專利名稱：一種萬能外圓磨的軸類零件夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種萬能外圓磨的軸類零件夾具。
背景技術(shù)：
水泵軸類零件的加工主要有車加工、熱處理和磨加工三種，車加工時(shí)軸類零件端 面的不平度以及熱處理的翹曲變形量對軸類零件溝道與端面的平行度影響較大，因此目前 多采用磨加工軸類零件。水泵軸類零件的軸端面是軸承溝道的磨加工的定位基準(zhǔn)，磨加工 后的軸需要保證溝道對端面的平行度誤差不能過大，因此，有必要在溝道磨加工前對軸的 定位基準(zhǔn)即端面進(jìn)行精加工。目前，軸類零件端面的加工主要有兩種方法一種方法是采用平面磨軸雙端面，軸 的雙端面互為基準(zhǔn)，這種方法能夠有效保證兩端面的平行度，但不能有效保證軸端面與外 圓外徑的垂直度，而且在電磁吸盤上的夾具較大，通用性不是很好，在熱處理之后，軸的長 短不一，很多軸裝在一起磨削，較短的軸端面不一定能夠磨得出，需要返工；另一種方法是 放在萬能外圓磨上用三爪卡盤卡住后磨削軸的端面，這種方法上下料的時(shí)間比長，加工的 效率比較低。綜上所述，如何提高磨加工軸類零件端面時(shí)精度，提高加工時(shí)的效率，成為需要解 決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種萬能外圓磨的軸類零件夾具，結(jié)構(gòu)簡單，加工出 來的產(chǎn)品成品率高，并能有效提高加工時(shí)的效率。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種萬能外圓磨的軸類零件夾具，包括橡膠 導(dǎo)輪、底板、導(dǎo)輪架、導(dǎo)輪座、托板、托架和壓緊裝置，導(dǎo)輪架和托架均固定在底板的上端面， 導(dǎo)輪架位于托架的左側(cè)，導(dǎo)輪座固定在導(dǎo)輪架的右端面，橡膠導(dǎo)輪與導(dǎo)輪架轉(zhuǎn)動連接，托板 固定在托架上，壓緊裝置固定在底座上，軸類零件放置在托板上，壓緊裝置將軸類零件壓緊 在橡膠導(dǎo)輪上。所述橡膠導(dǎo)輪的主軸通過萬向節(jié)與萬能外圓磨的旋轉(zhuǎn)芯軸連接，橡膠導(dǎo)輪主軸的 轉(zhuǎn)速通過萬能外圓磨頭架上的變速機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)速。所述壓緊裝置包括壓緊輪、支撐桿、支撐座、拉桿和手柄，支撐座固定在底板的右 端面，支撐桿的下端與支撐座轉(zhuǎn)動連接，壓緊輪固定在支撐桿上，拉桿的右端與支撐桿轉(zhuǎn)動 連接，手柄的下端與底板的左端面接觸，且中部與拉桿的左端轉(zhuǎn)動連接。本實(shí)用新型具有以下的有益效果(1)本實(shí)用新型的軸類零件放置在托板上，壓 緊裝置將軸類零件壓緊在橡膠導(dǎo)輪上，這種結(jié)構(gòu)保證了加工時(shí)軸類零件的軸線與機(jī)床軸線 的平行度，以及端面與外圓的垂直度，從而保證磨加工后軸類零件的溝道與端面的平行度。(2)本實(shí)用新型的橡膠導(dǎo)輪的主軸通過萬向節(jié)與萬能外圓磨的旋轉(zhuǎn)芯軸連接，這 種結(jié)構(gòu)使得橡膠導(dǎo)輪的旋轉(zhuǎn)能帶動軸類零件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，提高加工的精度和效率。[0011](3)本實(shí)用新型的手柄的下端與底板的左端面接觸，且中部與拉桿的左端轉(zhuǎn)動連 接，這種結(jié)構(gòu)使得只需要拉緊手柄，壓緊輪就能將軸類零件壓緊在橡膠導(dǎo)輪上，松開手柄就 能快速地進(jìn)行人工上下料，縮短機(jī)加工的輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。(4)本實(shí)用新型對軸類零件進(jìn)行單件加工，能有效地控制每個軸類零件端面的磨 加工的磨削余量，可靠地控制軸類零件端面的粗糙度以及表面質(zhì)量。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附 圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型橡膠導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)號為橡膠導(dǎo)輪1、底板2、導(dǎo)輪架3、導(dǎo)輪座4、托板5、托架6、壓緊裝置7、壓緊輪71、支 撐桿72、支撐座73、拉桿74、手柄75。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)見圖1至圖3，本實(shí)施例包括橡膠導(dǎo)輪1、底板2、導(dǎo)輪架3、導(dǎo)輪座4、托板5、托架 6和壓緊裝置7。導(dǎo)輪架3和托架6均固定在底板2的上端面，導(dǎo)輪架3位于托架6的左側(cè)，導(dǎo)輪座 4固定在導(dǎo)輪架3的右端面，橡膠導(dǎo)輪1與導(dǎo)輪架3轉(zhuǎn)動連接，托板5固定在托架6上，壓 緊裝置7包括壓緊輪71、支撐桿72、支撐座73、拉桿74和手柄75，支撐座73固定在底板2 的右端面，支撐桿72的下端與支撐座73轉(zhuǎn)動連接，壓緊輪71固定在支撐桿72上，拉桿74 的右端與支撐桿72轉(zhuǎn)動連接，手柄75的下端與底板2的左端面接觸，且中部與拉桿74的 左端轉(zhuǎn)動連接，軸類零件8放置在托板5上，拉動手柄75，壓緊輪71將軸類零件8壓緊在橡 膠導(dǎo)輪1上。橡膠導(dǎo)輪1的主軸通過萬向節(jié)與萬能外圓磨的旋轉(zhuǎn)芯軸連接，橡膠導(dǎo)輪1主軸的 轉(zhuǎn)速通過萬能外圓磨頭架上的變速機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)速，橡膠導(dǎo)輪1旋轉(zhuǎn)，帶動軸類零件8進(jìn)行旋 轉(zhuǎn)，依靠萬能外圓磨的砂輪加工軸類零件8的端面。應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí) 用新型。由本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍之中。
權(quán)利要求一種萬能外圓磨的軸類零件夾具，其特征在于包括橡膠導(dǎo)輪(1)、底板(2)、導(dǎo)輪架(3)、導(dǎo)輪座(4)、托板(5)、托架(6)和壓緊裝置(7)，導(dǎo)輪架(3)和托架(6)均固定在底板(2)的上端面，導(dǎo)輪架(3)位于托架(6)的左側(cè)，導(dǎo)輪座(4)固定在導(dǎo)輪架(3)的右端面，橡膠導(dǎo)輪(1)與導(dǎo)輪架(3)轉(zhuǎn)動連接，托板(5)固定在托架(6)上，壓緊裝置(7)固定在底座上，軸類零件(8)放置在托板(5)上，壓緊裝置(7)將軸類零件(8)壓緊在橡膠導(dǎo)輪(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬能外圓磨的軸類零件夾具，其特征在于所述橡膠導(dǎo) 輪(1)的主軸通過萬向節(jié)與萬能外圓磨的旋轉(zhuǎn)芯軸連接，橡膠導(dǎo)輪(1)主軸的轉(zhuǎn)速通過萬 能外圓磨頭架上的變速機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)速。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種萬能外圓磨的軸類零件夾具，其特征在于所述壓緊裝 置(7)包括壓緊輪(71)、支撐桿(72)、支撐座(73)、拉桿(74)和手柄(75)，支撐座(73)固 定在底板(2)的右端面，支撐桿(72)的下端與支撐座(73)轉(zhuǎn)動連接，壓緊輪(71)固定在 支撐桿(72)上，拉桿(74)的右端與支撐桿(72)轉(zhuǎn)動連接，手柄(75)的下端與底板(2)的 左端面接觸，且中部與拉桿(74)的左端轉(zhuǎn)動連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種萬能外圓磨的軸類零件夾具，包括橡膠導(dǎo)輪、底板、導(dǎo)輪架、導(dǎo)輪座、托板、托架和壓緊裝置，導(dǎo)輪架和托架均固定在底板的上端面，導(dǎo)輪架位于托架的左側(cè)，導(dǎo)輪座固定在導(dǎo)輪架的右端面，橡膠導(dǎo)輪與導(dǎo)輪架轉(zhuǎn)動連接，托板固定在托架上，壓緊裝置固定在底座上，軸類零件放置在托板上，壓緊裝置將軸類零件壓緊在橡膠導(dǎo)輪上。本實(shí)用新型保證了加工時(shí)軸類零件的軸線與機(jī)床軸線的平行度，以及端面與外圓的垂直度，從而保證磨加工后軸類零件的溝道與端面的平行度。
文檔編號B24B41/06GK201720740SQ20102019405
公開日2011年1月26日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者王新波 申請人:江蘇容天樂機(jī)械股份有限公司