一種掃路車吸嘴用耐磨合金塊及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種掃路車吸嘴用耐磨合金塊及其制備方法，先按比例進(jìn)行材料配制，再將配制好的混合物裝入行星式球磨機(jī)球磨；在球磨后的粉末材料中添加1％?2％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的石蠟作為成形劑，攪拌均勻，用造粒機(jī)進(jìn)行制粒，制粒后的粉末烘干過篩，獲得預(yù)制粉末；將預(yù)制粉末填充于磨腔內(nèi)，保壓、成型脫模；在真空高溫條件下燒結(jié)、保溫，隨爐冷卻至室溫得到所需的耐磨合金塊；將制備的耐磨合金塊堆焊于吸嘴，使其與吸嘴體高強(qiáng)連接。本發(fā)明將高能球磨技術(shù)、高壓成型和真空高溫?zé)Y(jié)技術(shù)相結(jié)合，制備所得的掃路車吸嘴用耐磨合金塊，其合金塊具有硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強(qiáng)、焊接性好和使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，且可降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率。
【專利說明】
一種掃路車吸嘴用耐磨合金塊及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及耐磨合金及其應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種掃路車吸嘴用耐磨合金塊及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]道路清掃車作為環(huán)衛(wèi)設(shè)備之一，可廣泛應(yīng)用于干線公路、市政以及機(jī)場(chǎng)道面、城市住宅區(qū)和公園等道路清掃，是集路面清掃、垃圾回收和運(yùn)輸為一體的新型高效清掃設(shè)備。道路清掃車極大地解放了環(huán)衛(wèi)工人的工作強(qiáng)度，提高了工作效率，減少了揚(yáng)塵等二次污染。道路清掃車可一次完成地面清掃、馬路道牙清洗及清掃后對(duì)地面的灑水等工作，適用于各種氣候和不同干燥路面的清掃作業(yè)。
[0003]吸嘴是道路清掃車的一個(gè)重要工作裝置，它是把前方掃刷掃進(jìn)掃路車中部的垃圾由地面輸送到垃圾箱體內(nèi)的一種垃圾導(dǎo)向輸送裝置。由于地面上的砂石、顆粒及塊狀雜物在清掃車高速風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下沖刷風(fēng)道及過流部件及其相關(guān)關(guān)鍵過流部件。在尖銳的硬顆粒長(zhǎng)期地切削和犁溝作用下，過流部件遭受沖蝕破壞。正是由于吸嘴工作于大氣水介質(zhì)和沖蝕條件，其結(jié)構(gòu)和性能的好壞直接影響到整車的吸塵效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于【背景技術(shù)】中描述的掃路車吸嘴的重要性，本發(fā)明提供一種掃路車吸嘴用耐磨合金塊及其制備方法，該合金材料可有效提高吸嘴的使用壽命和整車的工作效率。
[0005]為此，本發(fā)明第一方面提供一種掃路車吸嘴用耐磨合金塊，其各組成成分及所占重量百分比分別為:
[0006]T1:30-40%，C:6_10% ,Mn:5-10% ,Mo:0.5-2% ,Ni:0.5-2%，余量為 Fe。
[0007]優(yōu)選地，所述C粉和Ti粉按照C/Ti原子比為0.8-1.0配比，采用原位合成TiC粉末。
[0008]本發(fā)明第二方面能提供一種掃路車吸嘴用耐磨合金塊的制備方法，用于制備如上述的耐磨合金塊，包括如下步驟:
[0009]S1.材料配制:按上述的重量百分比配制各組成成分并充分均勻混合，其中將C粉和Ti粉按C/Ti原子比為0.8-1.0配比，配制成所需比例的原位合成TiC粉末；
[0010]S2.將上述混合物裝入行星式球磨機(jī)，磨球?yàn)椴讳P鋼球，球料比為5:1-10:1，且采用濕磨方式，加入正己燒作為介質(zhì)和PVA作為分散劑和冷卻劑，轉(zhuǎn)速300-350r/min，球磨30-48小時(shí);
[0011 ] S3.在球磨后的粉末材料中添加I % -2 %質(zhì)量分?jǐn)?shù)的石蠟作為成形劑，攪拌均勻，用造粒機(jī)進(jìn)行制粒，粒度為40-60目；制粒后的粉末烘干過篩，獲得預(yù)制粉末；
[0012]S4.將預(yù)制粉末填充于磨腔內(nèi)，壓制壓力為350-500MPa，保壓時(shí)間為15-20s，成型脫模，試樣尺寸規(guī)格為50 X 50 X 5mm；
[0013]S5.在真空高溫條件下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1380-1430°C，加熱速度8-10°C/min，真空度為0.3-0.5Pa，燒結(jié)時(shí)間為35-45min，保溫l-3h，隨爐冷卻至室溫得到所需的耐磨合金塊；
[0014]S6.將制備的耐磨合金塊堆焊于吸嘴，使其與吸嘴體高強(qiáng)連接。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將高能球磨技術(shù)、高壓成型和真空高溫?zé)Y(jié)技術(shù)相結(jié)合，制備所得的掃路車吸嘴用耐磨合金塊，其合金塊具有硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強(qiáng)和焊接性好等特點(diǎn);利用本發(fā)明特定的合金成分和制備方法生產(chǎn)的掃路車吸嘴用耐磨合金塊其使用壽命不低于同類產(chǎn)品平均壽命的2倍，并且可降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明提供的一種掃路車吸嘴用耐磨合金塊的制備方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳述。
[0018]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種掃路車吸嘴用耐磨合金塊的制備方法，由以下3個(gè)實(shí)施例說明其技術(shù)手段。
[0019]實(shí)施例1
[0020]I)材料配制:耐磨合金中各成分所占重量百分比分別為:Ti:30%,C:7%,Mn:5%,Mo:2%，N1:0.5%，F(xiàn)e為余量，其中將Ti粉和C粉按C/Ti原子比為0.93配比，配制成所需比例的原位合成TiC粉末。
[0021]2)將上述混合物裝入行星式球磨機(jī)，磨球?yàn)椴讳P鋼球，球料比為5:1。采用濕磨方式，加入正己烷作為介質(zhì)和PVA作為分散劑和冷卻劑，轉(zhuǎn)速300r/min，球磨30小時(shí)。
[0022]3)在球磨后的粉末材料中添加1%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的石蠟作為成形劑，攪拌均勻，用造粒機(jī)進(jìn)行制粒，粒度為40目；制粒后的粉末烘干過篩，獲得預(yù)制粉末。
[0023]4)將獲得預(yù)制粉末填充于磨腔內(nèi)，壓制壓力為350MPa，保壓時(shí)間為15s，成型脫模，試樣尺寸規(guī)格為50 X 50 X 5mm。
[0024]5)在真空高溫條件下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1380 °C，加熱速度為8°C/min，真空度為0.3Pa，燒結(jié)時(shí)間為35min，保溫lh，隨爐冷卻至室溫得到所需的耐磨合金。
[0025]6)將制備的耐磨合金堆焊于吸嘴，使其與吸嘴體實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)連接。
[0026]實(shí)施例2
[0027]I)材料配制:耐磨合金中各成分所占重量百分比分別為:Ti:40%,C:8.5%,Mn:10%,Mo:0.5%,Ni:2%，F(xiàn)e為余量，其中將Ti粉和C粉按C/Ti原子比為0.85配比，配制成所需比例的原位合成TiC粉末。
[0028]2)將上述混合物裝入行星式球磨機(jī)，磨球?yàn)椴讳P鋼球，球料比為10:1。采用濕磨方式，加入正己烷作為介質(zhì)和PVA作為分散劑和冷卻劑，轉(zhuǎn)速350r/min，球磨48小時(shí)。
[0029]3)在球磨后的粉末材料中添加2%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的石蠟作為成形劑，攪拌均勻，用造粒機(jī)進(jìn)行制粒，粒度為60目；制粒后的粉末烘干過篩，獲得預(yù)制粉末。
[0030]4)將獲得預(yù)制粉末填充于磨腔內(nèi)，壓制壓力為500MPa，保壓時(shí)間為20s，成型脫模，試樣尺寸規(guī)格為50 X 50 X 5mm。
[0031]5)在真空高溫條件下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1430°C，加熱速度10°C/min，真空度為0.5Pa，燒結(jié)時(shí)間為，45min，保溫3h，隨爐冷卻至室溫得到所需的耐磨合金。
[0032]6)將制備的耐磨合金堆焊于吸嘴，使其與吸嘴體實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)連接。
[0033]實(shí)施例3
[0034]I)材料配制:耐磨合金中各成分所占重量百分比分別為:Ti:33%,C:8%,Mn:9%,Mo: 1.2%，N1:1.3%，F(xiàn)e為余量，其中將Ti粉和C粉按C/Ti原子比為0.97配比，配制成所需比例的原位合成TiC粉末。
[0035]2)將上述混合物裝入行星式球磨機(jī)，磨球?yàn)椴讳P鋼球，球料比為8:1。采用濕磨方式，加入正己烷作為介質(zhì)和PVA作為分散劑和冷卻劑，轉(zhuǎn)速330r/min，球磨40小時(shí)。
[0036]3)在球磨后的粉末材料中添加1.5%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的石蠟作為成形劑，攪拌均勻，用造粒機(jī)進(jìn)行制粒，粒度為50目；制粒后的粉末烘干過篩，獲得預(yù)制粉末。
[0037]4)將獲得預(yù)制粉末填充于磨腔內(nèi)，壓制壓力為430MPa，保壓時(shí)間為18s，成型脫模，試樣尺寸規(guī)格為50 X 50 X 5(mm)。
[0038]5)在真空高溫條件下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1400°C，加熱速度9°C/min，真空度為0.4Pa，燒結(jié)時(shí)間為40min，保溫2h，隨爐冷卻至室溫得到所需的耐磨合金。
[0039]6)將制備的耐磨合金堆焊于吸嘴，使其與吸嘴體實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)連接。
[0040]本發(fā)明將高能球磨技術(shù)、高壓成型和真空高溫?zé)Y(jié)技術(shù)相結(jié)合，制備所得的掃路車吸嘴用耐磨合金塊，其合金塊具有硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強(qiáng)和焊接性好等特點(diǎn)；利用本發(fā)明特定的合金成分和制備方法生產(chǎn)的掃路車吸嘴用耐磨合金塊其使用壽命不低于同類產(chǎn)品平均壽命的2倍，并且可降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率。
[0041]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種掃路車吸嘴用耐磨合金塊，其特征在于，其各組成成分及所占重量百分比分別為: T1:30-40%，C:6-10%，Mn:5-10%，Mo:0.5-2%，N1:0.5-2%，余量為Fe。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種掃路車吸嘴用耐磨合金塊，其特征在于，所述C粉和Ti粉按照C/Ti原子比為0.8-1.0配比，采用原位合成TiC粉末。3.—種掃路車吸嘴用耐磨合金塊的制備方法，用于制備如權(quán)利要求1至權(quán)利要求2所述的耐磨合金塊，其特征在于，包括如下步驟: S1.材料配制:按權(quán)利要求1所述的重量百分比配制各組成成分并充分均勻混合，其中將C粉和Ti粉按C/Ti原子比為0.8-1.0配比，配制成所需比例的原位合成TiC粉末； S2.將上述混合物裝入行星式球磨機(jī)，磨球?yàn)椴讳P鋼球，球料比為5:1-10:1,且采用濕磨方式，加入正己烷作為介質(zhì)和PVA作為分散劑和冷卻劑，轉(zhuǎn)速300-350r/min，球磨30-48小時(shí)； S3.在球磨后的粉末材料中添加1%-2%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的石蠟作為成形劑，攪拌均勻，用造粒機(jī)進(jìn)行制粒，粒度為40-60目；制粒后的粉末烘干過篩，獲得預(yù)制粉末； S4.將預(yù)制粉末填充于磨腔內(nèi)，壓制壓力為350-500MPa，保壓時(shí)間為15-20S，成型脫模，試樣尺寸規(guī)格為50 X 50 X 5mm； S5.在真空高溫條件下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1380-1430°C，加熱速度8-10°C/min，真空度為.0.3-0.5Pa，燒結(jié)時(shí)間為35-45min，保溫l-3h，隨爐冷卻至室溫得到所需的耐磨合金塊； S6.將制備的耐磨合金塊堆焊于吸嘴，使其與吸嘴體高強(qiáng)連接。
【文檔編號(hào)】C22C30/00GK105839009SQ201610460050
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】夏光明, 閔小兵, 周建橋, 嚴(yán)淑群, 李志民, 王振新, 張倩倩, 秦松
【申請(qǐng)人】湖南省冶金材料研究院