專利名稱：一種設(shè)定鋼渣帶罐熱悶工藝噴水總量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶金渣處理技術(shù)。
背景技術(shù)：
我國每年鋼鐵生產(chǎn)所產(chǎn)生的鋼鐵渣和不銹鋼鋼渣數(shù)量巨大，極易產(chǎn)生揚(yáng)塵污染問 題，通常采用鋼渣帶罐熱悶工藝來處理。熱悶工藝關(guān)鍵參數(shù)總噴水量因受生產(chǎn)工藝以及場 地條件等的制約，投產(chǎn)初期噴水總量的設(shè)定較為粗放，主要依靠崗位工目測渣罐內(nèi)水位情 況，人為控制給水作業(yè)，造成鋼渣冷卻效果不穩(wěn)定，后來為渣罐噴水工位安裝水表控制水 量，可在冬季水表凍裂頻繁影響生產(chǎn)，無法實(shí)現(xiàn)液態(tài)鋼渣在渣罐內(nèi)完全冷卻后再處理工藝。 為滿足生產(chǎn)需要，加快渣罐運(yùn)轉(zhuǎn)，在固定場地上用傾翻的方法來處理鋼渣，這樣就存在紅鋼 渣特別是液態(tài)鋼渣傾翻過程中當(dāng)遇覆蓋水或潮濕地面時(shí)，會(huì)發(fā)生氣體爆炸、鋼渣飛濺傷人 的安全事故。并且傾翻或倒搬裝車時(shí)，熱氣夾雜粉塵大量升起，彌漫污染環(huán)境。同時(shí)由于鋼 渣不能有效粉化，多數(shù)呈大塊狀，使渣中金屬鐵無法回收或渣鋼中含渣量大，導(dǎo)致資源的浪 費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明方法旨在克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種減少熱悶冷卻后紅渣量、降 低噸渣冷卻水消耗量的設(shè)定鋼渣帶罐熱悶工藝噴水總量方法。本發(fā)明方法是
(1)測量渣罐容積在渣罐內(nèi)側(cè)安裝渣鍋測量標(biāo)尺，卷尺的一端固定在渣罐內(nèi)底部；在 現(xiàn)場噴水系統(tǒng)噴淋管上裝上水表，形成一套測量系統(tǒng)，依據(jù)注入渣罐內(nèi)水量，測定渣罐實(shí)際 容積、實(shí)際工況下所用噴頭的實(shí)際流量；
(2)利用探尺或比對目測方法來測定渣罐內(nèi)鋼渣上表面距罐上沿的尺寸L，L也稱為上 部空間值；測定L值所用探尺為勾形手持探尺；
(3)給出渣罐上部空間值L與渣罐內(nèi)鋼渣實(shí)際容量的取值表；
(4)按下列公式計(jì)算出設(shè)定噴水總量參數(shù)
單個(gè)渣罐噴水總量=渣罐內(nèi)裝入鋼渣實(shí)際容量X噸渣冷卻水單耗； 單個(gè)渣罐噴水總時(shí)間=單個(gè)渣罐噴水總量+噴頭流量；
噸渣冷卻水單耗值是按照工藝運(yùn)行中開始打水冷卻前渣罐體表面測溫度點(diǎn)的不同溫 度范圍來設(shè)定的，打水冷卻前渣罐體表面測溫度點(diǎn)的溫度范圍通常是180 350°C，對應(yīng) 的，噸渣冷卻水單耗取值范圍是330 600kg/t渣；當(dāng)鋼渣溫度低時(shí)，噸渣冷卻水單耗值取 小值；鋼渣溫度高時(shí)取大值；
(5)通過現(xiàn)場實(shí)際打水后翻出的鋼渣實(shí)際冷卻效果跟蹤分析調(diào)整噴水總量值，形成鋼 渣熱悶時(shí)間隨著L值變化的圖表，供設(shè)定工藝參數(shù)參考。鋼渣實(shí)際冷卻效果主要看是否有 紅渣、干濕均勻度、塊度等。本發(fā)明適用于鋼渣熱悶過程冷卻水消耗量的精益控制。采用本發(fā)明方法，可使得鋼渣帶罐熱悶冷卻后紅渣大幅減少，從60%降到30%以下，傾翻過程的揚(yáng)塵現(xiàn)象、紅渣爆炸 現(xiàn)象得到控制和改善。噸渣冷卻水消耗量大幅下降，提高了渣鐵分離效果，解決了熱悶噴水 量控制的難題，更方便于鋼渣的進(jìn)一步處理。
具體實(shí)施例方式在實(shí)際工作中，常常采用比對目測的方法來測定L值。主要是依據(jù)渣罐外形結(jié)構(gòu) 特征尺寸來估算L值，估算的方法通過簡單的現(xiàn)場崗位培訓(xùn)即可掌握?？蓾M足鋼渣處理要 求和渣罐供應(yīng)節(jié)拍，比起利用探尺來測定L值，比對目測方法效率更高，更適用于現(xiàn)場操 作。本發(fā)明方法在太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司不銹加工廠渣場試用。在不銹鋼渣帶罐打水冷卻中試用，渣罐容量16. 5m3，渣密度3t/m3，冷卻過程冷卻 水單耗0. 4m3/噸渣，試用結(jié)果表明，紅渣圪撻低于渣罐容積的1/3，傾翻過程揚(yáng)塵大為改 善，傾翻過程響爆現(xiàn)象得到控制。在預(yù)處理渣帶罐打水冷卻中試用，渣罐容量Ilm3，渣密度3. 6t/m3，冷卻過程冷卻 水單耗0. 27m3/噸渣，試用結(jié)果表明，無紅渣、無大圪撻、傾翻過程無揚(yáng)塵，傾翻過程響爆現(xiàn) 象得到控制。在碳鋼渣熱悶池上試用，渣池容量170m3，鋼渣堆比重2. 2t/m3，冷卻過程冷卻水 單耗0. 45m3/噸渣，試用結(jié)果表明，出渣基本不見紅渣、鋼渣分離度提高、轉(zhuǎn)運(yùn)過程揚(yáng)塵大 為改善。
權(quán)利要求
1.一種設(shè)定鋼渣帶罐熱悶工藝噴水總量的方法，其特征是(1)測量渣罐容積在渣罐內(nèi)側(cè)安裝渣鍋測量標(biāo)尺，卷尺的一端固定在渣罐內(nèi)底部；在 現(xiàn)場噴水系統(tǒng)噴淋管上裝上水表，依據(jù)注入渣罐內(nèi)水量，測定渣罐實(shí)際容積、實(shí)際工況下所 用噴頭的實(shí)際流量；(2)利用探尺或比對目測方法來測定渣罐內(nèi)鋼渣上表面距罐上沿的尺寸L值，L值也稱 為上部空間值；(3)給出L值與渣罐容積的取值表；(4)按下列公式計(jì)算出設(shè)定噴水總量參數(shù)單個(gè)渣罐噴水總量=渣罐內(nèi)裝入鋼渣實(shí)際容量X噸渣冷卻水單耗；單個(gè)渣罐噴水總時(shí)間=單個(gè)渣罐噴水總量+噴頭流量；噸渣冷卻水單耗值是按照打水冷卻前渣罐體表面測溫度點(diǎn)的不同溫度范圍來設(shè)定的； 打水冷卻前渣罐體表面測溫度點(diǎn)的溫度范圍是180 350°C，對應(yīng)的，噸渣冷卻水單耗取值 范圍是330 600kg/t渣；當(dāng)鋼渣溫度低時(shí)，噸渣冷卻水單耗值取小值；鋼渣溫度高時(shí)取大 值；(5)通過現(xiàn)場翻出的鋼渣實(shí)際冷卻效果來跟蹤調(diào)整噴水總量值，形成鋼渣熱悶時(shí)間隨 著L值變化的圖表，供設(shè)定工藝參數(shù)參考。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)定鋼渣帶罐熱悶工藝噴水總量的方法，其特征是測定L值所 用探尺為勾形手持探尺。
3.如權(quán)利要求1所述的設(shè)定鋼渣帶罐熱悶工藝噴水總量的方法，其特征是測定L值所 用比對目測方法是依據(jù)渣罐外形結(jié)構(gòu)特征尺寸來估算L值。
4.如權(quán)利要求1所述的設(shè)定鋼渣帶罐熱悶工藝噴水總量的方法，其特征是鋼渣實(shí)際冷 卻效果是看是否有紅渣、干濕均勻度、塊度。
全文摘要
一種設(shè)定鋼渣帶罐熱悶工藝噴水總量的方法，目的是減少熱悶冷卻后紅渣量，降低噸渣冷卻水消耗量；本發(fā)明在渣罐內(nèi)側(cè)安裝渣鍋測量標(biāo)尺，在現(xiàn)場噴水系統(tǒng)噴淋管上裝上水表，依據(jù)注入渣罐內(nèi)水量，測定渣罐實(shí)際容積、實(shí)際工況下所用噴頭的實(shí)際流量；利用探尺或比對目測方法來測定渣罐內(nèi)鋼渣上表面距罐上沿的尺寸L值，給出L值與渣罐容積的取值表；計(jì)算出設(shè)定噴水總量參數(shù)；通過現(xiàn)場實(shí)際冷卻效果跟蹤調(diào)整噴水總量值，形成鋼渣熱悶時(shí)間隨著L值變化的圖表，供設(shè)定工藝參數(shù)參考。
文檔編號(hào)G01F17/00GK102071270SQ20101059526
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者劉雁秋, 武保貴, 薛亮, 趙鵬, 高卯根 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司