專利名稱：一種特種合金雙輥式薄帶坯連鑄機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連鑄機，尤其涉及一種特種合金雙輥式薄帶坯連鑄機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代科學(xué)的進步是建立在新材料的基礎(chǔ)上的，特別是金屬新材料，它們多數(shù)是具 有特殊功能的多元合金、凝固、壓力加工過程相變復(fù)雜，用一般的方法無法連鑄、難以壓力 加工、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)十分困難。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種專門生產(chǎn)難加工特種合金帶材的特種合金雙輥 式薄帶坯連鑄機。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案本裝置的上方為真空感應(yīng)鋼 包爐，真空感應(yīng)鋼包爐的下端開有布流水口，布流水口的下端插入到結(jié)晶輥中間的側(cè)封裝 置，結(jié)晶輥的下端連有導(dǎo)引裝置，導(dǎo)引裝置的另一端連有輸出輥道，輸出輥道的尾部設(shè)有雙 輥式飛剪。結(jié)晶輥的右側(cè)輥有液壓壓緊裝置，結(jié)晶輥的左側(cè)輥有交流伺服輥縫調(diào)節(jié)裝置。在本裝置的后端有卸料輥道，卸料輥道的下端為保溫緩冷收集槽。在結(jié)晶輥的軸向方向連有交流伺服驅(qū)動器。工作時鋼水經(jīng)嚴格二次精煉后，經(jīng)真空感應(yīng)鋼包爐、布流水口、注入相反旋轉(zhuǎn)的 結(jié)晶輥、組成的熔池內(nèi)，鋼水直接結(jié)晶輥套面高速冷凝成帶坯，經(jīng)導(dǎo)引裝置、輸出輥道、送至 雙輥式飛剪、定溫定尺切斷，經(jīng)卸料輥道、落入保溫緩冷收集槽內(nèi)、右側(cè)輥有液壓壓緊裝置、 左側(cè)輥有交流伺服輥縫調(diào)節(jié)裝置、雙輥由交流伺服驅(qū)動器作同步驅(qū)動、兩輥軸端用側(cè)封裝置。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點A)將冷凝速度提高一倍，達3X103k/s級。技術(shù)措施如下(1)采用鈹鈷合金銅作結(jié)晶輥套，比傳統(tǒng)合金鋼輥套導(dǎo)熱系數(shù)增加近十倍，比傳統(tǒng) 鉻銅表面硬度提高一倍；(2)優(yōu)化輥套冷卻孔數(shù)與分布，縮短冷卻孔與輥面的距離；(3)輥面上加工適當紋理，增加初期坯殼凝固成核率；(4)按帶坯軋制實際要求，盡可能減少帶坯厚度(可達0. 8mm)。B)減少沿輥身傳熱不均勻度，消除沿鑄帶寬度方向凝固不均勻性。特別是提高帶 邊質(zhì)量。技術(shù)措施如下(1)減小結(jié)晶輥徑(比傳統(tǒng)小一倍多)。大幅度減少沿結(jié)晶輥端面?zhèn)确獍迕娣e，與 傳熱量；(2)采用導(dǎo)熱系數(shù)低的耐火材料(Sialon+BN)作側(cè)板；(3)按沿輥身傳熱的不均勻，及輥身受力剛度，采用正確的輥面曲線。[0019]C)由于輥徑小，帶坯極薄，結(jié)晶輥轉(zhuǎn)速高，兩結(jié)晶輥采用交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)，確保 兩輥同步精度與高轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)響應(yīng)靈敏度。D)采用感應(yīng)加熱中間包(或鋼包爐)嚴格控制鋼水澆鑄溫度士5°C，并實行過熱 度彡10°c的恒低溫澆鑄。E)實施在熔池，導(dǎo)引裝置，送坯輥道至飛剪全程氣體保護裝置(N2+H2)。帶坯定長 剪斷后，定溫收集在緩冷保溫槽內(nèi)。F)穩(wěn)定工藝，穩(wěn)定帶坯凝固終點位置，采用輥速——分離力與輥縫——分離力聯(lián) 合控制分離力的計算機工藝控制系統(tǒng)的特殊方式。7)兩結(jié)晶輥端的高功能側(cè)封裝置，采用三點壓緊，彈性支墊，側(cè)板上下位置可調(diào)， 側(cè)板橫向振蕩的特有結(jié)構(gòu)形式。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖1對本實用新型進行詳述本裝置的上方為真空感應(yīng)鋼包爐1，真空 感應(yīng)鋼包爐1的下端開有布流水口 2，布流水口 2的下端插入到結(jié)晶輥3軸端的側(cè)封裝置 12，結(jié)晶輥3的下端連有導(dǎo)引裝置4，導(dǎo)引裝置4的另一端連有輸出輥道5，輸出輥道5的尾 部設(shè)有雙輥式飛剪6。結(jié)晶輥3的右側(cè)輥有液壓壓緊裝置9，結(jié)晶輥3的左側(cè)輥有交流伺服輥縫調(diào)節(jié)裝置 10。在本裝置的后端有卸料輥道7，卸料輥道7的下端為保溫緩冷收集槽8。在結(jié)晶輥3的軸向方向連有交流伺服驅(qū)動器11。工作時鋼水經(jīng)嚴格二次精煉后，經(jīng)真空感應(yīng)鋼包爐1、布流水口 2、注入相反旋轉(zhuǎn) 的結(jié)晶輥3、組成的熔池內(nèi)，鋼水直接結(jié)晶輥3套面高速冷凝成帶坯，經(jīng)導(dǎo)引裝置4、輸出輥 道5、送至雙輥式飛剪6、定溫定尺切斷，經(jīng)卸料輥道7、落入保溫緩冷收集槽8內(nèi)、右側(cè)輥有 液壓壓緊裝置9、左側(cè)輥有交流伺服輥縫調(diào)節(jié)裝置10、雙輥由交流伺服驅(qū)動器11作同步驅(qū) 動、兩輥軸端用側(cè)封裝置12。
權(quán)利要求一種特種合金雙輥式薄帶坯連鑄機，其特征在于本裝置的上方為真空感應(yīng)鋼包爐(1)，真空感應(yīng)鋼包爐(1)的下端開有布流水口(2)，布流水口(2)的下端插入到結(jié)晶輥(3)中間的側(cè)封裝置(12)，結(jié)晶輥(3)的下端連有導(dǎo)引裝置(4)，導(dǎo)引裝置(4)的另一端連有輸出輥道(5)，輸出輥道(5)的尾部設(shè)有雙輥式飛剪(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種合金雙輥式薄帶坯連鑄機，其特征在于結(jié)晶輥(3)的 右側(cè)輥有液壓壓緊裝置(9)，結(jié)晶輥(3)的左側(cè)輥有交流伺服輥縫調(diào)節(jié)裝置(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種合金雙輥式薄帶坯連鑄機，其特征在于在本裝置的后 端有卸料輥道(7)，卸料輥道(7)的下端為保溫緩冷收集槽(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種合金雙輥式薄帶坯連鑄機，其特征在于在結(jié)晶輥(3) 的軸向方向連有交流伺服驅(qū)動器(11)。
專利摘要本實用新型涉及一種連鑄機，尤其涉及一種特種合金雙輥式薄帶坯連鑄機。裝置的上方為真空感應(yīng)鋼包爐，真空感應(yīng)鋼包爐的下端開有布流水口，布流水口的下端插入到結(jié)晶輥軸端的側(cè)封裝置，結(jié)晶輥的下端連有導(dǎo)引裝置，導(dǎo)引裝置的另一端連有輸出輥道，輸出輥道的尾部設(shè)有雙輥式飛剪。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點冷凝速度提高、提高帶邊質(zhì)量、確保兩輥同步精度與高轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)響應(yīng)靈敏度、穩(wěn)定工藝，穩(wěn)定帶坯凝固終點位置，采用輥速——分離力與輥縫——分離力聯(lián)合控制分離力的計算機工藝控制系統(tǒng)的特殊方式。
文檔編號B22D11/06GK201669388SQ20092027763
公開日2010年12月15日 申請日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者章仲禹 申請人:南昌市南方連鑄工程有限責任公司