專利名稱：冷鋼渣處理控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼渣處理的控制方法，具體地說是一種冷鋼渣處理控制方法。
背景技術(shù)：
隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，鋼渣量也隨著增加。熱熔鋼渣經(jīng)過處理后，用裝載機(jī)、 電鏟等設(shè)備進(jìn)行挖掘裝車，再運(yùn)至棄渣場。鋼渣的堆存不僅占用大量耕地、污染 環(huán)境，而且鋼渣中可回收7% 15%的鋼。鋼渣經(jīng)加工后可作冶煉熔劑、鋼渣水 泥、建筑骨料、農(nóng)肥及土壤改良劑等。因此，鋼渣的處理與綜合利用，可以產(chǎn)生 巨大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。鋼渣處理車間對冷鋼渣進(jìn)行回收處理，冷鋼渣處理包括 粉碎、篩分、磁選等工藝處理。在現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中，設(shè)備繁多，其中，振動篩有6臺；破碎機(jī)有兩臺；傳送膠帶機(jī)有18臺；另外還有方格篩和可搖輸送機(jī)等， 在原有的冷鋼渣處理控制方法中，由于沒有將各設(shè)備的開啟和運(yùn)行進(jìn)行協(xié)調(diào)處 理，存在以下缺點(diǎn)1、 幾臺大電機(jī)的啟動時間沒有錯開，電網(wǎng)波動現(xiàn)象嚴(yán)重；2、 由于沒有協(xié)調(diào)處理，容易造成局部堆堵料；而且設(shè)備空運(yùn)行時間長，負(fù) 荷大，設(shè)備損耗高。發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有控制方法存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種冷鋼渣處理控 制方法，該方法將冷鋼渣生產(chǎn)線分兩個步驟聯(lián)鎖啟動，使電網(wǎng)的波動減小到最低 程度；同時避免了局部堆堵料；而且負(fù)荷低，從而減少了設(shè)備損耗。 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 一種冷鋼渣處理控制方法，其特征在于它包括以下步驟1) 生產(chǎn)線開始時，通過智能輸入接口向處理器輸入信號，啟動兩臺設(shè)備 反擊式破碎機(jī)P14和液壓保護(hù)鄂破碎機(jī)P4;2) 間隔10 20秒后，按冷鋼渣處理線由后端設(shè)備到前端設(shè)備的順序聯(lián)鎖開 啟各運(yùn)行設(shè)備；3) 生產(chǎn)線停止時，按冷鋼渣處理線由前端設(shè)備到后端設(shè)備的順序聯(lián)鎖停止 各設(shè)備運(yùn)行。本發(fā)明步驟2)中，各設(shè)備的開啟間隔時間為1 3秒。步驟3)中，各設(shè)備 的停止間隔時間為1 3秒。本發(fā)明步驟2)中，冷鋼渣處理線由后端設(shè)備到前端設(shè)備的順序是可搖輸送機(jī)膠帶機(jī)P30、 5號振動篩膠帶機(jī)P33、 6號振動篩膠帶機(jī)P34、主傳送膠帶機(jī) P3、 5號振動篩P31、 6號振動篩P31、分層磁選膠帶機(jī)P28、 3號振動篩后膠帶 機(jī)P26、 4號振動篩后膠帶機(jī)P24、 4號振動篩與3號振動篩之間膠帶機(jī)P22、 4 號振動篩P23、 4號振動篩前膠帶機(jī)P21、反擊式破碎機(jī)與4號振動篩之間的膠 帶機(jī)P16、 3號振動篩P18、 1號振動篩與主傳送膠帶機(jī)之間膠帶機(jī)P17、 l號振 動篩后的膠帶機(jī)P13、 2號振動篩后的膠帶機(jī)P12、 2號振動篩P11、 2號振動篩 與液壓保護(hù)鄂破碎機(jī)之間的膠帶機(jī)PIO、液壓保護(hù)鄂破碎機(jī)與1號振動篩之間的 膠帶機(jī)P7、 2號振動篩與1號振動篩之間的膠帶機(jī)P9、 1號振動篩P8、方格篩 與主傳送膠帶機(jī)之間膠帶機(jī)P6、方格篩后膠帶機(jī)P2、方格篩P1。本發(fā)明的控制系統(tǒng)采用分布式1/0，在現(xiàn)場設(shè)備集中的位置分設(shè)四個遠(yuǎn)程 站，就近采集現(xiàn)場信號，此種硬件組態(tài)方式既大大降低了線路造價又減少了維修 工作量。本發(fā)明的設(shè)備采用可編程控制器控制運(yùn)行。圖2是本發(fā)明中控制部分的結(jié)構(gòu) 框圖。它是以微型計算機(jī)為基礎(chǔ)的一種為用于工業(yè)環(huán)境而設(shè)計的數(shù)字式電子系 統(tǒng)，能完成邏輯、順序、定時、計樹、數(shù)字計算、數(shù)據(jù)等功能，通過開關(guān)量或模 擬量的輸入、輸出控制各種類型的機(jī)械設(shè)備或生產(chǎn)過程。生產(chǎn)線采用西門子公司 的S7300系列PLC控制，CPU選315-2DP。 PLC為分布式外設(shè)工業(yè)以太網(wǎng)聯(lián)接 (profibus-dp)。本發(fā)明中PLC的工作原理如下-首先，根據(jù)用戶生產(chǎn)工藝過程，通過編程器將用戶程序編好存儲在存儲器中； 當(dāng)可編程序控制器工作時，CPU通過開關(guān)量輸入或模擬量輸入讀,入過程信號，按 照用戶程序進(jìn)行處理，完成規(guī)定的控制功能，并通過開關(guān)量輸出或模擬量輸出控 制各種類型的機(jī)械設(shè)備或生產(chǎn)過程。本發(fā)明適用于各種冷鋼渣生產(chǎn)線的控制中，具有以下優(yōu)點(diǎn)1. 將幾臺大電機(jī)的啟動時間錯開，將電網(wǎng)的波動減小到最低程度；2. 同一個小循環(huán)的設(shè)備同時啟動，避免了局部堆堵料；不同的小循環(huán)的設(shè)備 順料流延時啟動，逆料流延時停機(jī)，將帶負(fù)荷啟動的可能性將至最低，從 而減少了設(shè)備損耗；3. 生產(chǎn)線故障時來料方向自動停機(jī)，上位機(jī)監(jiān)控畫面上顯示故障原因，嚴(yán)重 故障時自動停機(jī)， 一般故障待故障排除后自動開機(jī)，大大提高了勞動生產(chǎn)率。


圖1是本發(fā)明中各設(shè)備的連接關(guān)系圖； 圖2是本發(fā)明中控制部分的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施方式
一種本發(fā)明所述的冷鋼渣處理控制方法，它包括以下步驟生產(chǎn)線開始時，通過智能輸入接口向處理器輸入信號，啟動兩臺設(shè)備反擊 式破碎機(jī)P14和液壓保護(hù)鄂破碎機(jī)P4;在此，首先啟動兩臺功率大的破碎機(jī)， 可以避免后面多臺設(shè)備啟動時，造成電網(wǎng)波動嚴(yán)重。間隔10 20秒后，按冷鋼渣處理線由后端設(shè)備到前端設(shè)備的順序聯(lián)鎖開啟 各運(yùn)行設(shè)備；各設(shè)備的開啟間隔時間為1 3秒。這樣可以防止局部堆堵料。生產(chǎn)線停止時，按冷鋼渣處理線由前端設(shè)備到后端設(shè)備的順序聯(lián)鎖停止各設(shè) 備運(yùn)行。同樣各設(shè)備的停止間隔時間為1 3秒。本發(fā)明中，冷鋼渣處理線由后端設(shè)備到前端設(shè)備的順序是可搖輸送機(jī)膠帶 機(jī)P30、 5號振動篩膠帶機(jī)P33、 6號振動篩膠帶機(jī)P34、主傳送膠帶機(jī)P3、 5號 振動篩P31、 6號振動篩P31、分層磁選膠帶機(jī)P28、 3號振動篩后膠帶機(jī)P26、 4 號振動篩后膠帶機(jī)P24、 4號振動篩與3號振動篩之間膠帶機(jī)P22、 4號振動篩 P23、 4號振動篩前膠帶機(jī)P21、反擊式破碎機(jī)與4號振動篩之間的膠帶機(jī)P16、 3號振動篩P18、 1號振動篩與主傳送膠帶機(jī)之間膠帶機(jī)P17、 l號振動篩后的膠 帶機(jī)P13、 2號振動篩后的膠帶機(jī)P12、 2號振動篩P11、 2號振動篩與液壓保護(hù) 鄂破碎機(jī)之間的膠帶機(jī)PIO、液壓保護(hù)鄂破碎機(jī)與1號振動篩之間的膠帶機(jī)P7、 2號振動篩與1號振動篩之間的膠帶機(jī)P9、 1號振動篩P8、方格篩與主傳送膠帶 機(jī)之間膠帶機(jī)P6、方格篩后膠帶機(jī)P2、方格篩P1。本發(fā)明的設(shè)備采用可編程控制器控制運(yùn)行。生產(chǎn)線采用西門子公司的S7300 系列PLC控制，圖2是本發(fā)明中控制部分的結(jié)構(gòu)框圖?？刂撇糠职–PU、編 程器、智能輸入接口、系統(tǒng)總線、通信接口、輸出單位和擴(kuò)展接口。在編程器上 可連接打印機(jī)。CPU選315-2DP。 PLC為分布式外設(shè)工業(yè)以太網(wǎng)聯(lián)接 (profibus-dp)。本發(fā)明是以微型計算機(jī)為基礎(chǔ)的一種為用于工業(yè)環(huán)境而設(shè)計的數(shù)字式電子 系統(tǒng)，能完成邏輯、順序、定時、計樹、數(shù)字計算、數(shù)據(jù)等功能，通過開關(guān)量或 模擬量的輸入、輸出控制各種類型的機(jī)械設(shè)備或生產(chǎn)過程。首先，根據(jù)用戶生產(chǎn)工藝過程，通過編程器將用戶程序編好存儲在存儲器中； 當(dāng)可編程序控制器工作時，CPU通過開關(guān)量輸入或模擬量輸入讀入過程信號，按 照用戶程序進(jìn)行處理，完成規(guī)定的控制功能，并通過開關(guān)量輸出或模擬量輸出控 制各種類型的機(jī)械設(shè)備或生產(chǎn)過程。本發(fā)明適用于各種冷鋼渣生產(chǎn)線的控制。實(shí)踐表明，本發(fā)明設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定 可靠，故障率，可減少生產(chǎn)成本；由于集中操作，降低了工人勞動強(qiáng)度，可減少 操作人員；并且本發(fā)明故障判斷在上位機(jī)監(jiān)控畫面上一目了然，縮短故障處理時 間；同時，本發(fā)明也有利于生產(chǎn)線的再擴(kuò)充、完善。
權(quán)利要求
1、一種冷鋼渣處理控制方法，其特征在于它包括以下步驟1)生產(chǎn)線開始時，通過智能輸入接口向處理器輸入信號，啟動兩臺設(shè)備反擊式破碎機(jī)(P14)和液壓保護(hù)鄂破碎機(jī)(P4)；2)間隔10～20秒后，按冷鋼渣處理線由后端設(shè)備到前端設(shè)備的順序聯(lián)鎖開啟各運(yùn)行設(shè)備；3)生產(chǎn)線停止時，按冷鋼渣處理線由前端設(shè)備到后端設(shè)備的順序聯(lián)鎖停止各設(shè)備運(yùn)行。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鋼渣處理控制方法，其特征在于步驟2)中，各設(shè)備的開啟間隔時間為1 3秒。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鋼渣處理控制方法，其特征在于步驟3)中， 各設(shè)備的停止間隔時間為1 3秒。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鋼渣處理控制方法，其特征在于步驟2)中， 冷鋼渣處理線由后端設(shè)備到前端設(shè)備的順序是可搖輸送機(jī)膠帶機(jī)(P30)、 5號 振動篩膠帶機(jī)(P33)、 6號振動篩膠帶機(jī)(P34)、主傳送膠帶機(jī)(P3)、 5號振動 篩(P31)、 6號振動篩(P31)、分層磁選膠帶機(jī)(P28)、 3號振動篩后膠帶機(jī)(P26)、 4號振動篩后膠帶機(jī)(P24)、 4號振動篩與3號振動篩之間膠帶機(jī)(P22)、 4號 振動篩(P23)、 4號振動篩前膠帶機(jī)(P21)、反擊式破碎機(jī)與4號振動篩之間的 膠帶機(jī)(P16)、 3號振動篩(P18)、 1號振動篩與主傳送膠帶機(jī)之間膠帶機(jī)(P17)、 1號振動篩后的膠帶機(jī)(P13)、 2號振動篩后的膠帶機(jī)(P12)、 2號振動篩(Pll)、 2號振動篩與液壓保護(hù)鄂破碎機(jī)之間的膠帶機(jī)(PIO)、液壓保護(hù)鄂破碎機(jī)與1號 振動篩之間的膠帶機(jī)(P7)、 2號振動篩與1號振動篩之間的膠帶機(jī)(P9)、 l號 振動篩(P8)、方格篩與主傳送膠帶機(jī)之間膠帶機(jī)(P6)、方格篩后膠帶機(jī)(P2)、 方格篩(Pl)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷鋼渣處理控制方法，它通過智能輸入接口向處理器輸入信號，首先開啟兩臺破碎機(jī)，并在間隔一定時間后，按順序開啟各運(yùn)行設(shè)備；本發(fā)明將生產(chǎn)線分兩個步驟聯(lián)鎖啟動，使電網(wǎng)的波動減小到最低程度；生產(chǎn)線停止時按相反步驟的順序聯(lián)鎖停機(jī)。本發(fā)明避免了局部堆堵料；而且負(fù)荷低，從而減少了設(shè)備損耗。
文檔編號B07B15/00GK101256393SQ20081002325
公開日2008年9月3日 申請日期2008年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日
發(fā)明者暉 姜 申請人:南京鋼鐵集團(tuán)盛達(dá)實(shí)業(yè)有限公司