本發(fā)明涉及一種大型供水設(shè)備表面處理工藝，具體的說是對(duì)大型的供水設(shè)備特別是穩(wěn)流補(bǔ)償器類容器進(jìn)行表面處理的工藝流程。

背景技術(shù)：

不銹鋼工件的表面處理方式有很多，如拋丸(也稱作噴砂)、拋光（降低工件表面粗糙度，達(dá)到鏡面效果）等，以提高工件外觀效果。現(xiàn)給水設(shè)備廠家對(duì)不銹鋼設(shè)備多采用整體拋丸的表面處理工藝，使設(shè)備達(dá)到整體的亞光效果，以提升不銹鋼設(shè)備的外觀效果，然而隨著市場的開發(fā)，大型泵站類供水設(shè)備越來越多，因泵站類穩(wěn)流補(bǔ)償器類容器體積較大，在對(duì)此類大型穩(wěn)流補(bǔ)償器拋丸處理時(shí)經(jīng)常會(huì)受到拋丸機(jī)室體大小的限制，而只能采用其他成本較高的表面處理方式，如設(shè)備整體機(jī)械拋光，再如對(duì)設(shè)備進(jìn)行露天噴砂處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上問題，本發(fā)明提供一種大型供水設(shè)備表面處理工藝。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：在對(duì)穩(wěn)流補(bǔ)償器組焊前，先對(duì)穩(wěn)流補(bǔ)償器的各組焊用零部件進(jìn)行預(yù)拋丸處理，各零部件包括封頭、筒體、進(jìn)水管、出水管、吊耳、支座、墊板等，預(yù)拋丸處理完畢后再進(jìn)行組焊，組焊完畢后使用角磨機(jī)安裝鋼絲輪打磨組焊焊縫周邊的氧化皮，在用濃度較高的酸洗鈍化膏用抹布擦拭焊縫處，在使用稀釋的酸洗鈍化液對(duì)設(shè)備整體進(jìn)行酸洗鈍化處理，處理完畢后中和、水沖洗干凈。

本發(fā)明的有益效果是使大型設(shè)備穩(wěn)流補(bǔ)償器整體受到拋丸處理，保證設(shè)備的拋丸亞光效果。

具體實(shí)施方式

本工藝流程適合用于需要進(jìn)行外表面處理的大型不銹鋼穩(wěn)流補(bǔ)償器、氣壓罐等容器等不銹鋼工件。其具體流程如下：

1）各零部件預(yù)拋丸處理：對(duì)穩(wěn)流補(bǔ)償器的各組焊用零部件進(jìn)行預(yù)拋丸處理，各零部件包括封頭、筒體、進(jìn)水管、出水管、吊耳、支座、墊板等所有組件，拋丸完畢后清除各零部件上的不銹鋼丸；

2）各組件預(yù)拋丸完畢后組焊成穩(wěn)流補(bǔ)償器；

3）各接管口封堵：使用橡膠墊粘貼雙面膠粘貼在各接管口的法蘭面上，壓實(shí)，橡膠墊直徑應(yīng)與法蘭密封面外徑一致，防止酸洗鈍化液進(jìn)入內(nèi)部；

4）打磨：使用角磨機(jī)安裝鋼絲輪、砂紙等打磨工具打磨組焊縫周邊的氧化皮；

5）焊縫酸洗鈍化：使用干凈抹布蘸取酸洗鈍化膏(酸洗鈍化膏：水=1:2)擦拭組焊處焊縫，將氧化變色清除徹底；

6）整體酸洗鈍化：對(duì)設(shè)備進(jìn)行整體酸洗鈍化（酸洗鈍化膏：水=1:5～1:10）；

7）水沖洗設(shè)備表面；

8）使用稀釋的中和液沖洗設(shè)備表面，對(duì)設(shè)備進(jìn)行水沖洗設(shè)備表面，拆掉設(shè)備各接管口封堵處的膠墊。

所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，依然可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。