一種球磨機(jī)用的高鉻合金耐磨鑄球的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種球磨機(jī)用的高鉻合金耐磨鑄球，各成分及重量百分比為：C：2.9—2.96％、Si：1.22—1.26％、Mn：0.4—0.5％、Cr：26—26.5％、B：0.04—0.05％、Mo：0.3—0.35％、Re：0.02—0.03％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量為Fe。本發(fā)明通過合理配方設(shè)計(jì)，合理熔煉、澆注、熱處理工藝，提高了高鉻合金耐磨鑄球的整體機(jī)械性能，通過澆注時(shí)間、砂型溫度的控制，防止縮松、縮孔的產(chǎn)生，也提高了耐磨鑄球的韌性和耐磨性，淬火態(tài)邵氏A型硬度≥60度，沖擊值≥4.2J/cm2，落球沖擊疲勞壽命≥19000次，芯部硬度與表面硬度基本一致，破碎率低于8％。
【專利說明】一種球磨機(jī)用的高鉻合金耐磨鑄球

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及耐磨球【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種球磨機(jī)用的高鉻合金耐磨鑄球。

【背景技術(shù)】
[0002] 球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制 品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn) 行干式或濕式粉磨。球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、減速機(jī)、小傳動(dòng)齒輪、電機(jī)、電控等主 要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有 耐磨襯板，具有良好的耐磨性。
[0003] 耐磨鑄球是指用于球磨機(jī)中的粉碎介質(zhì)，用于粉碎磨機(jī)中的物料。目前有兩種形 式：一是以鉻為主要合金元素的白口鑄鐵簡(jiǎn)稱鉻合金鑄鐵，以鉻合金鑄鐵為材料的鑄造磨 球稱為鉻合金鑄鐵磨球；二是以球墨鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為球墨鑄鐵磨球，其中通過 熱處理獲得的基體組織主要是貝氏體的球墨鑄鐵磨球簡(jiǎn)稱貝氏體球鐵磨球；通過熱處理獲 得的基體組織主要是馬氏體的球墨鑄鐵磨球簡(jiǎn)稱馬氏體球鐵磨球。
[0004] 在中國專利申請(qǐng)?zhí)枺?01310677162中公開了一種耐磨鑄球材料，其含有的化學(xué)元 素成分及其質(zhì)量百分比為：碳1. 6-1. 8、硅1. 2-1. 5、錳2. 4-2. 7、硼0. 4-0. 6、鉻13. 2-14. 5、 鈦 5. 8-6. 5、BeO. 7-0. 9、LaO. 03-0. 05、P 彡 0· 07、S 彡 0· 07、余量為鐵。在中國專利申請(qǐng) 號(hào)：201310677484中公開了一種耐磨中鉻多元合金鑄球材料，其含有的化學(xué)元素成分及其 質(zhì)量百分比為：碳 2. 6-2. 9、硅 L 6-L 8、錳 3. 2-3. 5、鎳 0· 3-0. 6、釩 2. 1-2. 3、硼 0· 7-0. 9、鎢 0· 6-0. 8、鈦 1. 6-1. 8、鉻 6-7、LuO. 05-0. 08、ZrO. 06-0. 09、P 彡 0· 07、S 彡 0· 07、余量為鐵。 以上兩個(gè)技術(shù)方案中的稀有元素含量過多，導(dǎo)致成本增加，同時(shí)有害元素 P、S含量較多，耐 磨材料的實(shí)際成分離共晶點(diǎn)較遠(yuǎn)，液固兩相區(qū)域過寬，導(dǎo)致凝固時(shí)離金屬型磨球型腔外表 面區(qū)域稍遠(yuǎn)區(qū)域，易呈現(xiàn)糊狀凝固特點(diǎn)，易堵住補(bǔ)縮通道，容易產(chǎn)生縮松、縮孔的現(xiàn)象，以上 兩個(gè)技術(shù)方案有待改進(jìn)。
[0005] 在中國專利申請(qǐng)?zhí)枺?01210291075中公開了一種高碳高鉻高錳合金鑄球的制造 方法，原料為廢鋼：軸承邊角料：C :0· 3-1. 0% ;Si :彡0· 4% ;Mn :彡0· 3% ;Cr :0· 5-1. 5% ; 高碳鉻鐵：Cr :60% ;Si :彡 1. 5 ;Fe :彡 38% ;高碳錳鐵：Μη :58% ;S :彡 2% ;Fe :彡 40%。 該技術(shù)方案使用壽命低，硬度、耐磨性均不足。
[0006] 在中國專利申請(qǐng)?zhí)枺?01010226728.8中公開了一種高硅中鉻磨球及其二次變質(zhì) 加工工藝，所述高硅中鉻磨球按重量百分比由2. 2?3. 3%的C、l. 7?2. 2%的Si、0. 8? 1. 5 % 的 Μη、0 ?0· 05 % 的 P、0 ?0· 05 % 的 S、6. 0 ?9. 0 % 的 Cr、0. 003 ?0· 008 % 的 B、 0. 01?0. 025%的Ti以及余量的Fe組成，其中，所述Ti和B的重量比大于3。該技術(shù)方 案的澆鑄時(shí)間過長，容易衰退至初始狀態(tài)，該技術(shù)方案有待改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種球磨機(jī)用的高鉻合金耐磨鑄球，具有較好的機(jī) 械性能，性價(jià)比高，使用壽命長的特點(diǎn)。
[0008] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
[0009] -種球磨機(jī)用的高鉻合金耐磨鑄球，各成分及重量百分比為：C :2. 9 - 2. 96%、 Si ：1. 22-1. 26%,Μη ：0. 4-0. 5%,Cr :26-26. 5%,B ：0. 04-0. 05%,Mo ：0. 3-0. 35%, Re :0· 02-0· 03%、S :彡 0· 02%、P :彡 0· 02% ;余量為 Fe。
[0010] 優(yōu)選的，各成分及重量百分比為：C :2. 92-2. 96%、Si :1. 23-1. 26%、Mn :0. 42- 0. 5 %, Cr :26-26. 4 B ：0. 042-0. 05 Mo ：0. 3-0. 34 Re ：0. 022-0. 03 S ： 彡 0· 02%、P :彡 0· 02% ;余量為 Fe。
[0011] 優(yōu)選的，各成分及重量百分比為：C :2. 92%、Si :1. 25%、Μη :0. 42%、Cr :26. 4%、 B :0· 048%、M〇 :0· 32%、Re :0· 028%、S :0· 01%、P :0· 02% ;余量為 Fe。
[0012] 優(yōu)選的，各成分及重量百分比為：C :2. 95%、Si :1. 23%、Mn :0. 48%、Cr :26. 2%、 B :0· 042%、M〇 :0· 33%、Re :0· 022%、S :0· 02%、P :0· 01% ;余量為 Fe。
[0013] 球磨機(jī)用的高鉻合金耐磨鑄球的制備方法，包括以下步驟：
[0014] (1)加入廢鋼、生鐵、硅鐵、錳鐵，采用中頻爐進(jìn)行熔煉，溫度為1480-1490°C時(shí)進(jìn) 行成分分析、調(diào)整；溫度為1540- 1550°C時(shí)進(jìn)行脫氧處理，并加入硼鐵進(jìn)行第一次變質(zhì)處 理；
[0015] (2)加入Re進(jìn)行第二次變質(zhì)處理：粒度1. 5 - 2mm，在50-55 %的鐵水倒入鋼水包 時(shí)加入；
[0016] (3)澆鑄；溫度為：1400-1420°C ;
[0017] (4)冷卻至室溫；
[0018] (5)淬火處理：淬火處理：以120°C /h的速率加熱3小時(shí)，在溫度為360-380°C 時(shí)，保溫0.4 - 0.6小時(shí)；在溫度為700- 720°C時(shí)，保溫1.2 -1.4小時(shí)，在溫度為1040- 1060°C時(shí)，保溫1. 2 - 1. 4小時(shí)，然后再以130°C /h的速率冷卻至室溫；
[0019] (6)回火處理：在溫度為340-360°C時(shí)，保溫1.6-1.8小時(shí)，在溫度為600- 620°C時(shí)，保溫1. 8 - 2. 0小時(shí)，然后再以100°C /h的速率冷卻至室溫。
[0020] 優(yōu)選的，步驟（3)的澆鑄時(shí)長為6- 8分鐘。避免鐵液變質(zhì)后衰退至初始狀態(tài)，同 時(shí)防止縮松、縮孔的產(chǎn)生，避免降低顯微組織密度和致密度及晶粒之間的有機(jī)聯(lián)系和連接 強(qiáng)度，從而避免降低耐磨鑄球的韌性和耐磨性。
[0021] 優(yōu)選的，步驟（3)的澆鑄時(shí)，砂型的溫度小于260°C。防止縮松、縮孔的產(chǎn)生。
[0022] 優(yōu)選的，砂型的溫度為250°C。
[0023] 高鉻合金耐磨鑄鐵鑄態(tài)顯微組織在室溫時(shí)白色基體為初生奧氏體及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物， 骨骼狀組織為共晶碳化物相互構(gòu)成的樹枝狀結(jié)晶。高鉻合金耐磨鑄鐵的共晶結(jié)晶與普通 白口鑄鐵不同，當(dāng)鑄鐵中含鉻量足夠高時(shí)，共晶結(jié)晶的固液相界面不規(guī)則，結(jié)晶區(qū)域變得較 寬，呈現(xiàn)糊狀結(jié)晶的特征。這樣，冷到共晶線時(shí)，共晶碳化物趨于小平面方式生長，而共晶奧 氏體趨于樹枝狀方式生長，這樣，普通白口鑄鐵的共晶滲碳體為板片狀結(jié)構(gòu)，而高鉻合金耐 磨鑄鐵共晶碳化物為斷續(xù)的塊狀，這就是高鉻合金耐磨鑄鐵抗磨性和力學(xué)性能優(yōu)于普通白 口鑄鐵的主要原因。
[0024] 高鉻鑄鐵的組織和性能在某種意義上講，主要取決于鉻和碳的含量。高碳低鉻 時(shí)，其共晶碳化物為M3C ;低碳高鉻時(shí)，其共晶碳化物為M23C6 ;碳與鉻適當(dāng)配合則可得理想 M7C3。M7C3的硬度達(dá)1200?1800HV，六方晶系，這種碳化物孤立分布，呈團(tuán)球狀和菊花狀 以及蠕蟲狀，對(duì)基體的割裂作用較小，高鉻鑄鐵的韌性較好。碳量決定碳化物數(shù)量，隨著含 碳量增加，將增加碳化物數(shù)量，提高耐磨性。但隨著含碳量增加基體中固溶合金元素減少， 使基體得不到強(qiáng)化，引起淬透性降低。綜合分析，C :2. 9 - 2. 96%、Cr :26- 26. 5%。
[0025] C :與Fe、Cr、Μη形成穩(wěn)定的化合物，通過熱處理提高其硬度和耐磨性；C與其他元 素產(chǎn)生協(xié)同作用，提高耐磨球的綜合性能。
[0026] Μη :是強(qiáng)化元素，融入鐵素體，強(qiáng)化基體，能夠細(xì)化組織，提高耐磨球的強(qiáng)度、硬度、 耐磨性。
[0027] Cr :提高材料的淬透性，能有效防止游離態(tài)的石墨產(chǎn)生，使普通滲碳體轉(zhuǎn)變?yōu)楹辖?滲碳體，能夠使耐磨球的表面和內(nèi)部的硬度一致，以提高耐磨球整體的強(qiáng)度和硬度，具有良 好的耐腐蝕性和抗氧化性能，阻止石墨化、提高淬透性。
[0028] Si :-般w(Si)控制在0. 5%?1. 3%之間。隨著高鉻鑄鐵的深入研究，許多發(fā)達(dá) 國家標(biāo)準(zhǔn)中硅含量控制在小于1. 5%，多數(shù)控制在1. 2?1. 3%，尤其是生產(chǎn)濕磨鑄件時(shí)，硅 控制的上線，以提高耐蝕性。較高的硅有利于提高鑄鐵的鑄造工藝性能，如流動(dòng)性、利于脫 氧；改善共晶碳化物形狀；增加共晶碳化物數(shù)量，硅與鐵的親和力大于鉻與鐵的親和力；強(qiáng) 化基體組織等有利作用。值得指出的是：硅量超限時(shí)，淬透性不足將引起影響材料的耐磨 性。
[0029] Mo :高鉻鑄鐵中一部分進(jìn)入碳化物，一部分溶入奧氏體，在亞共晶高鉻白口鑄鐵 中，溶入奧氏體基體中的鑰主要是提高淬透性，能夠有效地抑制滲碳體聚集，強(qiáng)化奧氏體組 織，使強(qiáng)度和硬度增加，形變硬化性能增強(qiáng)，從而改善抗磨能力。
[0030] B :細(xì)化晶粒，尤其是共晶碳化物；提高淬透性。
[0031] Re :改善耐磨球的韌性和耐磨性。
[0032] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0033] 本發(fā)明通過合理配方設(shè)計(jì)，合理熔煉、澆鑄、熱處理工藝，提高了高鉻合金耐磨鑄 球的整體機(jī)械性能，通過澆鑄時(shí)間、砂型溫度的控制，防止縮松、縮孔的產(chǎn)生，也提高了耐磨 鑄球的韌性和耐磨性，淬火態(tài)邵氏A型硬度> 60度，沖擊值> 4. 2J/cm2,落球沖擊疲勞壽命 > 19000次，芯部硬度與表面硬度基本一致，破碎率低于8%。

【具體實(shí)施方式】
[0034] 下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明：
[0035] 實(shí)施例1 :
[0036] 一種球磨機(jī)用的高鉻合金耐磨鑄球，各成分及重量百分比為：C :2. 96 %、Si : 1. 22%、Mn :0· 5%、Cr :26%、B :0· 05%、M〇 :0· 3%、Re :0· 02%、S :0· 02%、P :0· 02% ;余量 為Fe。
[0037] 球磨機(jī)用的高鉻合金耐磨鑄球的制備方法，包括以下步驟：
[0038] (1)加入廢鋼、生鐵、硅鐵、錳鐵，采用中頻爐進(jìn)行熔煉，溫度為1490°C時(shí)進(jìn)行成分 分析、調(diào)整；溫度為1540°C時(shí)進(jìn)行脫氧處理，并加入硼鐵進(jìn)行第一次變質(zhì)處理；
[0039] (2)加入Re進(jìn)行第二次變質(zhì)處理：粒度2mm，在50%的鐵水倒入鋼水包時(shí)加入； [0040] (3)澆鑄；溫度為：1420°C，時(shí)長為6分鐘，砂型的溫度為250°C ;避免鐵液變質(zhì)后 衰退至初始狀態(tài)，同時(shí)防止縮松、縮孔的產(chǎn)生，避免降低顯微組織密度和致密度及晶粒之間 的有機(jī)聯(lián)系和連接強(qiáng)度，而嚴(yán)重降低耐磨鑄球的韌性和耐磨性；
[0041] (4)冷卻至室溫；
[0042] (5)淬火處理：淬火處理：以120°C /h的速率加熱3小時(shí)，在溫度為380°C時(shí)，保溫 0. 4小時(shí)；在溫度為720°C時(shí)，保溫1. 2小時(shí)，在溫度為1060°C時(shí)，保溫1. 2小時(shí)，然后再以 130°C /h的速率冷卻至室溫；
[0043] (6)回火處理：在溫度為360°C時(shí)，保溫1. 6小時(shí)，在溫度為620°C時(shí)，保溫1. 8小 時(shí)，然后再以100°c /h的速率冷卻至室溫。
[0044] 實(shí)施例2 :
[0045] 一種球磨機(jī)用的高鉻合金耐磨鑄球，各成分及重量百分比為：C:2.9%、Si : 1. 26%, Μη ：0. 4%, Cr ：26. 5%, B ：0. 04%, Mo ：0. 35%, Re ：0. 03%, S ：0. 01%, P ：0. 01% ； 余量為Fe。
[0046] 球磨機(jī)用的高鉻合金耐磨鑄球的制備方法，包括以下步驟：
[0047] (1)加入廢鋼、生鐵、硅鐵、錳鐵，采用中頻爐進(jìn)行熔煉，溫度為1480°C時(shí)進(jìn)行成分 分析、調(diào)整；溫度為1550°C時(shí)進(jìn)行脫氧處理，并加入硼鐵進(jìn)行第一次變質(zhì)處理；
[0048] (2)加入Re進(jìn)行第二次變質(zhì)處理：粒度1. 5mm，在55%的鐵水倒入鋼水包時(shí)加入；
[0049] (3)澆鑄；溫度為：1400°C，時(shí)長為8分鐘，砂型的溫度小于260°C ;
[0050] (4)冷卻至室溫；
[0051] (5)淬火處理：淬火處理：以120°C /h的速率加熱3小時(shí)，在溫度為360°C時(shí)，保溫 0. 6小時(shí)；在溫度為700°C時(shí)，保溫1. 4小時(shí)，在溫度為1040°C時(shí)，保溫1. 4小時(shí)，然后再以 130°C /h的速率冷卻至室溫；
[0052] (6)回火處理：在溫度為340°C時(shí)，保溫1. 8小時(shí)，在溫度為600°C時(shí)，保溫2. 0小 時(shí)，然后再以l〇〇°C /h的速率冷卻至室溫。
[0053] 實(shí)施例3 :
[0054] -種球磨機(jī)用的高鉻合金耐磨鑄球，各成分及重量百分比為：C :2. 94%、Si : 1. 25%,Μη ：0. 45%,Cr ：26. 3%,B ：0. 045%,Mo ：0. 32%,Re ：0. 025%,S ：0. 01%,P ：0. 02%； 余量為Fe。
[0055] 球磨機(jī)用的高鉻合金耐磨鑄球的制備方法，包括以下步驟：
[0056] (1)加入廢鋼、生鐵、硅鐵、錳鐵，采用中頻爐進(jìn)行熔煉，溫度為1485°C時(shí)進(jìn)行成分 分析、調(diào)整；溫度為1545°C時(shí)進(jìn)行脫氧處理，并加入硼鐵進(jìn)行第一次變質(zhì)處理；
[0057] (2)加入Re進(jìn)行第二次變質(zhì)處理：粒度1. 8mm，在52%的鐵水倒入鋼水包時(shí)加入；
[0058] (3)澆鑄；溫度為：1410°C，時(shí)長為7分鐘，砂型的溫度小于260°C ;
[0059] (4)冷卻至室溫；
[0060] (5)淬火處理：淬火處理：以120°C /h的速率加熱3小時(shí)，在溫度為370°C時(shí)，保溫 0. 5小時(shí)；在溫度為710°C時(shí)，保溫1. 3小時(shí)，在溫度為1050°C時(shí)，保溫1. 3小時(shí)，然后再以 130°C /h的速率冷卻至室溫；
[0061] (6)回火處理：在溫度為350°C時(shí)，保溫1. 7小時(shí)，在溫度為610°C時(shí)，保溫1. 9小 時(shí)，然后再以100°c /h的速率冷卻至室溫。
[0062] 實(shí)施例4 :
[0063] -種球磨機(jī)用的高鉻合金耐磨鑄球，各成分及重量百分比為：C :2. 92%、Si : 1. 25%,Μη ：0. 42%,Cr ：26. 4%,B ：0. 048%,Mo ：0. 32%,Re ：0. 028%,S ：0. 01%,P ：0. 02%； 余量為Fe。
[0064] 球磨機(jī)用的高鉻合金耐磨鑄球的制備方法，包括以下步驟：
[0065] (1)加入廢鋼、生鐵、硅鐵、錳鐵，采用中頻爐進(jìn)行熔煉，溫度為1490°C時(shí)進(jìn)行成分 分析、調(diào)整；溫度為1548°C時(shí)進(jìn)行脫氧處理，并加入硼鐵進(jìn)行第一次變質(zhì)處理；
[0066] (2)加入Re進(jìn)行第二次變質(zhì)處理：粒度1. 6mm，在54%的鐵水倒入鋼水包時(shí)加入；
[0067] (3)澆鑄；溫度為：1405°C，時(shí)長為7分鐘，砂型的溫度為255°C
[0068] (4)冷卻至室溫；
[0069] (5)淬火處理：淬火處理：以120°C /h的速率加熱3小時(shí)，在溫度為365°C時(shí)，保溫 0. 5小時(shí)；在溫度為705°C時(shí)，保溫1. 25小時(shí)，在溫度為1045°C時(shí)，保溫1. 3小時(shí)，然后再以 130°C /h的速率冷卻至室溫；
[0070] (6)回火處理：在溫度為348°C時(shí)，保溫1. 7小時(shí)，在溫度為610°C時(shí)，保溫1. 9小 時(shí)，然后再以100°c /h的速率冷卻至室溫。
[0071] 實(shí)施例5:
[0072] -種球磨機(jī)用的高鉻合金耐磨鑄球，各成分及重量百分比為：C :2. 95 %、Si : 1. 23%,Μη ：0. 48%,Cr ：26. 2%,B ：0. 042%,Mo ：0. 33%,Re ：0. 022%,S ：0. 02%,P ：0. 01%； 余量為Fe。
[0073] 球磨機(jī)用的高鉻合金耐磨鑄球的制備方法，包括以下步驟：
[0074] (1)加入廢鋼、生鐵、硅鐵、錳鐵，采用中頻爐進(jìn)行熔煉，溫度為1482°C時(shí)進(jìn)行成分 分析、調(diào)整；溫度為1546°C時(shí)進(jìn)行脫氧處理，并加入硼鐵進(jìn)行第一次變質(zhì)處理；
[0075] (2)加入Re進(jìn)行第二次變質(zhì)處理：粒度1. 7mm，在52%的鐵水倒入鋼水包時(shí)加入；
[0076] (3)澆鑄；溫度為：1405°C，時(shí)長為7分鐘，砂型的溫度為250°C ;
[0077] (4)冷卻至室溫；
[0078] (5)淬火處理：淬火處理：以120°C /h的速率加熱3小時(shí)，在溫度為360°C時(shí)，保溫 0. 6小時(shí)；在溫度為700°C時(shí)，保溫1. 2小時(shí)，在溫度為1040°C時(shí)，保溫1. 2小時(shí)，然后再以 130°C /h的速率冷卻至室溫；
[0079] (6)回火處理：在溫度為360°C時(shí)，保溫1. 8小時(shí)，在溫度為600°C時(shí)，保溫1. 8小 時(shí)，然后再以100°c /h的速率冷卻至室溫。
[0080] 經(jīng)試驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果如下：
[0081]

【權(quán)利要求】
1. 一種球磨機(jī)用的高鉻合金耐磨鑄球，其特征在于：各成分及重量百分比為：c :2. 9- 2. 96%, Si ：1. 22-1. 26%,Μη ：0. 4-0. 5%,Cr :26-26. 5%,B ：0. 04-0. 05%,Mo ：0. 3- 0· 35%、Re :0· 02-0· 03%、S :彡 0· 02%、P :彡 0· 02% ;余量為 Fe。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)用的高鉻合金耐磨鑄球，其特征在于：各成分及重 量百分比為：C :2· 92-2. 96%、Si :1· 23-1. 26%、Μη :0· 42-0· 5%、Cr :26-26. 4%、B : 0· 042-0· 05%、M〇 :0· 3-0· 34%、Re :0· 022-0· 03%、S :彡 0· 02%、P :彡 0· 02% ;余量為 Fe〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的球磨機(jī)用的高鉻合金耐磨鑄球，其特征在于：各成分及 重量百分比為：C :2. 92%、Si :1. 25%、Mn :0· 42%、Cr :26. 4%、B :0· 048%、M〇 :0· 32%、Re : 0· 028%、S :0· 01%、P :0· 02% ;余量為 Fe。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的球磨機(jī)用的高鉻合金耐磨鑄球，其特征在于：各成分及 重量百分比為：C :2. 95%、Si :1. 23%、Mn :0· 48%、Cr :26. 2%、B :0· 042%、M〇 :0· 33%、Re : 0· 022%、S :0· 02%、P :0· 01% ;余量為 Fe。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的球磨機(jī)用的高鉻合金耐磨鑄球的制備方法，其特征在于， 包括以下步驟： (1) 加入廢鋼、生鐵、硅鐵、錳鐵，采用中頻爐進(jìn)行熔煉，溫度為1480- 1490°C時(shí)進(jìn)行成 分分析、調(diào)整；溫度為1540- 1550°C時(shí)進(jìn)行脫氧處理，并加入硼鐵進(jìn)行第一次變質(zhì)處理； (2) 加入Re進(jìn)行第二次變質(zhì)處理：粒度1. 5-2mm，在50-55 %的鐵水倒入鋼水包時(shí)加 入； (3) 澆鑄；溫度為：1400-1420°C ; (4) 冷卻至室溫； (5) 淬火處理：淬火處理：以120°C /h的速率加熱3小時(shí)，在溫度為360- 380°C時(shí)，保 溫0. 4 - 0. 6小時(shí)；在溫度為700-720°C時(shí)，保溫1. 2-1. 4小時(shí)，在溫度為1040-1060°C 時(shí)，保溫1. 2-1. 4小時(shí)，然后再以130°C /h的速率冷卻至室溫； (6) 回火處理：在溫度為340-360°C時(shí)，保溫1. 6-1. 8小時(shí)，在溫度為600-620°C時(shí)， 保溫1. 8 - 2. 0小時(shí)，然后再以100°C /h的速率冷卻至室溫。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的球磨機(jī)用的高鉻合金耐磨鑄球的制備方法，其特征在于：步 驟⑶的澆鑄時(shí)長為6- 8分鐘。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的球磨機(jī)用的高鉻合金耐磨鑄球的制備方法，其特征在于：步 驟⑶的澆鑄時(shí)，砂型的溫度小于260°C。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的球磨機(jī)用的高鉻合金耐磨鑄球的制備方法，其特征在于：砂 型的溫度為250°C。
【文檔編號(hào)】C21D5/00GK104152785SQ201410356055
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】汪德發(fā) 申請(qǐng)人:寧國市開源電力耐磨材料有限公司