一種高鉻合金耐磨微球及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐磨微球領(lǐng)域，具體涉及一種高鉻合金耐磨微球及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)的機(jī)械化制造水平也在不斷提升，耐磨球的使用，在現(xiàn)在的機(jī)械使用中也被常常用到，特別是在礦井加工機(jī)械中，耐磨球用于球磨機(jī)中的廢碎介質(zhì)，用于粉碎磨機(jī)的物料，常常被運(yùn)用在冶金礦山、水泥建材、磁性材料、化工等領(lǐng)域。需要具有較強(qiáng)的耐腐耐磨的性能。
[0003]然而現(xiàn)在的加工工藝，不能有效的將耐磨球制作得具有較強(qiáng)的耐磨耐腐性，在使用時(shí)常常出現(xiàn)碎球的狀況，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)，且耐磨球在加工生產(chǎn)中，現(xiàn)有的耐磨球制作工藝已經(jīng)不能滿(mǎn)足生產(chǎn)加工的需要，現(xiàn)在的機(jī)械加工，常常會(huì)需要工藝要求更高的耐磨微球進(jìn)行加工處理，耐磨微球的處理加工工藝也較一般的耐磨球工藝復(fù)雜，同時(shí)特增加了制備耐磨微球的成本，制備處理加工使得耐磨、耐腐性不能得到有效控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高鉻合金耐磨微球及其制備工藝，使得耐磨微球的耐磨性和耐腐性得到提升，且能適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)加工。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]—種高鉻合金耐磨微球，原料的化學(xué)成分的重量組分為:C:2.0-2.5%, Cr:14-15%, Μη:1.2-1.5%, S1:0.1-0.2%, S:0.6-0.7%, Al:0.1-0.14%, Mo:0.1-0.12%,Pb:0.05-0.07%, B1:0.02-0.05%, T1:0.01-0.04%，其余為 Fe。
[0007]優(yōu)選地，原料的化學(xué)成分的重量組分為:C:2.0-2.1 %, Cr:14-15 Μη:
1.2-1.3 %, Si:0.12-0.16 %, S:0.65-0.7 %, Al:0.12-0.14 %, Mo:0.11-0.12 %, Pb:
0.05-0.06%, Bi:0.03-0.05%, T1:0.03-0.04%，其余為 Fe。
[0008]優(yōu)選地，原料的化學(xué)成分的重量組分為:C:2.1 %，Cr:14%，Mn:1.3%, Si:
0.15%, S:0.68%, Al:0.13%,Mo:0.12%,Pb:0.05%,B1:0.05%, T1:0.04%，其余為 Fe。
[0009]—種高鉻合金耐磨微球的制備工藝，其特征在于，步驟如下:
[0010]1)、將原料混合，燒制成鐵水，同時(shí)澆鑄一次成型；
[0011]2)、將澆鑄成型的耐磨微球保持溫度610-780°c，保溫0.3-0.8小時(shí)，水冷至室溫；
[0012]3)、將步驟2)的耐磨微球升高溫度至810-870°C，再保溫0.2-0.5小時(shí)，水冷至室溫;
[0013]4)、將步驟3)的耐磨微球升高溫度至430-510°C，保溫0.2-0.5小時(shí)，自然冷卻至室溫。
[0014]優(yōu)選地，所述的步驟2)和步驟3)重復(fù)1次。
[0015]優(yōu)選地，所述的高鉻合金耐磨微球的規(guī)格為:0 0.5，<2 1，0 2，0 5，0 10，012， 0 15， 0 20ο
[0016]本發(fā)明提供了一種高鉻合金耐磨微球及其制備工藝，原料中高含量的鉻元素大大提高了材料的耐磨性能；且在原料中的鉑、鉍、鈦元素均具有硬度強(qiáng)的作用，在與碳元素進(jìn)行混合后，形成碳化物，使得微球在運(yùn)行耐磨時(shí)候，硬度強(qiáng)不易被碾碎；錳的作用提高了合金材料的耐回火性和淬透性，溶入合金材料中，起固溶強(qiáng)化作用，且與原料中的C元素形成化合物，起彌散強(qiáng)化的作用；硫、鉬元素按原料配比的配合使用，能夠有效能夠有效增強(qiáng)合金的抗拉強(qiáng)度，避免猛烈撞擊時(shí)候會(huì)導(dǎo)致微球破碎。在制備工藝中采用不同溫度進(jìn)行多次的淬火處理，也簡(jiǎn)化了制備工藝，便于進(jìn)一步工業(yè)化生產(chǎn)和推廣，能夠使得耐磨微球的結(jié)構(gòu)更加致密，提高高鉻合金耐磨微球硬度、韌性、耐磨性，按照原料中元素的配比組合，使得耐磨微球的耐腐、耐磨性進(jìn)一步提高。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]實(shí)施例1:
[0019]本實(shí)施例提供一種高鉻合金耐磨微球，原料的化學(xué)成分的重量組分為:C:2.1%,Cr:14 %, Μη:1.3 %, S1:0.15 %, S:0.68 %, Al:0.13 %, Mo:0.12 %, Pb:0.05 %, Bi:
0.05%, Ti:0.04%，其余為 Fe。
[0020]一種高鉻合金耐磨微球的制備工藝，其特征在于，步驟如下:
[0021]1)、將原料混合，燒制成鐵水，同時(shí)澆鑄一次成型；
[0022]2)、將澆鑄成型的耐磨微球保持溫度700°C，保溫0.5小時(shí)，水冷至室溫；
[0023]3)、將步驟2)的耐磨微球升高溫度至840°C，再保溫0.35小時(shí)，水冷至室溫；
[0024]4)、將步驟3)的耐磨微球升高溫度至470°C，保溫0.2小時(shí)，自然冷卻至室溫。
[0025]將步驟2)和步驟3)重復(fù)操作1次。
[0026]高鉻合金耐磨微球的規(guī)格為:0 0.5，Φ I, Φ 2, Φ b, Φ 10，Φ 12，Φ 15，Φ
20 ο
[0027]實(shí)施例2:
[0028]本實(shí)施例提供一種高鉻合金耐磨微球，原料的化學(xué)成分的重量組分為:C:2%,Cr:14%,Mn:1.2%, Si:0.18%, S:0.6%,A1:0.14%,Mo:0.ll%，Pb:0.05%,B1:0.04%,Ti:0.03%，其余為 Fe。
[0029]—種高鉻合金耐磨微球的制備工藝，其特征在于，步驟如下:
[0030]1)、將原料混合，燒制成鐵水，同時(shí)澆鑄一次成型；
[0031]2)、將澆鑄成型的耐磨微球保持溫度610°C，保溫0.8小時(shí)，水冷至室溫；
[0032]3)、將步驟2)的耐磨微球升高溫度至870°C，再保溫0.5小時(shí)，水冷至室溫；
[0033]4)、將步驟3)的耐磨微球升高溫度至510°C，保溫0.2小時(shí)，自然冷卻至室溫。
[0034]步驟2)和步驟3)重復(fù)操作1次。
[0035]高鉻合金耐磨微球的規(guī)格為:0 0.5，Φ I, Φ 2, Φ b, Φ 10，Φ 12，Φ 15，Φ
20 ο
[0036]實(shí)施例3:
[0037]本實(shí)施例提供一種高鉻合金耐磨微球，原料的化學(xué)成分的重量組分為:C:2.5%,Cr:14.5 %, Μη:1.3 %, Si:0.1 %, S:0.7 %, Α1:0.11 %, Μο:0.12 %, Pb:0.06 %, Β?:
0.03%, Ti:0.04%，其余為 Fe。
[0038]—種高鉻合金耐磨微球的制備工藝，其特征在于，步驟如下:
[0039]1)、將原料混合，燒制成鐵水，同時(shí)澆鑄一次成型；
[0040]2)、將澆鑄成型的耐磨微球保持溫度680°C，保溫0.4小時(shí)，水冷至室溫；
[0041]3)、將步驟2)的耐磨微球升高溫度至820°C，再保溫0.4小時(shí)，水冷至室溫；
[0042]4)、將步驟3)的耐磨微球升高溫度至450°C，保溫0.3小時(shí)，自然冷卻至室溫。
[0043]步驟2)和步驟3)重復(fù)操作1次。
[0044]高鉻合金耐磨微球的規(guī)格為:0 0.5，Φ I, Φ 2, Φ b, Φ 10，Φ 12，Φ 15，Φ
20 ο
[0045]實(shí)施例4:
[0046]本實(shí)施例提供一種高鉻合金耐磨微球，原料的化學(xué)成分的重量組分為:C:2.4%,Cr:15%,Mn:1.4%, Si:0.2%, S:0.63%, Al:0.l%,Mo:0.12%, Pb:0.07%, B1:0.02%,Ti:0.04%，其余為 Fe。
[0047]—種高鉻合金耐磨微球的制備工藝，其特征在于，步驟如下:
[0048]1)、將原料混合，燒制成鐵水，同時(shí)澆鑄一次成型；
[0049]2)、將澆鑄成型的耐磨微球保持溫度780V，保溫0.3小時(shí)，水冷至室溫；
[0050]3)、將步驟2)的耐磨微球升高溫度至870°C，再保溫0.2小時(shí)，水冷至室溫；
[0051]4)、將步驟3)的耐磨微球升高溫度至430°C，保溫0.5小時(shí)，自然冷卻至室溫。
[0052]高鉻合金耐磨微球的規(guī)格為:0 0.5，Φ I, Φ 2, Φ b, Φ 10，Φ 12，Φ 15，Φ
20 ο
[0053]本發(fā)明所制備的高鉻合金耐磨微球抗壓、耐磨性能均符合國(guó)家相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。
[0054]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高鉻合金耐磨微球，其特征在于，原料的化學(xué)成分的重量組分為:c:2.0-2.5%,Cr: 14-15%,Μη:1.2-1.5%,S1:0.1-0.2%,S:0.6-0.7%,A1:0.1-0.14%,Mo:0.1-0.12%, Pb:0.05-0.07%, B1:0.02-0.05%, T1:0.01-0.04%，其余為 Fe。2.如權(quán)利要求1所述的高鉻合金耐磨微球，其特征在于，原料的化學(xué)成分的重量組分為:C:2.0-2.1%, Cr:14-15 %, Μη:1.2-1.3%, S1:0.12-0.16%, S:0.65-0.7 %, Al:0.12-0.14%, Mo:0.11-0.12%, Pb:0.05-0.06%, B1:0.03-0.05%, T1:0.03-0.04%，其余為Fe。3.如權(quán)利要求2所述的高鉻合金耐磨微球，其特征在于，原料的化學(xué)成分的重量組分為:C:2.1%, Cr:14%, Μη:1.3%, S1:0.15%, S:0.68%, Al:0.13%, Mo:0.12%, Pb:0.05%, Bi:0.05%, T1:0.04%，其余為 Fe。4.如權(quán)利要求1-3其中任一項(xiàng)所述的高絡(luò)合金耐磨微球的制備工藝，其特征在于，步驟如下: 1)、將原料混合，燒制成鐵水，同時(shí)澆鑄一次成型； 2)、將澆鑄成型的耐磨微球保持溫度610-780°C，保溫0.3-0.8小時(shí)，水冷至室溫； 3)、將步驟2)的耐磨微球升高溫度至810-870°C，再保溫0.2-0.5小時(shí)，水冷至室溫； 4)、將步驟3)的耐磨微球升高溫度至430-510°C，保溫0.2-0.5小時(shí)，自然冷卻至室溫。5.如權(quán)利要求4所述的高鉻合金耐磨微球，其特征在于，所述的步驟2)和步驟3)重復(fù)1次。6.如權(quán)利要求1所述的高鉻合金耐磨微球，其特征在于，所述的耐磨微球的規(guī)格為:Φ.0.5，<2 1，￠2, ￠5, 0 10，0 12，0 15，0 20。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種高鉻合金耐磨微球及其制備工藝，原料的化學(xué)成分的重量組分為：C：2.0-2.5％，Cr：14-15％，Mn：1.2-1.5％，Si：0.1-0.2％，S：0.6-0.7％，Al：0.1-0.14％，Mo：0.1-0.12％，Pb：0.05-0.07％，Bi：0.02-0.05％，Ti：0.01-0.04％，其余為Fe。通過(guò)控制原料中元素的配比關(guān)系，使得制備的高鉻合金耐磨微球的耐磨耐腐性能進(jìn)一步得到提高，同時(shí)也簡(jiǎn)化了制備工藝，適用于現(xiàn)代化的機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)需要，可進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
【IPC分類(lèi)】C22C38/60, C22C33/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105401101
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510726458
【發(fā)明人】仰明, 李和成
【申請(qǐng)人】安徽省三方新材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年10月28日