一種吸鐵設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種吸鐵設(shè)備，包括下料斗（1）、設(shè)置在下料斗（1）出口處的開閉裝置（2）、設(shè)置在開閉裝置（2）下方的原料輸送帶（3）以及設(shè)置在下料斗（1）后方且位于原料輸送帶（3）上方的吸鐵裝置（4），所述吸鐵裝置（4）下方設(shè)置有收集裝置（5），其特征在于，所述吸鐵裝置（4）包括外殼（41）以及設(shè)置在外殼（41）內(nèi)部的至少一個(gè)吸鐵件（43），吸鐵件（43）之間相互平行，所述吸鐵件（43）外環(huán)繞有除鐵輸送帶（42），所述除鐵輸送帶（42）的輸送方向與原料輸送帶（3）的輸送方向相垂直。本實(shí)用新型運(yùn)行穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)除鐵，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
一種吸鐵設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及原料除雜領(lǐng)域，具體涉及到一種吸鐵設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在各種粉料、爐料的生產(chǎn)過程當(dāng)中，當(dāng)其對原材料進(jìn)行粉碎后運(yùn)輸時(shí)，由于原材料篩選較為粗糙，其內(nèi)部混合有一定量的鐵雜質(zhì)，鐵雜質(zhì)對產(chǎn)品的成型以及設(shè)備都存在嚴(yán)重的影響，因此，需要將其內(nèi)部的鐵雜質(zhì)除去，現(xiàn)有的除鐵設(shè)備結(jié)構(gòu)較為簡陋，通常通過懸掛吸鐵石的方式，將原料中的鐵雜質(zhì)進(jìn)行吸附，在達(dá)到一定量后，手工對其上吸附的雜質(zhì)進(jìn)行清除，效率低下，面臨改革。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]基于以上背景，本實(shí)用新型提供了一種吸鐵設(shè)備，吸鐵效果好，實(shí)現(xiàn)快速除鐵，加快了生產(chǎn)效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種吸鐵設(shè)備，包括下料斗、設(shè)置在下料斗出口處的開閉裝置、設(shè)置在開閉裝置下方的原料輸送帶以及設(shè)置在下料斗后方且位于原料輸送帶上方的吸鐵裝置，所述吸鐵裝置下方設(shè)置有收集裝置，所述吸鐵裝置包括外殼以及設(shè)置在外殼內(nèi)部的至少一個(gè)吸鐵件，吸鐵件之間相互平行，所述吸鐵件外環(huán)繞有除鐵輸送帶，所述除鐵輸送帶的輸送方向與原料輸送帶的輸送方向相垂直。
[0005]本實(shí)用新型提供一種吸鐵設(shè)備，優(yōu)選地，所述開閉裝置包括一中空殼體、設(shè)置在中空殼體內(nèi)部的擋板、與擋板相連接的驅(qū)動(dòng)裝置以及設(shè)置在中空殼體下方且與下料斗的出口相對應(yīng)的束口罩。
[0006]本實(shí)用新型提供一種吸鐵設(shè)備，優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在中空殼體的外側(cè)。
[0007]本實(shí)用新型提供一種吸鐵設(shè)備，優(yōu)選地，所述吸鐵件有兩個(gè)，兩個(gè)吸鐵件一左一右設(shè)置在外殼內(nèi)，兩個(gè)吸鐵件下方正對原料輸送帶，兩個(gè)吸鐵件外環(huán)繞的除鐵輸送帶的輸送方向相反。
[0008]本實(shí)用新型提供一種吸鐵設(shè)備，優(yōu)選地，所述吸鐵件有兩個(gè)，兩個(gè)吸鐵件一前一后設(shè)置在外殼內(nèi)，吸鐵件下方正對原料輸送帶，兩個(gè)吸鐵件外環(huán)繞的除鐵輸送帶的輸送方向相同或者相反。
[0009]本實(shí)用新型提供一種吸鐵設(shè)備，優(yōu)選地，所述吸鐵件設(shè)置在同一水平面上。
[0010]本實(shí)用新型提供一種吸鐵設(shè)備，優(yōu)選地，所述中空殼體的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有傳感器，所述傳感器設(shè)置在除鐵輸送帶下方卜3cm處，所述傳感器與除鐵輸送帶的驅(qū)動(dòng)器相連接。
[0011 ]本實(shí)用新型提供一種吸鐵設(shè)備，優(yōu)選地，所述吸鐵件為永磁鐵。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
[0013]1、本實(shí)用新型提供的吸鐵設(shè)備，吸鐵裝置的外殼內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)吸鐵件，吸鐵件之間為左右布置或者前后布置，實(shí)現(xiàn)無遺漏除鐵，同時(shí)采用除鐵輸送帶進(jìn)行除鐵，除鐵輸送帶與傳感器進(jìn)行配合，當(dāng)除鐵輸送帶上吸附了一定厚度的鐵時(shí)，傳感器發(fā)出信號(hào)，除鐵輸送帶工作，將其上吸附的雜質(zhì)輸送至無磁力區(qū)，使其下落至收集裝置內(nèi)進(jìn)行收集，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除鐵。
[0014]2、本實(shí)用新型提供的吸鐵設(shè)備，在下料斗與原料輸送帶之間還設(shè)置有束口罩，將下料斗中的原來進(jìn)行集中落點(diǎn)輸送，避免原料松散落入地面，同時(shí)在下料斗與束口罩之間設(shè)置開閉裝置，開閉裝置利用氣缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)開閉，同時(shí)采用磁鐵作為擋板，可以先一步對下料斗進(jìn)行除鐵操作，吸附較大顆粒的鐵雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)多步吸附過濾，大大提高原料的純度。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)或者優(yōu)選地描述，其中，
[0016]圖1為本實(shí)用新型的整體不意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的側(cè)面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參考附圖1?2，本實(shí)用新型提供一種吸鐵設(shè)備，包括下料斗1、設(shè)置在下料斗I出口處的開閉裝置2、設(shè)置在開閉裝置2下方的原料輸送帶3以及設(shè)置在下料斗I后方且位于原料輸送帶3上方的吸鐵裝置4，在吸鐵裝置4下方設(shè)置有呈抽屜狀的收集裝置5，對吸鐵裝置4上吸附的鐵雜質(zhì)進(jìn)行收集.[0021 ]其中吸鐵裝置4包括外殼41以及設(shè)置在外殼41內(nèi)部的至少一個(gè)吸鐵件43，吸鐵件43之間相互平行，所述吸鐵件43外環(huán)繞有除鐵輸送帶42，所述除鐵輸送帶42的輸送方向與原料輸送帶3的輸送方向相垂直。
[0022]開閉裝置2包括一中空殼體21、設(shè)置在中空殼體21內(nèi)部的擋板22、與擋板22相連接的驅(qū)動(dòng)裝置23以及設(shè)置在中空殼體21下方且與下料斗I的出口相對應(yīng)的束口罩24，驅(qū)動(dòng)裝置23為氣缸，所述驅(qū)動(dòng)裝置23設(shè)置在中空殼體21的外側(cè)，束口罩24的周身三面封閉，剩余一面設(shè)置有開口，開口方向與原料輸送帶3的輸送方向一致，擋板22為電磁鐵或永磁體，對下料斗I內(nèi)部的原料進(jìn)行第一次除鐵。
[0023]作為本實(shí)用新型第一實(shí)施例:
[0024]如圖2所示，優(yōu)選地，吸鐵件43設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)吸鐵件43—左一右設(shè)置在外殼41內(nèi)，且設(shè)置在同一水平面上，兩個(gè)吸鐵件43下方正對原料輸送帶3，兩個(gè)吸鐵件43外環(huán)繞的除鐵輸送帶42的輸送方向相反，其中設(shè)置在左邊的除鐵輸送帶42以順時(shí)針的方向運(yùn)動(dòng)，設(shè)置在右邊的除鐵輸送帶42則以逆時(shí)針的方向運(yùn)動(dòng)，分別將其上吸附的鐵雜質(zhì)輸送至外殼41的兩側(cè)壁處，脫離磁力區(qū)，實(shí)現(xiàn)自由下落；
[0025]進(jìn)一步的，在中空殼體21的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有傳感器45，所述傳感器45設(shè)置在除鐵輸送帶42下方2cm處，所述傳感器45與除鐵輸送帶42的驅(qū)動(dòng)器相連接，當(dāng)除鐵輸送帶42吸附的雜質(zhì)厚度達(dá)到2cm時(shí)，傳感器發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)器工作，除鐵輸送帶42運(yùn)作，將其上吸附的雜質(zhì)進(jìn)行清除，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)除鐵；
[0026]優(yōu)選地，吸鐵件43采用永磁鐵。
[0027]作為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例:
[0028]如圖3~4所示，優(yōu)選地，吸鐵件43有兩個(gè)，兩個(gè)吸鐵件43—前一后設(shè)置在外殼41內(nèi)，且設(shè)置在同一水平面上，吸鐵件43下方正對原料輸送帶3，兩個(gè)吸鐵件43外環(huán)繞的除鐵輸送帶42的輸送方向相同或者相反，分兩次，先后對原料進(jìn)行吸鐵操作，實(shí)現(xiàn)完全除鐵，避免遺漏；
[0029]進(jìn)一步的，在中空殼體21的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有傳感器45，所述傳感器45設(shè)置在除鐵輸送帶42下方3cm處，所述傳感器45與除鐵輸送帶42的驅(qū)動(dòng)器相連接，當(dāng)除鐵輸送帶42吸附的雜質(zhì)厚度達(dá)到2cm時(shí)，傳感器發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)器工作，除鐵輸送帶42運(yùn)作，將其上吸附的雜質(zhì)進(jìn)行清除，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)除鐵
[0030]優(yōu)選地，吸鐵件43采用永磁鐵。
[0031]當(dāng)然，以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吸鐵設(shè)備，包括下料斗(I)、設(shè)置在下料斗(I)出口處的開閉裝置(2)、設(shè)置在開閉裝置(2)下方的原料輸送帶(3)以及設(shè)置在下料斗(I)后方且位于原料輸送帶(3)上方的吸鐵裝置(4)，所述吸鐵裝置(4)下方設(shè)置有收集裝置(5)，其特征在于， 所述吸鐵裝置(4)包括外殼(41)以及設(shè)置在外殼(41)內(nèi)部的至少一個(gè)吸鐵件(43)，所述吸鐵件(43)外環(huán)繞有除鐵輸送帶(42)，所述除鐵輸送帶(42)的輸送方向與原料輸送帶(3)的輸送方向相垂直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種吸鐵設(shè)備，其特征在于，所述開閉裝置(2)包括一個(gè)中空殼體(21)、設(shè)置在中空殼體(21)內(nèi)部的擋板(22)、與擋板(22)相連接的驅(qū)動(dòng)裝置(23)以及設(shè)置在中空殼體(21)下方且與下料斗(I)的出口相對應(yīng)的束口罩(24)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種吸鐵設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置(23)為氣缸，所述驅(qū)動(dòng)裝置(23)設(shè)置在中空殼體(21)的外側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種吸鐵設(shè)備，其特征在于，所述束口罩(24)的周身一面設(shè)置有開口，開口方向與原料輸送帶(3)的輸送方向一致。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述一種吸鐵設(shè)備，其特征在于，所述擋板(22)為電磁鐵或永磁體。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種吸鐵設(shè)備，其特征在于，所述吸鐵件(43)有兩個(gè)，兩個(gè)吸鐵件(43)—左一右設(shè)置在外殼(41)內(nèi)，兩個(gè)吸鐵件(43)下方正對原料輸送帶(3)，兩個(gè)吸鐵件(43)外環(huán)繞的除鐵輸送帶(42)的輸送方向相反。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種吸鐵設(shè)備，其特征在于，所述吸鐵件(43)有兩個(gè)，兩個(gè)吸鐵件(43)—前一后設(shè)置在外殼(41)內(nèi)，吸鐵件(43)下方正對原料輸送帶(3)，兩個(gè)吸鐵件(43)外環(huán)繞的除鐵輸送帶(42)的輸送方向相同或者相反。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述一種吸鐵設(shè)備，其特征在于，所述吸鐵件(43)設(shè)置在同一水平面上。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種吸鐵設(shè)備，其特征在于，所述中空殼體(21)的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有傳感器(45)，所述傳感器(45)設(shè)置在除鐵輸送帶(42)下方I?3cm處，所述傳感器(45)與除鐵輸送帶(42)的驅(qū)動(dòng)器相連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1或6或7所述一種吸鐵設(shè)備，其特征在于，所述吸鐵件(43)為永磁鐵。
【文檔編號(hào)】B03C1/20GK205550557SQ201620377403
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】談岸童
【申請人】長興同昕爐料有限公司