一種去除工件表面漆層的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種去除工件表面漆層的方法,該方法包括如下步驟：工件在-20～-30℃下保溫10～20分鐘后，浸入至脫漆液中超聲波處理30～50min，其中，所述脫漆液含2～5wt%的氫氧化鈉,0.5～1.5wt%的十二烷基磺酸鈉，0.01～1wt%的磷酸一氫鈉，余量為水。本發(fā)明方法操作簡單，除漆效果好，適用范圍廣，對環(huán)境污染少。
【專利說明】一種去除工件表面漆層的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種去除工件表面漆層的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]工件表面的漆層因長期的暴露會出老化、脫落等現(xiàn)象，或者工件在維修時，如焊接，需要將工件表面的漆層徹底清除，以便重新噴漆或維修?，F(xiàn)有化學(xué)處理法所用的脫漆劑大多為有機(jī)溶劑型，對環(huán)境污染大。烘烤熱處理法則容易產(chǎn)生有害氣體，且對工件基體產(chǎn)生不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種去除工件表面漆層的方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
一種去除工件表面漆層的方法，包括如下步驟:工件在-20~-30°C下保溫10~20分鐘后，浸入至脫漆液中超聲波處理30~50min，其中，所述脫漆液含2~5wt%的氫氧化鈉，0.5~1.5wt%的十二烷基磺酸鈉，0.01~lwt%的磷酸一氫鈉，余量為水。
[0005]進(jìn)一步，所述脫漆液的溫度為35~45°C。
[0006]進(jìn)一步，所述超 聲波的頻率為I~IOMHz。
【具體實(shí)施方式】
[0007]以下對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0008]實(shí)施例1
樣品的準(zhǔn)備:在經(jīng)過打磨拋光處理的鋼板上噴涂一層0.2mm厚的漆層，漆料為紅獅牌醇酸防銹漆，按照產(chǎn)品說明進(jìn)行噴涂操作。
[0009]將噴涂漆層的鋼板冷卻至_30°C，在該溫度下保持15分鐘后，迅速浸入溫度為35°C的脫漆液中(脫漆液中氫氧化鈉的濃度為5wt%，十二烷基磺酸鈉的濃度為lwt%，磷酸一氫鈉的濃度為0.01wt%，用水補(bǔ)足100%)，同時用頻率為5MHz的超聲波處理30min，取出，沖洗，鋼板表面的漆層完全脫落，放置2小時后，不返銹。
[0010]對照例1:噴涂漆層的鋼板未經(jīng)冷卻處理，直接浸入溫度為35°C的脫漆液中，脫漆液為氫氧化鈉和十二烷基磺酸鈉的混合水溶液(氫氧化鈉的濃度為5wt%，十二烷基磺酸鈉的濃度為lwt%)，同時用頻率為5MHz的超聲波處理30min，取出，沖洗，鋼板表面的漆層脫除面積73~75%，放置2小時后，存在輕微返銹。
[0011]實(shí)施例2
樣品的準(zhǔn)備:在經(jīng)過打磨拋光處理的鋼板上噴涂一層0.3mm厚的漆層，漆料為老人牌環(huán)氧漆15570，按照產(chǎn)品說明進(jìn)行噴涂操作。[0012]將噴涂漆層的鋼板冷卻至_20°C，在該溫度下保持20分鐘后，迅速浸入溫度為45°C的脫漆液中(脫漆液中氫氧化鈉的濃度為2wt%，十二烷基磺酸鈉的濃度為1.5wt%，磷酸一氫鈉的濃度為0.05wt%，用水補(bǔ)足100%)，同時用頻率為IOMHz的超聲波處理30min，取出，沖洗，鋼板表面的漆層完全脫落，放置2小時后，不返銹。
[0013]對照例2:噴涂漆層的鋼板未經(jīng)冷卻處理，直接浸入溫度為45°C的脫漆液中，脫漆液為氫氧化鈉和十二烷基磺酸鈉的混合水溶液(氫氧化鈉的濃度為2wt%，十二烷基磺酸鈉的濃度為1.5wt%)，同時用頻率為IOMHz的超聲波處理30min，取出，沖洗，鋼板表面的漆層脫除面積77~78%，放置2小時后，存在輕微返銹。
[0014]實(shí)施例3
樣品的準(zhǔn)備:在經(jīng)過打磨拋光處理的鋼板上噴涂一層0.4mm厚的漆層，漆料為紅獅牌醇酸防銹漆，按照產(chǎn)品說明進(jìn)行噴涂操作。
[0015]將噴涂漆層的鋼板冷卻至_25°C，在該溫度下保持10分鐘后，迅速浸入溫度為45°C的脫漆液中(脫漆液中氫氧化鈉的濃度為4wt%，十二烷基磺酸鈉的濃度為0.5wt%，磷酸一氫鈉的濃度為0.lwt%，用水補(bǔ)足100%)，同時用頻率為IMHz的超聲波處理50min，取出，沖洗，鋼板表面的漆層完全脫落，放置2小時后，不返銹。
[0016]對照例3:噴涂漆層的鋼板未經(jīng)冷卻處理，直接浸入溫度為45°C的脫漆液中，脫漆液為氫氧化鈉和十二烷基磺酸鈉的混合水溶液(氫氧化鈉的濃度為4wt%，十二烷基磺酸鈉的濃度為0.5wt%),同時用頻率為IMHz的超聲波處理50min，取出，沖洗，鋼板表面的漆層脫除面積77~78%，放置2小時后，存在輕微返銹。
[0017]本發(fā)明的方法主要用于去除金屬工件表面的環(huán)氧漆、醇酸漆或不飽和聚酯漆涂層，操作簡單，除漆效果好，適用范圍廣，對環(huán)境污染少。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種去除工件表面漆層的方法，其特征在于，包括如下步驟：工件在-20~-30°c下保溫10~20分鐘后，浸入至脫漆液中超聲波處理30~50min，其中，所述脫漆液含2~5wt%的氫氧化鈉，O. 5~I. 5wt%的十二烷基磺酸鈉，0.01~lwt%的磷酸一氫鈉，余量為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述去除工件表面漆層的方法，其特征在于，所述脫漆液的溫度為35 ~45°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述去除工件表面漆層的方法，其特征在于，所述超聲波的頻率為I ~IOMHz。`
【文檔編號】C23G5/00GK103484878SQ201310441167
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】楊龍興 申請人:無錫陽工機(jī)械制造有限公司