]由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼渣處理方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，裝填:將鋼渣裝填在鋼渣包內(nèi)； 步驟二，冷卻風(fēng)化:對鋼渣包容納的鋼渣進(jìn)行冷卻風(fēng)化處理，將鋼渣包外部降溫至50?70度，將鋼渣降溫至200?300度； 步驟三，傾翻:將冷卻風(fēng)化處理后的鋼渣包內(nèi)的鋼渣傾翻出來； 步驟四，篩分:將傾翻出來的鋼渣進(jìn)行篩分處理， 將大于150mmX 150mm的鋼塊篩分出來進(jìn)行回收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣處理方法，其特征在于: 在步驟二中，所述冷卻風(fēng)化處理過程是在第一密閉空間內(nèi)進(jìn)行的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼渣處理方法，其特征在于: 在步驟二中，所述冷卻風(fēng)化處理過程是通過噴霧化水的形式進(jìn)行冷卻處理的，通過控制霧化水的量將鋼渣的上表面進(jìn)行凝固從而避免了鋼渣產(chǎn)生揚(yáng)塵，然后風(fēng)化3?5天；優(yōu)選，在步驟二中，噴霧化水是由自下而上的方式噴射的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣處理方法，其特征在于: 所述傾翻處理過程和所述篩分處理過程是在第二密閉空間內(nèi)進(jìn)行的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼渣處理方法，其特征在于:所述方法還包括除塵步驟， 對所述傾翻處理過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵進(jìn)行去除； 對所述篩分處理過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵進(jìn)行去除。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣處理方法，其特征在于: 在步驟三的傾翻處理過程中，傾翻鋼渣的同時(shí)對鋼渣進(jìn)行噴水加濕； 在步驟四的篩分處理過程中，篩分鋼渣的同時(shí)對鋼渣進(jìn)行噴水加濕。
7.—種鋼渣處理裝置，其特征在于，包括冷卻裝置、吊裝行車、傾翻裝置、篩分裝置、廢鋼料罐和過渡料倉； 所述冷卻裝置用于對鋼渣包容納的鋼渣進(jìn)行冷卻處理； 所述吊裝行車用于將冷卻處理后的所述鋼渣包運(yùn)送至所述傾翻裝置； 所述傾翻裝置用于接收所述吊裝行車運(yùn)送而來的鋼渣包，將所述鋼渣包內(nèi)鋼渣傾翻倒出； 所述篩分裝置呈傾斜設(shè)置，所述篩分裝置的高側(cè)一端置于所述傾翻裝置的排出口的下方，用于接收傾翻后的鋼渣并對鋼渣進(jìn)行篩分，將大于所述篩分裝置的篩孔的鋼塊篩出； 所述廢鋼料罐置于所述篩分裝置的低側(cè)一端的下方，用于接收大于所述篩分裝置的篩孔的鋼塊； 所述過渡料倉置于所述篩分裝置的下方，用于接收小于所述篩分裝置的篩孔的渣子。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼渣處理裝置，其特征在于，所述冷卻裝置包括:冷卻裝置基體和多個(gè)冷卻噴霧器； 所述冷卻裝置基體用于傳送所述鋼渣包和為多個(gè)所述冷卻噴霧器提供水源；多個(gè)所述冷卻噴霧器均布安裝在所述冷卻裝置基體上，所述冷卻噴霧器噴出霧化水以對所述鋼渣包容納的鋼渣進(jìn)行冷卻； 優(yōu)選，所述冷卻噴霧器包括: 管道，所述管道安裝在所述冷卻裝置基體上，用于接通水源；和 噴頭，安裝在所述管道的頂部，用于噴出霧化水。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼渣處理裝置，其特征在于，所述傾翻裝置包括:支撐平臺、殼體、密閉活動(dòng)罩、傾翻渣盤、固定鎖緊機(jī)構(gòu)和傾翻控制機(jī)構(gòu)； 所述支撐平臺用于提供支撐； 所述殼體的上端為開口設(shè)置，固定安裝在所述支撐平臺上； 所述密閉活動(dòng)罩活動(dòng)安裝在所述殼體的開口位置，用于打開或者關(guān)閉所述殼體的開口和拉緊或者放開所述固定鎖緊機(jī)構(gòu)； 所述傾翻渣盤活動(dòng)安裝在所述殼體內(nèi)； 所述固定鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述傾翻渣盤上，用于將所述鋼渣包鎖緊在所述傾翻渣盤上； 所述傾翻控制機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述殼體外，通過其轉(zhuǎn)軸與所述傾翻渣盤連接，用于控制所述傾翻渣盤的傾翻轉(zhuǎn)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼渣處理裝置，其特征在于，還包括: 除塵裝置，所述除塵裝置的進(jìn)入口置于所述篩分裝置的上方，用于去除篩分過程形成的揚(yáng)塵；所述除塵裝置包括除塵罩、旋風(fēng)除塵器、除塵風(fēng)機(jī)和水霧除塵器； 所述除塵罩設(shè)置在所述篩分裝置的上方； 所述旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口通過除塵管道與所述除塵罩相連，用于對揚(yáng)塵進(jìn)行第一次凈化處理； 所述除塵風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口通過除塵管道與所述旋風(fēng)除塵器的排氣口相連，用于將經(jīng)過所述旋風(fēng)除塵器第一次凈化后的揚(yáng)塵引入至所述水霧除塵器內(nèi)； 所述水霧除塵器的進(jìn)氣口與所述除塵風(fēng)機(jī)的排氣口相連，用于對揚(yáng)塵進(jìn)行第二次凈化處理并通過煙?排出。
【文檔編號】C21B3/04GK104293990SQ201410544592
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】何潮, 黃學(xué)忠, 李永祥 申請人:北海誠德鎳業(yè)有限公司