專利名稱：一種高壩式雙輥薄帶坯連鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙輥薄帶坯連鑄機(jī)，尤其涉及一種高壩式雙輥薄帶坯連鑄 機(jī)。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)雙輥式薄帶坯連鑄機(jī)的核心——熔池內(nèi)坯殼凝固傳熱兩結(jié)晶輥相反旋 轉(zhuǎn)組成熔池，工作時(shí)鋼水液面低于結(jié)晶輥上沿表面，液面與結(jié)晶輥面接觸點(diǎn)為凝固起點(diǎn)，冷 凝成初生坯殼，熱后逐漸加厚，在接近兩輥吻和點(diǎn)前，兩坯殼合二為一，形成鑄帶鑄軋出。工 作時(shí)熔池內(nèi)金屬呈有固相，半固相與液相三種形態(tài)，由于液相凝固終點(diǎn)以上區(qū)域，金屬幾乎 全部為液態(tài)，無變形抗力，因此鑄帶半固相鑄軋區(qū)只存在于液相凝固終點(diǎn)與兩輥吻合點(diǎn)之 間。鑄帶半固態(tài)軋制比R，可按下式計(jì)算
SR = I--1 ■.
(S + 2r)-Vr2-h2式中S-鑄帶厚度r_結(jié)晶輥半徑固相凝固終點(diǎn)與雙輥吻合點(diǎn)之間是固態(tài)軋制區(qū)，鑄帶極易產(chǎn)生裂紋。雙輥薄帶連鑄工藝的中心就是要求上述凝固終點(diǎn)位置穩(wěn)定，盡可能減小固相軋制 區(qū)，擴(kuò)大半固相軋制區(qū)，使工藝穩(wěn)定，鑄帶質(zhì)量高。上述分析可見當(dāng)前雙輥薄帶連鑄工藝核心部分，熔池的凝固形態(tài)存在以下缺點(diǎn)1)熔池內(nèi)液面波動(dòng)使凝固起點(diǎn)、凝固終點(diǎn)位置變動(dòng)，直接影響鑄軋力(分離力)不 穩(wěn)定，鑄軋工藝不穩(wěn)，鑄帶易產(chǎn)生裂紋。需要復(fù)雜的金屬液面自動(dòng)控制系統(tǒng)。2)由于熔池內(nèi)全部鋼水處于結(jié)晶輥冷凝作用區(qū)，鋼水釋放潛熱對固態(tài)坯殼重熔作 用少，坯殼固相區(qū)厚，半固相區(qū)薄，半固態(tài)軋制作用發(fā)揮少。3)金屬液面高低受結(jié)晶輥直徑的限制，一般規(guī)定接觸角不超過60°，初期凝固坯 殼承受金屬液靜低。由于初期坯殼冷凝收縮，使坯殼與輥面之間接觸不夠緊密，從而使兩者 接觸面熱傳導(dǎo)變差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠提高導(dǎo)熱能力、減少鑄軋區(qū)金屬固相率、提 高半固態(tài)軋制效果的高壩式雙輥薄帶坯連鑄機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種高壩式雙輥薄帶坯連鑄 機(jī)，它包括溶池、結(jié)晶輥、側(cè)封板，在溶池的上方設(shè)置高壩槽，鋼水液面上升超過結(jié)晶輥的頂 面，在高壩槽的兩側(cè)壓緊吊耳，在側(cè)封板的下端設(shè)置有側(cè)封升降頂緊油缸。本實(shí)用新型雙輥鑄軋核心區(qū)的形態(tài)完全改變，金屬液面不再受結(jié)晶輥直徑大小的 限制，遠(yuǎn)高于結(jié)晶輥面的上沿，金屬液接觸結(jié)晶輥面形成初期坯殼承受金屬液靜壓大，使坯殼與結(jié)晶輥緊密接觸，提高了兩者熱傳導(dǎo)能力，使鑄軋機(jī)冷凝速度提高。由于熔池內(nèi)大部分 金屬液不處于結(jié)晶輥的直接冷卻區(qū)，金屬液潛熱釋放使初期固相坯殼重熔，因而使坯殼中 固相區(qū)減薄，半固相區(qū)增厚，減少了鑄軋區(qū)的固相率fs，增強(qiáng)半固態(tài)軋制效果。高壩槽體用鋼板焊接，內(nèi)襯耐火材料，下部為整件予制件(如細(xì)晶石英)槽的兩側(cè) 有壓緊吊耳，用側(cè)封升降頂緊油缸將高壩槽向下壓緊，緊貼在結(jié)晶輥面上。高壩槽兩側(cè)與結(jié) 晶輥接觸面在澆注前需經(jīng)磨合，壓緊液壓大小，按密封需要調(diào)節(jié)。側(cè)封裝置中，除原將側(cè)封板壓向結(jié)晶輥的密封壓緊機(jī)構(gòu)外，尚有側(cè)板上下高低位 置調(diào)節(jié)裝置與側(cè)封升降頂緊油缸。側(cè)封板與高壩槽下端槽，澆注前需壓印配合。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)1)鋼水接觸結(jié)晶輥面的凝固長度恒定，不受鋼水液面高度的影響，使連鑄工藝穩(wěn) 定，鑄帶表面質(zhì)量高。無需專門的液面高度控制澆注系統(tǒng)。2)由于上部鋼水潛熱釋放，沿結(jié)晶輥面上沿的初期坯殼變薄固相線下移，使鑄軋 區(qū)金屬固相率減少，半固態(tài)軋制效果將更顯著。3)初期坯殼受鋼水靜壓增大，提高了坯殼與結(jié)晶輥面間導(dǎo)熱性能，鋼水液面高出 結(jié)晶輥上沿。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述一種高壩式雙輥薄帶坯連鑄機(jī)，它 包括溶池、結(jié)晶輥3、側(cè)封板4，在溶池的上方設(shè)置高壩槽1，在高壩槽1的兩側(cè)壓緊吊耳2， 在側(cè)封板4的下端設(shè)置有側(cè)封升降頂緊油缸5，側(cè)封升降頂緊油缸5將高壩槽1向下壓緊， 緊貼在結(jié)晶輥面3上。
權(quán)利要求一種高壩式雙輥薄帶坯連鑄機(jī)，它包括溶池、結(jié)晶輥、側(cè)封板，其特征在于在溶池的上方設(shè)置高壩槽(1)，在高壩槽(1)的兩側(cè)壓緊吊耳(2)，在側(cè)封板(4)的下端設(shè)置有側(cè)封升降頂緊油缸(5)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙輥薄帶坯連鑄機(jī)，尤其涉及一種高壩式雙輥薄帶坯連鑄機(jī)。它包括溶池、結(jié)晶輥、側(cè)封板，在溶池的上方設(shè)置高壩槽，鋼水液面上升超過結(jié)晶輥的頂面，在高壩槽的兩側(cè)壓緊吊耳，在側(cè)封板的下端設(shè)置有側(cè)封升降頂緊油缸。鋼水接觸結(jié)晶輥面的凝固長度恒定，不受鋼水液面高度的影響，使連鑄工藝穩(wěn)定，鑄帶表面質(zhì)量高。無需專門的液面高度控制澆注系統(tǒng)。由于上部鋼水潛熱釋放，沿結(jié)晶輥面上沿的初期坯殼變薄固相線下移，使鑄軋區(qū)金屬固相率減少，半固態(tài)軋制效果將更顯著。初期坯殼受鋼水靜壓增大，提高了坯殼與結(jié)晶輥面間導(dǎo)熱性能，鋼水液面高出結(jié)晶輥上沿。
文檔編號B22D11/06GK201669390SQ20102019432
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者張鳳泉, 王飛龍, 章仲禹 申請人:南昌市南方連鑄工程有限責(zé)任公司