一種植絨帶粘貼裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種植絨帶粘貼裝置，包括模板，所述模板與密封條擠出斷面相對設置，其中，所述模板上至少開設有一個定位槽，所述定位槽內(nèi)設有用于固定植絨帶的定位貼塊。本實用新型提供的植絨帶粘貼裝置，通過在模板上設計定位槽和定位貼塊來確定貼絨位置，從而避免定位偏差問題，再通過密封條擠出斷面的表面高溫將植絨帶底膜瞬間溶化，與密封條擠出斷面的唇部基材完全復合，從而避免粘接強度不夠，實現(xiàn)快速的在線粘接并保證粘接質(zhì)量。
【專利說明】一種植絨帶粘貼裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種植絨帶粘貼裝置，尤其涉及一種汽車用玻璃密封條植絨帶粘貼裝置。
【背景技術】
[0002]汽車密封條是汽車的重要零部件之一，廣泛用于車門、車窗、車身、天窗、發(fā)動機箱和后備箱等部位，具有隔音、防塵、防滲水和減震的功能，保持和維護車內(nèi)小環(huán)境，從而起著對車內(nèi)乘員、機電裝置和附屬物品的重要保護作用。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，密封條的美觀、環(huán)保、舒適功能的重要性日益凸現(xiàn)。國外汽車業(yè)已將安裝在汽車各部位的密封系統(tǒng)進行專門的研究和開發(fā)，其重要性正在日益收到人們的關注。
[0003]汽車密封條上常常需要粘貼植絨帶，離線粘貼雖然能保證粘接質(zhì)量，但是存在污染大、能耗較大的缺點。植絨帶在線粘接可以大大節(jié)約能源，因此是汽車密封條生產(chǎn)過程中的重要工序，但是如粘接不良會造成多種質(zhì)量問題:1、粘接強度不夠，一般由于粘接溫度不夠或粘接接觸面不足造成；2、粘接位置偏移等問題，粘結位置偏移是因為植絨帶粘接定位不準造成，開發(fā)設計實用可靠的在線貼絨裝置顯得尤為重要，故而有必要提供一種品質(zhì)穩(wěn)定、綠色環(huán)保，節(jié)約能源的植絨帶粘貼裝置。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種植絨帶粘貼裝置，既能實現(xiàn)在線粘接，降低污染和耗能，又能保證粘接質(zhì)量，避免粘接強度不夠和定位偏差問題。
[0005]本實用新型為解決上述技術問題而采用的技術方案是提供一種植絨帶粘貼裝置，包括模板，所述模板與密封條擠出斷面相對設置，其中，所述模板上至少開設有一個定位槽，所述定位槽內(nèi)設有用于固定植絨帶的定位貼塊。
[0006]上述的植絨帶粘貼裝置，其中，所述定位貼塊與密封條擠出斷面的唇部之間的距離為 0.2-0.5mm。
[0007]上述的植絨帶粘貼裝置，其中，所述定位貼塊上設有供植絨帶穿過的開孔，所述開孔深度為2mm。
[0008]上述的植絨帶粘貼裝置，其中，所述定位槽為直線或弧形溝槽，所述定位貼塊的一端卡接在定位槽中并通過活動螺栓固定。
[0009]上述的植絨帶粘貼裝置，其中，所述定位貼塊具有一個固定植絨帶的貼絨面，所述定位貼塊的數(shù)量與需要粘貼的植絨帶數(shù)量一致。
[0010]上述的植絨帶粘貼裝置，其中，所述定位貼塊的數(shù)目為2。
[0011]本實用新型對比現(xiàn)有技術有如下的有益效果:本實用新型提供的植絨帶粘貼裝置，通過在模板上設計定位槽和定位貼塊來確定貼絨位置，從而避免定位偏差問題，再通過密封條擠出斷面的表面高溫將植絨帶底膜瞬間溶化，與密封條擠出斷面的唇部基材完全復合，從而避免粘接強度不夠，實現(xiàn)快速的在線粘接并保證粘接質(zhì)量?！緦＠綀D】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型植絨帶粘貼裝置的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型植絨帶粘貼裝置上定位槽結構示意圖。
[0014]圖中:
[0015]I模板2定位貼塊3定位槽
[0016]4密封條擠出斷面
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0018]請參見圖1，本實用新型提供的植絨帶粘貼裝置包括模板1，所述模板I與密封條擠出斷面4相對設置，其中，所述模板I上至少開設有一個定位槽3，所述定位槽3內(nèi)設有用于固定植絨帶的定位貼 塊2。
[0019]本實用新型的植絨帶粘貼裝置，只需在模板I上設計定位槽3以確定貼絨位置，再通過密封條擠出斷面4的表面高溫將植絨帶底膜瞬間溶化，與密封條擠出斷面4的唇部基材完全復合，使之貼絨牢固、位置正確。整個植絨帶粘貼工序?qū)⒃性诰€植絨復雜因素(品質(zhì)不穩(wěn)定、污染大、占用空間較大、能耗較大等)簡單化，在現(xiàn)有擠出工藝上利用擠出時的余熱直接貼絨，綠色環(huán)保，節(jié)約能源；同時貼絨速度能與設備運行的最快速度匹配，且品質(zhì)穩(wěn)定，從而有效的降低成本提聞生廣效率。
[0020]本實用新型提供的植絨帶粘貼裝置安裝方式如下:先將定位貼塊2裝配在模板I的定位槽3上；定位貼塊2的表面為固定植絨帶的貼絨面，優(yōu)選適用于PVC、TPV、TPU、TPE、PP> EPDM等植絨材料的通用粘貼；定位貼塊2的數(shù)量與需要粘貼的植絨帶數(shù)量一致，即只有一個貼絨面時用一個定位貼塊，有兩個貼絨面時用兩個定位貼塊，定位貼塊數(shù)目優(yōu)選為2個；定位槽3的數(shù)量與定位貼塊2的數(shù)量一致。定位貼塊2上最好設有供植絨帶穿過的開孔，開孔深度優(yōu)選為2_。定位貼塊2可通過前后調(diào)節(jié)來確定貼絨的位置，保證定位貼塊2與密封條擠出斷面4的唇部之間的距離可調(diào)。比如定位貼塊2的一端可以卡接在定位槽3并可以沿定位槽3滑動，待位置固定后在通過活動螺栓固定在定位槽3中。定位槽3優(yōu)選分布在密封條擠出斷面4的附近，以方便調(diào)節(jié)定位貼塊2與密封條擠出斷面4之間的距離(優(yōu)選在0.2-0.5mm范圍內(nèi))并保證定位貼塊2能夠與密封條擠出斷面4唇部相抵在一起，如圖2所示。最后再將組裝好的模板I與密封條擠出斷面4的模具位置完全配合后固定牢固，保證在密封條在高溫下擠出時不會松動即可。
[0021]本實用新型提供的植絨帶粘貼裝置操作方法:密封條TPV/PVC/EPDM等材料從機頭擠出，當密封條擠出斷面4穩(wěn)定時(即取3-5個密封條擠出斷面4在10倍放大投影儀器下投影，在圖紙公差范圍內(nèi)符合要求)，將植絨帶端頭用剪刀剪成三角形，直接插入定位貼塊2與密封條粘接(靠擠出密封條表面的高溫將植絨帶底膜溶化后與密封條唇部基材完全復合)，再調(diào)整定位貼塊2接觸密封條斷面4的粘貼壓力，此壓力不宜過大(壓力過大會影響擠出斷面的外觀和植絨帶的粘貼效果)，只要調(diào)整到密封條斷面4的唇部與植絨帶完全粘貼復合，且粘貼牢固即可；同時針對不同密封條擠出斷面4所需粘貼的植絨帶的數(shù)量可根據(jù)實際情況做相應的調(diào)整。[0022]雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本實用新型，任何本領域技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，當可作些許的修改和完善，因此本實用新型的保護范圍當以權利要求書所界定的為準。
【權利要求】
1.一種植絨帶粘貼裝置，包括模板(1)，所述模板(I)與密封條擠出斷面(4)相對設置，其特征在于，所述模板(I)上至少開設有一個定位槽(3)，所述定位槽(3)內(nèi)設有用于固定植絨帶的定位貼塊(2)。
2.如權利要求1所述的植絨帶粘貼裝置，其特征在于，所述定位貼塊(2)與密封條擠出斷面(4)的唇部之間的距離為0.2-0.5mm。
3.如權利要求1所述的植絨帶粘貼裝置，其特征在于，所述定位貼塊(2)上設有供植絨帶穿過的開孔，所述開孔深度為2mm。
4.如權利要求1所述的植絨帶粘貼裝置，其特征在于，所述定位槽(3)為直線或弧形溝槽，所述定位貼塊(2)的一端卡接在定位槽(3)中并通過活動螺栓固定。
5.如權利要求1所述的植絨帶粘貼裝置，其特征在于，所述定位貼塊(2)具有一個固定植絨帶的貼絨面，所述定位貼塊(2)的數(shù)量與需要粘貼的植絨帶數(shù)量一致。
6.如權利要求1所述的植絨帶粘貼裝置，其特征在于，所述定位貼塊(2)的數(shù)目為2。
【文檔編號】B29C65/00GK203391313SQ201320401815
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月8日 優(yōu)先權日:2013年7月8日
【發(fā)明者】徐大中, 顧真貴 申請人:上海三恩化工有限公司