芯軸式連鑄輥裝配專用壓裝平臺(tái)及其高質(zhì)高效裝配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及芯軸式連鑄輥裝配專用壓裝平臺(tái)及其高質(zhì)高效裝配方法，屬于板坯連鑄機(jī)部件、備件制造修復(fù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著冶金行業(yè)的不斷發(fā)展，鋼廠數(shù)量、規(guī)模不斷擴(kuò)大，激烈的競爭環(huán)境使得鋼廠對(duì)自身的成本控制提出更高的要求，同時(shí)要求設(shè)備備件的存儲(chǔ)數(shù)量小且控制更加嚴(yán)格。所以，在備件的準(zhǔn)備、修復(fù)過程中，不僅要求的是產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)要求生產(chǎn)周期短，即使對(duì)事故輥列的搶修也要保質(zhì)保量及時(shí)完成。
[0003]目前國內(nèi)有許多公司開展有芯軸式連鑄輥備件的的制造修復(fù)業(yè)務(wù)，但其采用的裝配方法都是較傳統(tǒng)的裝配方法，對(duì)專用設(shè)備進(jìn)行連鑄輥裝配的運(yùn)用非常少，專用設(shè)備與裝配方法相結(jié)合的幾乎沒有。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種芯軸式連鑄輥裝配專用壓裝平臺(tái)及其高質(zhì)高效裝配方法，該平臺(tái)及方法可在保證連鑄輥裝配質(zhì)量的基礎(chǔ)大大降低裝配時(shí)間，縮短芯軸式連鑄輥的制造修復(fù)生產(chǎn)周期。
[0005]芯軸式連鑄輥裝配專用壓裝平臺(tái)及其高質(zhì)高效裝配方法，包括裝配專用壓裝平臺(tái)和裝配方法，其特征是所述的裝配專用壓裝平臺(tái)包括壓裝主體部分和輔助部分，壓裝主體部分由機(jī)架(14)、頂套(15)、支撐小車(16)、固定擋板(17)、活動(dòng)頂套(18)、頂頭(19)、液壓油缸(20)組成，輔助部分由操作臺(tái)(22)、液壓站(23)組成;所述壓裝主體部分上的液壓油缸
(20)與輔助部分上的操作臺(tái)(22)兩者通過無縫鋼管(21)連接起來;所述機(jī)架(14)的一端設(shè)置有頂套(15)，頂套(15)可以將芯軸(I)定位，機(jī)架(14)另一端設(shè)置有與液壓油缸(20)連接的頂頭(19)，機(jī)架(14)的平臺(tái)上安裝有中部具有圓孔的固定擋板(17)，頂套(15)、固定擋板
(17)的圓孔及頂頭(19)處在同一條直線上;所述支撐小車(16) —臺(tái)安裝在頂套(15)與固定擋板(17)之間的機(jī)架(14)平臺(tái)上，另外兩臺(tái)安裝在固定擋板(17)與頂頭(19)之間的機(jī)架
(14)平臺(tái)上，在裝配過程中支撐小車(16)可以隨操作臺(tái)(22)的操作而移動(dòng)；
[0006]所述裝配方法為:
[0007]步驟一、預(yù)組裝部件，將標(biāo)準(zhǔn)件疊環(huán)、骨架油封、軸承、O型圈，機(jī)加工零部件中部軸承座、端部軸承座、透蓋、端蓋預(yù)組裝成部件;具體操作如下:1、預(yù)組裝中部軸承座:a、將疊環(huán)(4-1)、骨架油封(4-2)、軸承(4-3)依次裝到中部軸承座(4-4)中，b、將疊環(huán)(4-1)、骨架油封(4-2)依次裝到透蓋(4-5)中，然后將透蓋(4-5)裝到中部軸承座(4-4)上;c、將O型圈(4-
6)分別裝到軸套(4-7)和軸套(4-8)中，然后將軸套(4-7)和軸套(4-8)分別裝到中部軸承的兩端完成預(yù)組裝;2、預(yù)組裝端部軸承座:將疊環(huán)(7-1)、骨架油封(7-2)、軸承(7-3)依次裝到端部軸承座(7)中完成預(yù)組裝;3、預(yù)組裝端蓋:將疊環(huán)(12-1)、骨架油封(12-2)依次裝到端蓋(12)中完成預(yù)組裝；
[0008]步驟二、各整體部件在裝配專用壓裝平臺(tái)上進(jìn)行組裝，具體操作如下:
1)將旋轉(zhuǎn)接頭(13)的旋轉(zhuǎn)套裝配到芯軸(I)上后，將芯軸(I)的軸身穿過固定擋板(17)的圓孔，至于裝配專用壓裝平臺(tái)內(nèi)的支撐小車(3)上；
2)將鍵(2)安裝到中部輥套(3)對(duì)應(yīng)的鍵槽內(nèi)；
3)將機(jī)架(14)上的頂套(15)頂住芯軸(I)一端，操作裝配專用壓裝平臺(tái)的操作臺(tái)(22)，使頂頭(19)頂著活動(dòng)頂套(18)，分別將連鑄輥的中部輥套(3)、預(yù)組裝中部軸承座(4)裝到芯軸(I)上；
4)將鍵(2)安裝到端部輥套(5)對(duì)應(yīng)的鍵槽內(nèi)；
6)操作裝配專用壓裝平臺(tái)，使頂頭(19)頂著活動(dòng)頂套(5)，分別將連鑄輥的端部輥套
(5)、軸套(6)、預(yù)組裝端部軸承座(7)裝到芯軸(I)上；
6)將擋環(huán)(8)、軸套(9)裝到芯軸(I)的端部，對(duì)已裝配零件進(jìn)行定位；
7)水平180°調(diào)轉(zhuǎn)芯軸(I)，操作裝配專用壓裝平臺(tái)的操作臺(tái)(22)，使頂頭(19)頂著活動(dòng)頂套(18)，將另外一個(gè)預(yù)組裝中部軸承座(4)裝到芯軸(I)上；
8)將鍵(2)安裝到端部輥套(10)對(duì)應(yīng)的鍵槽內(nèi)；
9)操作裝配專用壓裝平臺(tái)的操作臺(tái)(22)，使頂頭(19)頂著活動(dòng)頂套(5)，分別將連鑄輥的端部輥套(10)、軸套(6)、預(yù)組裝端部軸承座(7)裝到芯軸(I)上；
10)安裝鎖緊螺母(11)，對(duì)芯軸(I)上已裝配零件進(jìn)行定位及固定；
11)安裝預(yù)組裝端蓋(12)和旋轉(zhuǎn)接頭(13)的主體部分；
12)完成連鑄輥裝配。
[0009]進(jìn)一步，所述裝配專用壓裝平臺(tái)的主體尺寸是根據(jù)所要裝配的連鑄輥的總長度和連鑄輥上最長尺寸的輥套尺寸確定裝配專用壓裝平臺(tái)的整體長度和液壓油缸的長度尺寸的；生產(chǎn)1650mm寬度的板還用壓裝平臺(tái)優(yōu)選為5668mm和1265mm;依據(jù)連鑄棍的配合關(guān)系確定裝配專用壓裝平臺(tái)的壓裝壓力，優(yōu)選為20噸；結(jié)合裝配連鑄輥?zhàn)畲笾睆酱_定裝配專用壓裝平臺(tái)的寬度，優(yōu)選為600mm。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于大大提高了芯軸式連鑄輥的裝配效率，實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)高效的裝配要求，在生產(chǎn)周期內(nèi)保證芯軸式連鑄輥的制造修復(fù)任務(wù)，連鑄輥零部件由零散狀態(tài)到裝配完成，從傳統(tǒng)的8小時(shí)裝配一個(gè)連鑄輥降低為5小時(shí)一個(gè);本發(fā)明大大降低了裝配人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件。
【附圖說明】
[0011]附圖1為本發(fā)明的裝配專用壓裝平臺(tái)的主視圖。
[0012]附圖2為本發(fā)明的裝配專用壓裝平臺(tái)的俯視圖。
[0013]附圖3為本發(fā)明裝配過程中的預(yù)組裝中部軸承座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖4為本發(fā)明裝配過程中的預(yù)組裝端部軸承座結(jié)構(gòu)圖。
[0015]附圖5為本發(fā)明裝配過程中的預(yù)組裝端蓋結(jié)構(gòu)圖。
[0016]附圖6為本發(fā)明裝配中部輥套和預(yù)組裝中部軸承座的裝配過程示意圖。
[0017]附圖7為本發(fā)明裝配好的連鑄輥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:芯軸1、鍵2、中部輥套3、預(yù)組裝中部軸承座4、端部輥套5、軸套6、預(yù)組裝端部軸承座7、擋環(huán)8、軸套9、端部輥套10、鎖緊螺母11、預(yù)組裝端蓋12、旋轉(zhuǎn)接頭13、機(jī)架14、頂套15、支撐小車16、固定擋板17、活動(dòng)頂套18、頂頭19、液壓油缸20組成、無縫鋼管21、操作臺(tái)22、液壓站23、疊環(huán)4-1、骨架油封4-2、軸承4-3、中部軸承座4-4、透蓋4-5、0型圈4-6、軸套4-
7、軸套4-8、疊環(huán)7-1、骨架油封7-2、軸承7-3、疊環(huán)12-1、骨架油封12-2。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，并不因此而限定了本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0020]見附圖所示，芯軸式連鑄輥裝配專用壓裝平臺(tái)及其高質(zhì)高效裝配方法，裝配步驟為(I)零部件準(zhǔn)備階段，首先在裝配之前將一個(gè)連鑄輥上的所有零部件都清洗干凈，檢查每個(gè)零件的質(zhì)量達(dá)到圖紙要求;其次，清點(diǎn)各零部件的數(shù)量，至少滿足一個(gè)連鑄輥的裝配用量，避免造成裝配中斷降低裝配效率。(2)連鑄輥零部件預(yù)組裝:將可進(jìn)行預(yù)組裝的零件進(jìn)行化分，主要有預(yù)組裝中部軸承座、預(yù)組裝端部軸承座、預(yù)組裝端蓋，將零件裝配成一定級(jí)別的部件;其余起定位作用的零部件單獨(dú)進(jìn)行裝配。
[0021]其詳細(xì)步驟為:
[0022]步驟一、預(yù)組裝部件，將標(biāo)準(zhǔn)件疊環(huán)、骨架油封、軸承、O型圈，機(jī)加工零部件中部軸承座、端部軸承座、透蓋、端蓋預(yù)組裝成部件;具體操作如下:1、預(yù)組裝中部軸承座:a、將疊環(huán)(4-1)、骨架油封(4-