一種球磨機(jī)隔倉篦板的制造方法
【專利說明】
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種隔倉篦板的制造方法，尤其是涉及一種球磨機(jī)隔倉篦板及其制造方法。
[0002]【【背景技術(shù)】】
公知的，隔倉篦板是球磨機(jī)中重要的耐磨部件，工作中既要耐磨，又要承受一定的沖擊力，所以既要有比較高的硬度，又要有較好的韌性，設(shè)計(jì)技術(shù)要求硬度達(dá)到HRC45以上，同時(shí)Aku > 50J (無缺口)；以往通常采用鑄鋼件進(jìn)行生產(chǎn)，但是很難保證篦縫尺寸均勻一致，這樣會(huì)導(dǎo)致物料尺寸不能均勻一致，而且由于硬度要求較高，在熱處理過程中需要較大冷速才能滿足技術(shù)要求，同時(shí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中有薄壁及尖角形狀，容易在熱處理過程中產(chǎn)生應(yīng)力集中，因此需要在熱處理過程中控制淬火開裂現(xiàn)象的發(fā)生，制作工藝較為復(fù)雜，因此，提出一種滿足硬度和沖擊要求、且減小應(yīng)力和開裂現(xiàn)象的球磨機(jī)隔倉篦板的制造方法成為本領(lǐng)域技術(shù)人員的基本訴求。
[0003]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明公開了一種球磨機(jī)隔倉篦板的制造方法，本發(fā)明通過階梯加熱的保溫方式確保了爐內(nèi)溫度的均勻性，且出爐后預(yù)冷至篦板表面650~680°C，即可保證工件淬硬性，又減小了淬火溫差；進(jìn)入冷卻介質(zhì)后，工件上下水冷竄動(dòng)達(dá)到了有效減小蒸汽膜階段、使各部位冷卻均勻一致，減小開裂風(fēng)險(xiǎn)的目的。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述所述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種球磨機(jī)隔倉篦板的制造方法，具體操作步驟如下:
(1)、選取C:0.60-0.70%、Mn:0.90-1.20%、Si:0.17-0.37%、S 彡 0.035%，P 彡 0.035%，余量為Fe的鋼板鑄造出篦板；
(2)、對(duì)上一步驟中獲取的篦板間隔放置在裝配工裝內(nèi)，并放入加熱爐內(nèi)以55-65°C/h的速度升溫到400~410°C保溫1~1.2h后，以55-65°C /h的速度升溫到650~660°C保溫1-1.2h，以 55-650C /h 的速度升溫到 810~820°C保溫 1-1.2h ；
(3)、接上一步驟，出爐后預(yù)冷至表面650~680°C，放入水溫為20-30°C的水中竄動(dòng)水冷50~52s,出水返溫至表面260-280°C，再次竄動(dòng)水冷8~10s ；
(4)、接上一步驟，冷卻為常溫的篦板進(jìn)行200°C回火6h。
[0005]所述的球磨機(jī)隔倉篦板的制造方法，步驟2中所述的裝配工裝包括底座、鋼繩和隔斷，在底座上間隔設(shè)有至少兩排通孔B，在每?jī)膳磐字g間隔設(shè)有隔斷，在相鄰兩塊隔斷之間均設(shè)有篦板，在篦板的兩側(cè)均設(shè)有通孔A，所述鋼繩穿過相鄰兩塊篦板的通孔A后固定。
[0006]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、本發(fā)明通過采用所述篦板材質(zhì)的組分及含量，滿足了對(duì)硬度和沖擊的要求，且成本較低。
[0007]2、本發(fā)明采用階梯式的保溫方式確保了爐內(nèi)溫度的均勻性，810°C的保溫可使該材料完全奧氏體化，又降低了奧氏體化的穩(wěn)定程度；出爐后預(yù)冷至篦板表面650~680°C，即可保證工件淬硬性，又減小了淬火溫差；進(jìn)入冷卻介質(zhì)后，工件上下水冷竄動(dòng)可以有效減小蒸汽膜階段，使各部位冷卻均勻一致，從而減小開裂風(fēng)險(xiǎn)；出水返溫至工件表面270°C，竄動(dòng)水冷10s，可以保證工件的淬硬層深度。
[0008]3、本發(fā)明通過裝配工裝放置篦板，相鄰兩塊篦板之間均設(shè)有隔斷，并由鋼繩固定相鄰兩塊篦板，使加熱和冷卻更加均勻。
[0009]【【附圖說明】】
圖1是本發(fā)明的裝配工裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、鋼繩；2、通孔A ;3、篦板；4、隔斷；5、底座；6、通孔B。
[0010]【【具體實(shí)施方式】】
通過下面的實(shí)施例可以詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進(jìn)。
[0011]結(jié)合附圖1所述的球磨機(jī)隔倉篦板的制造方法，具體操作步驟如下:
(1)、選取C:0.60-0.70%、Mn:0.90-1.20%、Si:0.17-0.37%、S 彡 0.035%，P 彡 0.035%，余量為Fe的鋼板鑄造出篦板；
(2)、對(duì)上一步驟中獲取的篦板間隔放置在裝配工裝內(nèi)，并放入加熱爐內(nèi)以55-65°C/h的速度升溫到400~410°C保溫1~1.2h后，以55-65°C /h的速度升溫到650~660°C保溫1-1.2h，以 55-650C /h 的速度升溫到 810~820°C保溫 1-1.2h ；
(3)、接上一步驟，出爐后預(yù)冷至表面650~680°C，放入水溫為20-30°C的水中竄動(dòng)水冷50~52s,出水返溫至表面260-280°C，再次竄動(dòng)水冷8~10s ；
(4)、接上一步驟，冷卻為常溫的篦板進(jìn)行200°C回火6h。
[0012]所述的球磨機(jī)隔倉篦板的制造方法，所述的裝配工裝包括底座5、鋼繩I和隔斷4，在底座5上間隔設(shè)有至少兩排通孔B6，在每?jī)膳磐字g間隔設(shè)有隔斷4，在相鄰兩塊隔斷4之間均設(shè)有篦板3，在篦板3的兩側(cè)均設(shè)有通孔A2，所述鋼繩I穿過相鄰兩塊篦板3的通孔A2后固定。。
[0013]實(shí)施例1、對(duì)上一步驟中獲取的篦板間隔放置在裝配工裝內(nèi)，并放入加熱爐內(nèi)以55 0C /h的速度升溫到400°C保溫Ih后，以55 °C /h的速度升溫到650°C保溫Ih，以55 °C /h的速度升溫到810°C保溫Ih ;出爐后預(yù)冷至表面650°C，放入水溫為30水中竄動(dòng)水冷50s，出水返溫至表面280°C，再次竄動(dòng)水冷8s ;200°C回火6h后檢測(cè)，硬度HRC47?48，無缺口沖擊 62、62、65J。
[0014]實(shí)施例2、對(duì)上一步驟中獲取的篦板間隔放置在裝配工裝內(nèi)，并放入加熱爐內(nèi)以600C /h的速度升溫到405°C保溫1.1h后，以60°C /h的速度升溫到655°C保溫1.1h,以600C /h的速度升溫到815°C保溫1.1h ;出爐后預(yù)冷至表面665°C，放入水溫為25的水中竄動(dòng)水冷51s，出水返溫至表面270°C再次竄動(dòng)水冷9s ；200°C回火6h后檢測(cè)，硬度HRC48?49，無缺口沖擊 60、56、55J。
[0015]實(shí)施例3、對(duì)上一步驟中獲取的篦板間隔放置在裝配工裝內(nèi)，并放入加熱爐內(nèi)以650C /h的速度升溫到410°C保溫1.2h后，以65°C /h的速度升溫到660°C保溫1.2h，以650C /h的速度升溫到820°C保溫1.2h ;出爐后預(yù)冷至表面680°C，放入水溫為20的水中竄動(dòng)水冷52s，出水返溫至表面260°C再次竄動(dòng)水冷1s ;200°C回火6h后檢測(cè)，硬度HRC50?51，無缺口沖擊 50、5 4、52J。
[0016]本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
[0017]為了公開本發(fā)明的發(fā)明目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是，應(yīng)了解的是，本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和發(fā)明范圍內(nèi)的實(shí)施例的所有變化和改進(jìn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種球磨機(jī)隔倉篦板的制造方法，其特征是:具體操作步驟如下:(1)、選取C:0.60-0.70%、Mn:0.90-1.20%、Si:0.17-0.37%、S 彡 0.035%，P 彡 0.035%，余量為Fe的鋼板鑄造出篦板； (2)、對(duì)上一步驟中獲取的篦板間隔放置在裝配工裝內(nèi)，并放入加熱爐內(nèi)以55-65°C/h的速度升溫到400~410°C保溫1~1.2h后，以55-65°C /h的速度升溫到650~660°C保溫1-1.2h，以 55-650C /h 的速度升溫到 810~820°C保溫 1-1.2h ； (3)、接上一步驟，出爐后預(yù)冷至表面650~680°C，放入水溫為20-30°C的水中竄動(dòng)水冷50~52s,出水返溫至表面260-280°C，再次竄動(dòng)水冷8~10s ； (4)、接上一步驟，冷卻為常溫的篦板進(jìn)行200°C回火6h。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)隔倉篦板的制造方法，其特征是:步驟2中所述的裝配工裝包括底座(5)、鋼繩(I)和隔斷(4)，在底座(5)上間隔設(shè)有至少兩排通孔B (6)，在每?jī)膳磐字g間隔設(shè)有隔斷(4)，在相鄰兩塊隔斷(4)之間均設(shè)有篦板(3)，在篦板(3)的兩側(cè)均設(shè)有通孔A (2)，所述鋼繩(I)穿過相鄰兩塊篦板(3)的通孔A (2)后固定。
【專利摘要】一種球磨機(jī)隔倉篦板的制造方法，涉及一種球磨機(jī)隔倉篦板，具體操作：選取C：0.60-0.70%、Mn：0.90-1.20%、Si：0.17-0.37%、S≤0.035%，P≤0.035%，余量為Fe的鋼板鑄造出篦板；將篦板間隔放置在裝配工裝內(nèi)，并放入加熱爐內(nèi)以55-65℃/h的速度升溫到400~410℃保溫1~1.2h后，以55-65℃/h的速度升溫到650~660℃保溫1~1.2h，以55-65℃/h的速度升溫到810~820℃保溫1~1.2h；出爐后預(yù)冷至表面650~680℃，放入水溫為20-30℃的水中竄動(dòng)水冷50~52s，出水返溫至表面260-280℃，再次竄動(dòng)水冷8~10s；對(duì)篦板進(jìn)行200℃回火6h；本發(fā)明通過階梯加熱的保溫方式確保了爐內(nèi)溫度的均勻性，出爐后預(yù)冷至篦板表面650~680℃，保證工件淬硬性，減小了淬火溫差；進(jìn)入冷卻介質(zhì)后，工件上下水冷竄動(dòng)達(dá)到了有效減小蒸汽膜階段、使各部位冷卻均勻一致，減小開裂風(fēng)險(xiǎn)。
【IPC分類】C22C38/04, C21D9/00
【公開號(hào)】CN104928565
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510138635
【發(fā)明人】于慎君, 郎慶斌, 李光, 殷立濤, 席志永, 張航宇, 林乙丑
【申請(qǐng)人】中信重工機(jī)械股份有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年3月27日