本實用新型涉及拋光設(shè)備，尤其涉及一種人工晶狀體用的拋光機。

背景技術(shù)：

由于人工晶狀體可通過植入術(shù)代替人眼內(nèi)的晶狀體有效治療白內(nèi)障疾病，為防止植入后對人眼造成傷害、磨損，減少發(fā)病率和感染率，在制作人工晶狀體時需要人工晶狀體進行拋光，通常會使用拋光機，然而現(xiàn)有的人工晶狀體拋光機存在以下不足：1、現(xiàn)有的人工晶狀體拋光機只設(shè)置有兩個轉(zhuǎn)軸，一次只能放置一個拋光瓶，拋光效率低，使拋光成本較高；2、現(xiàn)有人工晶狀體拋光機在運行時轉(zhuǎn)軸與拋光瓶之間直接接觸，拋光瓶在轉(zhuǎn)動過程中容易出現(xiàn)磨損，使用壽命較短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷或不足，提供一種人工晶狀體拋光機，能夠同時放置多個拋光瓶，有效提高拋光效率，同時減少對拋光瓶的磨損。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種人工晶狀體拋光機，包括機架和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸為n個（n≥3），所述轉(zhuǎn)軸在機架上平行設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸在機架上的分布呈向上突起的弧形或梯形，所述轉(zhuǎn)軸通過驅(qū)動機構(gòu)同步轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動機構(gòu)包括軟齒輪和同步帶，所述的同步帶和軟齒輪相互嚙合。

優(yōu)選的，所述的轉(zhuǎn)軸為4個，4個轉(zhuǎn)軸在機架上的分布為向上突起的等腰梯形，所述等腰梯形的上頂角的度數(shù)為120-160 ^o。

優(yōu)選的，所述的轉(zhuǎn)軸為5個，5個轉(zhuǎn)軸在機架上的分布為向上突起的弧形，所述的弧形角度為120-160 ^o。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有減磨套。

優(yōu)選的，所述的減磨套為1-5個，所述減磨套在轉(zhuǎn)軸上均勻分布。

優(yōu)選的，所述的減磨套為2個。

優(yōu)選的，所述的減磨套為橡膠套。

優(yōu)選的，所述的軟齒輪為橡膠輪。

優(yōu)選的，所述的同步帶為橡膠帶。

本實用新型的有益效果是：本實用新型公開的一種人工晶狀體拋光機，通過設(shè)置多根轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸之間采用軟齒輪和同步帶同步帶動，可同時放置多個拋光瓶，提高人工晶狀體的拋光效率，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的減磨套，能夠減少轉(zhuǎn)軸與拋光瓶的摩擦。使拋光瓶的使用壽命增強，實用性較強。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的實施例2中結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機架，2-轉(zhuǎn)軸，3-軟齒輪，4-同步帶，5-減磨套。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明，以便更好的理解本新型技術(shù)方案。

實施例1：一種人工晶狀體拋光機，如圖1所示，包括機架1和轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2為4個，轉(zhuǎn)軸2在機架1上平行設(shè)置，4個轉(zhuǎn)軸2在機架1上的分布為向上突起的等腰梯形，等腰梯形的上頂角的度數(shù)為120-160 ^o，相鄰兩個轉(zhuǎn)軸2上均可以放置拋光瓶，同時防止相鄰的拋光瓶出現(xiàn)碰撞和摩擦，轉(zhuǎn)軸2通過驅(qū)動機構(gòu)同步轉(zhuǎn)動，驅(qū)動機構(gòu)包括軟齒輪3和同步帶4，其中軟齒輪3為橡膠輪，同步帶4為橡膠帶，防止拋光瓶移動到轉(zhuǎn)軸2的軟齒輪3處時，拋光瓶與軟齒輪3出現(xiàn)磨損，同時軟齒輪3和橡膠帶能夠使轉(zhuǎn)速得到緩沖，使轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)。同步帶4內(nèi)側(cè)設(shè)置有與軟齒輪3相匹配的鋸齒，同步帶4和軟齒輪3相互嚙合，電機帶動其中一個轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，其他轉(zhuǎn)軸2通過同步帶4和軟齒輪3相互嚙合同步轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)多根轉(zhuǎn)軸2同時運行，使多個拋光瓶同時對人工晶狀體進行拋光，提高人工晶狀體的拋光效率，在一定程度上降低人工晶狀體的拋光成本。轉(zhuǎn)軸2上設(shè)置有減磨套5，減磨套5為2個，減磨套5在轉(zhuǎn)軸2上均勻分布，減磨套5為橡膠套，能夠有效減少拋光瓶與轉(zhuǎn)軸2之間的摩擦，避免拋光瓶的外壁出現(xiàn)磨損，使拋光瓶的使用壽命增長。

實施例2：本實施例的人工晶狀體拋光機，以與實施例1中所涉及的人工晶狀體拋光機的不同點為中心進行說明。

如圖2所示，轉(zhuǎn)軸2為5個，5個轉(zhuǎn)軸2在機架1上的分布為向上突起的弧形，且弧形角度為120-160 ^o。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。