成形機(jī)和成形方法
【專利摘要】包括移動(dòng)機(jī)構(gòu)(81)，該移動(dòng)機(jī)構(gòu)(81)通過對(duì)模芯(71)的突片部(73)的突出部分作用沿著成形模的合模方向的方向的力，從而使模芯(71)在與外裝主體部(2)一起被成形模合模的位置即合模位置、與能夠插拔外裝主體部(2)的位置即插拔位置之間移動(dòng)。
【專利說明】
成形機(jī)和成形方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及用于制造電線用的外裝部件的成形機(jī)和成形方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在汽車等中布設(shè)有用于將來自電池等的電力、來自控制裝置的控制信號(hào)向搭載的各種電子設(shè)備傳遞的線束。在這樣的線束之中，存在為了收容并保護(hù)電線而具備直線管、波紋管、保護(hù)器等各種外裝部件的線束(參照專利文獻(xiàn)1)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本國(guó)日本特開2012 — 217295號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明欲解決的問題
[0007]首先，參照?qǐng)D1A及圖1B、以及圖6?圖8,說明上述專利文獻(xiàn)1所公開的以往的外裝部件的制造方法。圖1A是示出專利文獻(xiàn)1所公開的外裝部件的立體圖，圖1B是圖1A的I一I線剖視圖。如后所述，該外裝部件具有與本發(fā)明的實(shí)施方式的外裝部件相同的構(gòu)成。圖6是示出以往的外裝部件的制造裝置的側(cè)視圖，圖7的(a)?圖7的(c)是示出利用圖6的制造裝置所進(jìn)行的制造工序的側(cè)視圖，圖8是示出在圖6的制造裝置中所使用的模芯的立體圖。
[0008]如圖1A所示，外裝部件1是對(duì)呈束狀集束有多個(gè)電線的電線束11進(jìn)行收容并保護(hù)的電線用的外裝部件。利用外裝部件1和電線束11構(gòu)成線束。如圖1A及圖1B所示，外裝部件1 包括:中空筒狀的外裝主體部2,其在整個(gè)長(zhǎng)邊方向形成有狹縫5;以及模制部3,其被模制成形在外裝主體部2的長(zhǎng)邊方向的中間部的外周側(cè)。
[0009]外裝主體部2是在其外周面在長(zhǎng)邊方向交替地重復(fù)設(shè)置有凸部和凹部的所謂的波紋管。在外裝主體部2,從其長(zhǎng)邊方向的一端側(cè)的開口及狹縫5插通電線束11。
[0010]模制部3利用模制成形以固定在外裝主體部2的外周面的方式與該外裝主體部2— 體地形成。模制部3具有夾緊件形狀，卡止于車身側(cè)的安裝部(未圖示)，該安裝部設(shè)置于車身側(cè)的設(shè)置包含外裝部件1的線束的布設(shè)部位。即，模制部3用于向車身進(jìn)行固定。另外，如圖1B所示，模制部3具有與外裝主體部2的狹縫5連續(xù)的狹縫7。
[0011]在專利文獻(xiàn)1所記載的現(xiàn)有技術(shù)中，這樣的外裝部件1是通過使用圖6?圖8所示的制造裝置131在外裝主體部2的外周面成形模制部3從而制造的。如圖6所示，制造裝置131包括:用于成形模制部3的注射模制成形裝置132;以及用于調(diào)整模制部3的成形位置的定位裝置 133。
[0012]注射模制成形裝置132包括:未圖示的射出裝置，其射出熔融樹脂；以及成形模 160,其包括上模161和下模162,將外裝主體部2的中間部合模，并在與外裝主體部2之間劃定用于模制成形模制部3的腔室(未圖示，詳細(xì)請(qǐng)參照專利文獻(xiàn)1的圖17)。
[0013]定位裝置133包括:液壓裝置150,其被搭載于能夠相對(duì)于成形模160滑動(dòng)移動(dòng)的車身147;液壓缸151，其被液壓裝置150往復(fù)推動(dòng);支承部152，其設(shè)置在液壓缸151的末端部； 以及模芯153,其被支承部152支承并朝向注射模制成形裝置132側(cè)在水平方向延伸。
[0014]模芯153是為了使得中空狀的外裝主體部2不會(huì)因模制成形時(shí)的熔融樹脂的注射壓力而被壓塌并變形，而被收容于該外裝主體部2的內(nèi)部并與外裝主體部2—起被成形模 160合模的部件。如圖8所示，模芯153具有:模芯主體部153a，其從支承部152在水平方向呈一條直線地延伸并被形成為圓柱形狀；以及突條153b，其在模芯主體部153a的外周面突出并在該模芯主體部153a的軸向延伸。模芯主體部153a被形成為比外裝主體部2的凹部的內(nèi)徑略微小徑。突條153b遍及模芯主體部153a的全長(zhǎng)地形成，并且，被形成為其突出量大于外嵌于該模芯主體部153a的外裝主體部2、和形成在外裝主體部2的外周面的模制部3相加的厚度。通過在該突條153b從外裝主體部2的狹縫5突出的狀態(tài)下進(jìn)行模制成形，從而形成具有狹縫7的模制部3。
[0015]說明利用以上說明的制造裝置131來制造外裝部件1的現(xiàn)有的制造方法。
[0016]首先，如圖6所示，作業(yè)者使上模161與下模162分離而開放成形模160,在上模161 與下模162之間配置模芯153。
[0017]接下來，如圖7的(a)所示，作業(yè)者在模芯153上外嵌外裝主體部2,將該外裝主體部 2向支承部152側(cè)壓入直到外裝主體部2的插入方向的前端抵碰支承部152。然后，如圖7的 (b)所示，作業(yè)者使定位裝置133移動(dòng)到預(yù)定的位置，進(jìn)行外裝主體部2的定位。
[0018]接下來，如圖7的(b)所示，作業(yè)者利用合模機(jī)構(gòu)使上模161下降，將成形模160閉合而合模。然后，將熔融樹脂從未圖示的射出裝置射出到成形模160內(nèi)，將熔融樹脂填充到在成形模160內(nèi)劃定的腔室中。
[0019]接下來，如圖7的(c)所示，作業(yè)者在填充在腔室中的樹脂固化后，使上模161向上方移動(dòng)而開放成形模160,利用定位裝置133的液壓裝置150使液壓缸151向上方伸長(zhǎng)，將外裝主體部2從下模162取出。此時(shí)，在外裝主體部2的外周面形成模制部3，制造了外裝部件1。
[0020]然后，作業(yè)者通過將外裝主體部2向與插入方向相反的反方向拉拔，從而從模芯 153拔出外裝部件1。由此，外裝部件1的制造中的1個(gè)循環(huán)完成。之后，通過重復(fù)上述的制造循環(huán)，從而重復(fù)制造外裝部件1。
[0021]不過，近年來，理所當(dāng)然，關(guān)于外裝部件的制造，需要進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。
[0022]本發(fā)明是鑒于上述的情況而完成的，其目的在于提供一種提高了生產(chǎn)率的成形機(jī)和成形方法。[〇〇23]用于解決問題的方案
[0024]本發(fā)明的上述的目的由下述構(gòu)成來達(dá)成。
[0025](1)—種成形機(jī)，用于制造電線用的外裝部件，通過對(duì)遍及長(zhǎng)邊方向形成有狹縫的中空筒狀的外裝主體部，在所述外裝主體部的所述長(zhǎng)邊方向的一部分的外周側(cè)模制成形模制部，從而制造電線用的外裝部件，[〇〇26]所述成形機(jī)包括:
[0027]—對(duì)成形模，其將包含所述外裝主體部的所述一部分的部分合模，在與所述外裝主體部之間劃定用于模制成形所述模制部的腔室；
[0028]模芯，其具有棒狀的模芯主體部、和突片部，與所述外裝主體部一起被所述成形模合模，所述模芯主體部被收容在所述外裝主體部的內(nèi)部，所述突片部突出設(shè)置在所述模芯主體部的外周面，并從所述外裝主體部的所述狹縫突出而限制所述外裝主體部的朝向；
[0029]移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其通過對(duì)所述突片部的突出部分作用沿著所述成形模的合模方向的方向的力，從而使所述模芯在與所述外裝主體部一起被所述成形模合模的位置即合模位置、 與能夠插拔所述外裝主體部的位置即插拔位置之間移動(dòng)。
[0030](2)如上述(1)的構(gòu)成的成形機(jī)，
[0031]所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)通過使所述突出部分與所述成形模相對(duì)移動(dòng)，從而使所述模芯在所述合模位置與所述插拔位置之間移動(dòng)。
[0032](3)—種成形方法，用于制造電線用的外裝部件，通過對(duì)遍及長(zhǎng)邊方向形成有狹縫的中空筒狀的外裝主體部，在所述外裝主體部的所述長(zhǎng)邊方向的一部分的外周側(cè)模制成形模制部，從而制造電線用的外裝部件，[〇〇33]所述成形方法包括以下工序:
[0034]劃定工序，用一對(duì)成形模將包含所述外裝主體部的所述一部分的部分合模，在與所述外裝主體部之間劃定用于將所述模制部模制成形的腔室；
[0035]合模工序，用所述成形模將模芯與所述外裝主體部一起合模，所述模芯具有棒狀的模芯主體部、和突片部，所述模芯主體部被收容在所述外裝主體部的內(nèi)部，所述突片部突出設(shè)置在所述模芯主體部的外周面，并從所述外裝主體部的所述狹縫突出而限制所述外裝主體部的朝向；以及
[0036]移動(dòng)工序，通過對(duì)所述突片部的突出部分作用沿著所述成形模的合模方向的方向的力，從而使所述模芯在與所述外裝主體部一起被所述成形模合模的位置即合模位置、與能夠插拔所述外裝主體部的位置即插拔位置之間移動(dòng)。
[0037]在上述以往的制造裝置中，模芯153的一端被支承部152支承。因此，如上所述，作業(yè)者需要將外裝主體部2在模制成形前向支承部152側(cè)壓入并安放在模芯153上，在模制成形后向插入方向的反方向拔出。
[0038]與此不同，根據(jù)上述(1)的構(gòu)成的成形機(jī)，能夠通過利用移動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)模芯的突片部的突出部分作用力，從而使模芯在合模位置與插拔位置之間移動(dòng)。即，在上述(1)的構(gòu)成的成形機(jī)中，來自移動(dòng)機(jī)構(gòu)的力的傳遞部位設(shè)置在突片部中的、從外裝主體部的狹縫突出的突出部分，因此，該移動(dòng)機(jī)構(gòu)不會(huì)妨礙外裝主體部相對(duì)于模芯的插拔。因此，作業(yè)者不需要將外裝主體部在模制成形后向插入方向的反方向拔出，能夠通過向該插入方向側(cè)進(jìn)一步壓入從而從模芯拔脫。
[0039]因此，根據(jù)上述(1)的構(gòu)成的成形機(jī)，能夠通過對(duì)于模芯從一側(cè)供給外裝主體部， 并在成形后向另一側(cè)移送，從而制造外裝部件，因此，容易連續(xù)地生產(chǎn)外裝部件，能夠提高生產(chǎn)率。
[0040]根據(jù)上述(2)的構(gòu)成的成形機(jī)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)使模芯的突出部分、與接近模芯地配置的成形模相對(duì)移動(dòng)，因此，能夠簡(jiǎn)化移動(dòng)機(jī)構(gòu)的構(gòu)造，且能夠提高模芯的定位精度。
[0041]根據(jù)上述(3)的構(gòu)成的成形方法，能夠通過對(duì)模芯的突片部的突出部分作用力，從而使模芯在合模位置與插拔位置之間移動(dòng)。即，在上述(3)的構(gòu)成的成形方法中，沿著成形模的合模方向的方向的力的傳遞部位設(shè)置在突片部中的、從外裝主體部的狹縫突出的突出部分，因此，力的傳遞部位不會(huì)妨礙外裝主體部相對(duì)于模芯的插拔。因此，作業(yè)者不需要將外裝主體部在模制成形后向插入方向的反方向拔出，能夠通過向該插入方向側(cè)進(jìn)一步壓入從而從模芯拔脫。
[0042]因此，根據(jù)上述(3)的構(gòu)成的成形方法，能夠通過對(duì)于模芯從一側(cè)供給外裝主體部，并在成形后向另一側(cè)移送從而制造外裝部件，因此，容易連續(xù)地生產(chǎn)外裝部件，能夠提高生產(chǎn)率。[〇〇43]發(fā)明效果
[0044]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供提高了生產(chǎn)率的成形機(jī)和成形方法。
[0045]以上，簡(jiǎn)要地說明了本發(fā)明。進(jìn)一步，通過參照附圖通讀以下說明的用于實(shí)施發(fā)明的實(shí)施方式(以下，稱為實(shí)施方式)，本發(fā)明的細(xì)節(jié)將進(jìn)一步明確化?！靖綀D說明】
[0046]圖1A是示出實(shí)施方式及專利文獻(xiàn)1中通用的外裝部件的立體圖。[〇〇47] 圖1B是圖1A的1一1線剖視圖。
[0048]圖2是示出實(shí)施方式的外裝部件的制造裝置的立體圖。
[0049]圖3的(a)是示出成形機(jī)的主要部分的立體圖，是示出模芯定位于插拔位置的狀態(tài)的圖。圖3的(b)是從圖3的(a)去除了外裝主體部的圖。
[0050]圖4的(a)是示出成形機(jī)的主要部分的立體圖，是示出模芯定位于合模位置的狀態(tài)的圖。圖4的(b)是從圖4的(a)去除了外裝主體部的圖。
[0051]圖5是示出成形機(jī)的變形例的立體圖。
[0052]圖6是示出以往的外裝部件的制造裝置的側(cè)視圖。
[0053]圖7的(a)?圖7的(c)是示出圖6的制造裝置的制造工序的側(cè)視圖。
[0054]圖8是示出在圖6的制造裝置中使用的模芯的立體圖。
[0055]附圖標(biāo)記說明
[0056]1:外裝部件[〇〇57]2:外裝主體部
[0058]3:模制部
[0059]5:狹縫
[0060]7:狹縫
[0061]11:電線束
[0062]31:制造裝置
[0063]41:測(cè)長(zhǎng)機(jī)
[0064]43:移動(dòng)部
[0065]51:切斷機(jī)
[0066]61:成形機(jī)
[0067]65:成形模
[0068]71:模芯[〇〇69]72:模芯主體部
[0070]73:突片部
[0071]81:移動(dòng)機(jī)構(gòu)
[0072]82:軸部【具體實(shí)施方式】
[0073]以下，參照?qǐng)D1A?圖5說明本發(fā)明的一實(shí)施方式。
[0074]圖1A所示的外裝部件1具有與上述的以往的外裝部件相同的構(gòu)成，是對(duì)呈束狀集束有多個(gè)電線的電線束11進(jìn)行收容并保護(hù)的電線用的外裝部件。利用外裝部件1和電線束 11構(gòu)成線束。如圖1A及圖1B所示，外裝部件1包括:中空筒狀的外裝主體部2,其遍及長(zhǎng)邊方向地形成有狹縫5 ;以及模制部3，其在外裝主體部2的長(zhǎng)邊方向的中間部的外周側(cè)模制成形。此外，模制部3只要設(shè)置在外裝主體部2的長(zhǎng)邊方向的至少一部分的外周側(cè)即可，其配置不限于圖示的例子。
[0075]外裝主體部2是在其外周面在長(zhǎng)邊方向交替地重復(fù)設(shè)置有凸部和凹部的所謂的波紋管。在外裝主體部2中，從其長(zhǎng)邊方向的一端側(cè)的開口及狹縫5插通電線束11。而且，在外裝主體部2的內(nèi)部收容電線束11。外裝主體部2由例如聚丙烯等合成樹脂構(gòu)成，被形成為圓筒狀并具有撓性。
[0076]模制部3由例如聚丙烯等合成樹脂構(gòu)成，通過模制成形以固定在外裝主體部2的外周面的方式與該外裝主體部2—體地形成。模制部3具有夾緊件形狀，卡止于車身側(cè)的安裝部(未圖示)，該安裝部設(shè)置在布設(shè)包含外裝部件1的線束的布設(shè)部位。即，模制部3用于向車身進(jìn)行固定。另外，模制部3如圖1B所示，具有與外裝主體部2的狹縫5連續(xù)的狹縫7。
[0077]在本實(shí)施方式中，外裝部件1是通過使用圖2?圖4所示的制造裝置31在外裝主體部2的中間部的外周面成形模制部3而制造的。如圖2所示，制造裝置31包括:測(cè)長(zhǎng)機(jī)41，其在將從點(diǎn)A所示的上游側(cè)供給的外裝主體部2測(cè)長(zhǎng)的同時(shí)向點(diǎn)B所示的下游側(cè)運(yùn)送;切斷機(jī)51， 其用于切斷外裝主體部2;以及成形機(jī)61，其成形模制部3。這些測(cè)長(zhǎng)機(jī)41及切斷機(jī)51與未圖示的控制裝置(例如微型計(jì)算機(jī))連接，根據(jù)來自該控制裝置的指示進(jìn)行動(dòng)作。此外，根據(jù)圖 2所示的制造裝置31，能夠利用兩列并列的裝置群來并列地制造外裝部件1，但是，為了簡(jiǎn)化說明，在圖2中僅示出一列裝置群。在并列地制造的情況下，只要是將測(cè)長(zhǎng)機(jī)41及切斷機(jī)51 左右并列地配置的構(gòu)成即可。[〇〇78]測(cè)長(zhǎng)機(jī)41包括利用缸42的動(dòng)力在上游側(cè)及下游側(cè)之間重復(fù)移動(dòng)的移動(dòng)部43。在移動(dòng)部43設(shè)置有對(duì)外裝主體部2進(jìn)行夾持的夾持部44,通過在夾持部44夾持著外裝主體部2的狀態(tài)下移動(dòng)部43從上游側(cè)向下游側(cè)移動(dòng)，從而將外裝主體部2運(yùn)送到下游側(cè)。另外，測(cè)長(zhǎng)機(jī) 41也用于上述控制裝置基于移動(dòng)部43所作出的進(jìn)給量來把握外裝主體部2的長(zhǎng)度。[〇〇79] 切斷機(jī)51包括用于切斷外裝主體部2的刃部52。刃部52被構(gòu)成為能夠利用缸53的動(dòng)力來上下移動(dòng)。切斷機(jī)51根據(jù)來自上述控制裝置的指示來在預(yù)定的時(shí)機(jī)切斷外裝主體部 2〇
[0080]成形機(jī)61包括:未圖示的射出裝置，其射出熔融樹脂;一對(duì)成形模65,其在與外裝主體部2之間劃定用于模制成形模制部3的腔室；模芯71，其用于防止壓塌；以及移動(dòng)機(jī)構(gòu) 81，其使模芯71相對(duì)于成形模65移動(dòng)。[〇〇81]成形模65包括上模66和下模67，將外裝主體部2的中間部合模，在與外裝主體部2 之間劃定用于模制成形模制部3的腔室(未圖示，細(xì)節(jié)參照專利文獻(xiàn)1的圖17)(劃定工序)。 在本實(shí)施方式中，成形模65是上下分型模，其合模方向是上下方向。[〇〇82]如圖3的(a)?圖4的(b)所示，模芯71具有:圓筒狀(棒狀)的模芯主體部72，其被收容在外裝主體部2的內(nèi)部；以及突片部73，其突出設(shè)置在模芯主體部72的外周面，從外裝主體部2的狹縫5突出并限制外裝主體部2的朝向。模芯71與外裝主體部2—起被成形模65合模(合模工序)。
[0083]圖3的(a)?圖4的(b)所示的4個(gè)移動(dòng)機(jī)構(gòu)81包括由未圖示的氣缸的驅(qū)動(dòng)力上下驅(qū)動(dòng)的軸部82，該軸部82的末端連接于突片部73。4個(gè)移動(dòng)機(jī)構(gòu)81被固定于下模67的上游側(cè)及下游側(cè)的側(cè)面，一對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)81支承突片部73的成形模65的上游側(cè)及下游側(cè)的位置。這一對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)81的軸部82聯(lián)動(dòng)地被上下驅(qū)動(dòng)，從而模芯71在圖3的(a)及圖3的(b)所示的插拔位置與圖4的(a)及圖4的(b)所示的合模位置之間上下移動(dòng)(移動(dòng)工序)。
[0084]即，移動(dòng)機(jī)構(gòu)81通過在突片部73中的從狹縫5突出的突出部分作用上下方向的力(沿著成形模65的合模方向的力)，從而使模芯71在插拔位置與合模位置之間移動(dòng)。4個(gè)移動(dòng)機(jī)構(gòu)81連接于上述控制裝置，根據(jù)來自該控制裝置的指示來進(jìn)行動(dòng)作。在上側(cè)的位置即插拔位置，外裝主體部2能夠相對(duì)于模芯71插拔，在下側(cè)的位置即合模位置，模芯71與外裝主體部2—起被成形模65合模。在本實(shí)施方式中，移動(dòng)機(jī)構(gòu)81的軸部82的末端連接于突片部73的突出部分，因此，軸部82不會(huì)妨礙外裝主體部2相對(duì)于模芯71的插拔。因此，在模芯71位于從下模67的合模面分離的較高的位置即插拔位置的狀態(tài)下，外裝主體部2能夠相對(duì)于模芯71插拔。
[0085]說明利用以上說明的制造裝置31來制造外裝部件I的方法。此外，以下，說明作業(yè)者實(shí)施一部分的作業(yè)的形態(tài)，但是，各作業(yè)也可以由作業(yè)者及機(jī)械裝置的任一者來實(shí)施。
[0086]控制裝置將從上游側(cè)供給的、成形模制部3之前的外裝主體部2在用測(cè)長(zhǎng)機(jī)41測(cè)長(zhǎng)的同時(shí)運(yùn)送到下游側(cè)，在與切斷機(jī)51相比末端側(cè)的部分的長(zhǎng)度達(dá)到預(yù)定的長(zhǎng)度的時(shí)間點(diǎn)利用切斷機(jī)51切斷外裝主體部2。在進(jìn)行該切斷之前的期間，控制裝置驅(qū)動(dòng)移動(dòng)機(jī)構(gòu)81以將模芯71定位于插拔位置。在切斷后，控制裝置驅(qū)動(dòng)移動(dòng)機(jī)構(gòu)81以將模芯71定位于合模位置。在將模芯71定位于合模位置之后，作業(yè)者將成形模65合模以在外裝主體部2的中間部模制成形模制部3。由此，成形模制部3，制造外裝部件I。在該模制成形后，控制裝置在此將模芯71定位于插拔位置。作業(yè)者從定位于插拔位置的模芯71將外裝部件I向下游側(cè)拔出。由此，夕卜裝部件I的制造中的I個(gè)循環(huán)完成。之后，通過重復(fù)上述的制造循環(huán)，從而重復(fù)制造外裝部件
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[0087]根據(jù)以上說明的制造裝置31及成形機(jī)61以及成形方法，不需要將外裝主體部2在模制成形后向插入方向的反方向拔出，通過使其向該插入方向側(cè)(下游側(cè))移動(dòng)，從而能夠從模芯71拔脫。因此，能夠通過如上所述從上游側(cè)向模芯71供給外裝主體部2，并在成形后向下游側(cè)移送，從而制造外裝部件I。其結(jié)果是，能夠連續(xù)地生產(chǎn)外裝部件I，延遲，能夠提高生產(chǎn)率。例如，在上述實(shí)施方式中，說明了由作業(yè)者來進(jìn)行外裝部件1(外裝主體部2)的拔脫作業(yè)，但是，也可以想到使包含該作業(yè)的所有的作業(yè)自動(dòng)化。
[0088]另外，根據(jù)上述的制造裝置31及成形機(jī)61以及成形方法，移動(dòng)機(jī)構(gòu)81使模芯71的突出部分、和接近模芯71地配置的成形模65相對(duì)移動(dòng)，因此，能夠使移動(dòng)機(jī)構(gòu)81的構(gòu)造簡(jiǎn)化，且能夠提高模芯71的定位精度。
[0089]此外，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限定于上述的實(shí)施方式。上述的實(shí)施方式在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)能夠伴隨各自變形、改良等。
[0090]例如，在上述實(shí)施方式中，說明了外裝主體部2為所謂的波紋管的情況，但是，外裝主體部2也可以是直線管，也可以是具有波紋管部分和直線部分的波紋管。
[0091]另外，在上述實(shí)施方式中，說明了外裝部件I包括具有夾緊件形狀的模制部3的情況，但是，模制部3的形狀、功能不限定于此。例如，也能夠?qū)⒁员榧巴庋b主體部2的預(yù)定軸向長(zhǎng)度地填埋多個(gè)凹部的方式設(shè)置于外周面的筒狀的彎曲限制部作為模制部，一體成形于外裝主體部2。
[0092]另外，在上述實(shí)施方式中，說明了突片部73被形成為遍及由移動(dòng)機(jī)構(gòu)81支承的區(qū)間地延伸的長(zhǎng)片形狀的情況，但是，突片部73也可以是圖5所示那樣的形狀。即，如圖5所示，也可以是僅在由移動(dòng)機(jī)構(gòu)81形成的支承部分形成有突片部73的形態(tài)。在該情況下，在成形時(shí)狹縫5及狹縫7被樹脂塞住，但是，在成形后切斷該封閉部分來形成狹縫5及狹縫7即可。
[0093]另外，在上述實(shí)施方式中，說明了一對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)81對(duì)突片部73的成形模65的上游側(cè)及下游側(cè)這雙方進(jìn)行支承的情況，但是，也可以是僅支承單側(cè)的構(gòu)成。
[0094]另外，在上述實(shí)施方式中，關(guān)于成形模65，說明了在上下方向分型的情況下，但是，也可以是在左右方向分型的構(gòu)成。在此情況下，合模方向?yàn)樽笥曳较?，因此，移?dòng)機(jī)構(gòu)81只要為對(duì)模芯71作用左右方向的力而使其移動(dòng)的構(gòu)成即可。
[0095]另外，在上述實(shí)施方式中，說明了移動(dòng)機(jī)構(gòu)81使突片部73的突出部分與成形模65相對(duì)移動(dòng)的情況，但是，只要是模芯71能夠在插拔位置與合模位置之間移動(dòng)的形態(tài)即可，也可以是移動(dòng)機(jī)構(gòu)81使突片部73的突出部分與其他部件相對(duì)移動(dòng)的構(gòu)成。例如，也可以是如下構(gòu)成:將移動(dòng)機(jī)構(gòu)81固定在用于固定成形模65的底座上，使突片部73的突出部分與該底座相對(duì)移動(dòng)。
[0096]以下，總結(jié)實(shí)施方式的成形機(jī)和成形方法。
[0097](I)成形機(jī)61用于通過對(duì)遍及長(zhǎng)邊方向形成有狹縫5的中空筒狀的外裝主體部2，在所述外裝主體部2的所述長(zhǎng)邊方向的一部分的外周側(cè)模制成形模制部3，從而制造電線用的外裝部件I。成形機(jī)61包括一對(duì)成形模65，所述一對(duì)成形模65將包含所述外裝主體部2的所述一部分的部分合模，并在與所述外裝主體部2之間劃定用于將所述模制部3模制成形的腔室。另外，成形機(jī)61包括模芯71，所述模芯71具有:棒狀的模芯主體部72，其被收容在所述外裝主體部2的內(nèi)部；以及突片部73，其突出設(shè)置在所述模芯主體部72的外周面，從所述外裝主體部2的所述狹縫5突出而限制所述外裝主體部2的朝向，所述模芯71與所述外裝主體部2—起被所述成形模65合模。另外，成形機(jī)61包括移動(dòng)機(jī)構(gòu)81，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)81通過對(duì)所述突片部73的突出部分作用沿著所述成形模65的合模方向的方向的力，從而使所述模芯71在與所述外裝主體部2—起被所述成形模65合模的位置即合模位置(圖4的(a)及圖4的(b))、與能夠插拔所述外裝主體部2的位置即插拔位置(圖3的(a)及圖3的(b))之間移動(dòng)。
[0098](2)在成形機(jī)61中，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)81通過使所述突出部分與所述成形模65相對(duì)移動(dòng)，從而使所述模芯71在所述合模位置與所述插拔位置之間移動(dòng)。
[0099](3)—種成形方法，用于制造電線用的外裝部件I，通過對(duì)遍及長(zhǎng)邊方向形成有狹縫5的中空筒狀的外裝主體部2，在所述外裝主體部2的所述長(zhǎng)邊方向的一部分的外周側(cè)模制成形模制部3，從而制造電線用的外裝部件I，包括如下工序:劃定工序，用一對(duì)成形模65將包含所述外裝主體部2的所述一部分的部分合模，在與所述外裝主體部2之間劃定用于將所述模制部3模制成形的腔室;合模工序，用所述成形模65將模芯71與所述外裝主體部2—起合模，所述模芯71具有棒狀的模芯主體部72、和突片部73，所述模芯主體部72被收容在所述外裝主體部2的內(nèi)部，所述突片部73在所述模芯主體部72的外周面突出設(shè)置，并從所述外裝主體部2的所述狹縫5突出而限制所述外裝主體部2的朝向；以及移動(dòng)工序，通過對(duì)所述突片部73的突出部分作用沿著所述成形模65的合模方向的方向的力，從而使所述模芯71在與所述外裝主體部2—起被所述成形模65合模的位置即合模位置、與能夠插拔所述外裝主體部2的位置即插拔位置之間移動(dòng)。
[0100]此外，本發(fā)明不限定于上述的實(shí)施方式，能夠適當(dāng)進(jìn)行變形、改良等。此外，上述的實(shí)施方式中的各構(gòu)成要素的材質(zhì)、形狀、尺寸、數(shù)量、配置部位等只要能夠達(dá)成本發(fā)明就是任意的，沒有限定。
[0101]另外，本申請(qǐng)基于2014年2月24日申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)(日本特愿2014—033421)，將其內(nèi)容作為參照援引于此。
[0102]工業(yè)實(shí)用性
[0103]根據(jù)本發(fā)明的成形機(jī)和成形方法，能夠提高電線用的外裝部件的生產(chǎn)率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種成形機(jī)，用于制造電線用的外裝部件，通過對(duì)遍及長(zhǎng)邊方向形成有狹縫的中空 筒狀的外裝主體部，在所述外裝主體部的所述長(zhǎng)邊方向的一部分的外周側(cè)模制成形模制 部，從而制造電線用的外裝部件，所述成形機(jī)包括:一對(duì)成形模，其將包含所述外裝主體部的所述一部分的部分合模，在與所述外裝主體 部之間劃定用于模制成形所述模制部的腔室；模芯，其具有棒狀的模芯主體部、和突片部，與所述外裝主體部一起被所述成形模合 模，所述模芯主體部被收容在所述外裝主體部的內(nèi)部，所述突片部突出設(shè)置在所述模芯主 體部的外周面，并從所述外裝主體部的所述狹縫突出而限制所述外裝主體部的朝向；移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其通過對(duì)所述突片部的突出部分作用沿著所述成形模的合模方向的方向的 力，從而使所述模芯在與所述外裝主體部一起被所述成形模合模的位置即合模位置、與能 夠插拔所述外裝主體部的位置即插拔位置之間移動(dòng)。2.如權(quán)利要求1所述的成形機(jī)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)通過使所述突出部分與所述成形模相對(duì)移動(dòng)，從而使所述模芯在所述合 模位置與所述插拔位置之間移動(dòng)。3.—種成形方法，用于制造電線用的外裝部件，通過對(duì)遍及長(zhǎng)邊方向形成有狹縫的中 空筒狀的外裝主體部，在所述外裝主體部的所述長(zhǎng)邊方向的一部分的外周側(cè)模制成形模制 部，從而制造電線用的外裝部件，所述成形方法包括以下工序:劃定工序，用一對(duì)成形模將包含所述外裝主體部的所述一部分的部分合模，在與所述 外裝主體部之間劃定用于將所述模制部模制成形的腔室；合模工序，用所述成形模將模芯與所述外裝主體部一起合模，所述模芯具有棒狀的模 芯主體部、和突片部，所述模芯主體部被收容在所述外裝主體部的內(nèi)部，所述突片部突出設(shè) 置在所述模芯主體部的外周面，并從所述外裝主體部的所述狹縫突出而限制所述外裝主體 部的朝向；以及移動(dòng)工序，通過對(duì)所述突片部的突出部分作用沿著所述成形模的合模方向的方向的 力，從而使所述模芯在與所述外裝主體部一起被所述成形模合模的位置即合模位置、與能 夠插拔所述外裝主體部的位置即插拔位置之間移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B29C45/36GK106029327SQ201580010240
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2015年2月24日
【發(fā)明人】鈴木勝覺, 町田勇介
【申請(qǐng)人】矢崎總業(yè)株式會(huì)社