一種穩(wěn)定400ka鋁電解槽連續(xù)生產(chǎn)的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電解鋁節(jié)能工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種穩(wěn)定400KA鋁電解槽連續(xù)生產(chǎn)的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電解鋁作為高能耗產(chǎn)業(yè)，降低電耗始終是鋁行業(yè)降低成本的一項(xiàng)技術(shù)和管理目標(biāo)。近年來，國(guó)家對(duì)電解鋁行業(yè)控制越來越嚴(yán)，行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)越來越高，企業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈，許多鋁廠為降低電耗紛紛采用低溫低電壓生產(chǎn)工藝。原材料氧化鋁粉中含有一定量的鋰鹽和鉀鹽，隨著電解過程的持續(xù)，電解質(zhì)體系中鋰鹽、鉀鹽不斷富集，鋰鹽含量得到4%左右，鉀鹽含量得到2.5-3%，電解質(zhì)熔體初晶溫度下降，過熱度增大，電解槽運(yùn)行中出現(xiàn)槽溫明顯下降、炭渣增多、取電解質(zhì)量增加、沉淀增多陰極壓降上升等不正常情況，給電解生產(chǎn)造成很大影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題而提供一種穩(wěn)定400KA鋁電解槽連續(xù)生產(chǎn)的方法，該方法延長(zhǎng)電解槽的使用壽命，節(jié)約能源，提高了電解槽生產(chǎn)穩(wěn)定性，確保了電解槽高效平穩(wěn)生產(chǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明提供了一種穩(wěn)定400KA鋁電解槽連續(xù)生產(chǎn)的方法，包括以下步驟:
(1)將400KA鋁電解槽的工作電壓提高lOmv至15mV，400KA鋁電解槽的槽溫為935~940°C，槽幫溫度為300~350°C，電解溫度提高至939~943°C ;對(duì)400KA鋁電解槽加強(qiáng)保溫;
(2)控制分子比由原來的2.45-2.50提高至2.55-2.60，氟化鋁的添加量降低20?40wt% ；
(3)調(diào)整下料NB間隔，將氧化鋁濃度降至1.5?2.0% ;
(4)將400KA鋁電解槽的自動(dòng)控制率由原來的70?80%升高至95?99%，400KA鋁電解槽的效應(yīng)系數(shù)由原來的0.1調(diào)至0.03-0.05。
[0005]所述步驟(1)中對(duì)400KA鋁電解槽加強(qiáng)保溫的具體措施是將保溫料由原來的12~15cm 加厚至 18~20cm。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明取得的有益效果:
1.本發(fā)明提高分子比、降低過熱度。在沒有進(jìn)行工藝優(yōu)化前，分子比保持在
2.45-2.50，槽溫935-940°C，過熱度較大，電解槽塌殼、冒火較多，取電解質(zhì)量較大，槽幫溫度由280-330°C升高到300-350°C，局部出現(xiàn)發(fā)紅，存在較大的安全隱患。為扭轉(zhuǎn)這種局面，提高分子比、降低過熱度；氟化鋁添加量由原來的噸鋁25公斤，減少到噸鋁15-20公斤，分子比由原來的2.45-2.50提高到2.55-2.65。隨著分子比的提高，電解溫度由原來的935-940°C上升到939-943°C，搭配電壓和日常操作，電解質(zhì)過熱度也有所降低，塌殼冒火現(xiàn)象得到遏制，取電解質(zhì)量明顯下降，槽幫溫度逐步降到控制目標(biāo)。
[0007]2、穩(wěn)定槽電壓、凈化電解質(zhì)，實(shí)現(xiàn)槽電壓穩(wěn)中有降。高鋰、高鉀較低分子比體系電解質(zhì)粘稠，炭渣分離差，電阻較大，日程操作難度大，易發(fā)效應(yīng)，影響電解生產(chǎn)指標(biāo)。通過提高分子比后，電解質(zhì)粘稠情況逐步好轉(zhuǎn)，流動(dòng)性變好，炭渣能較好的分離，便于日常清理，一是降低電解質(zhì)電阻，二是有利于氧化鋁的溶解，效應(yīng)受控率明顯提高。槽電壓在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上下降約15mv，噸招節(jié)電約45度。
[0008]3、本發(fā)明一是加強(qiáng)電解槽的保溫，彌補(bǔ)電壓下降后熱收入的減少，要求保溫料由12-15cm加厚到18-20cm，四個(gè)角部以鋼爪下沿平齊，厚度達(dá)到25cm ;二是凈化電解質(zhì)，主要是加強(qiáng)炭渣的打撈，合理調(diào)整NB間隔，降低電解質(zhì)電阻；三是減少人為干預(yù)，提高電解槽受控率；四是提高換極質(zhì)量，人工輔助處理爐底沉淀，規(guī)整爐膛，降低無功電耗。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，但是并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。實(shí)施例
[0010]一種穩(wěn)定400KA鋁電解槽連續(xù)生產(chǎn)的方法，包括以下步驟:
(1)將400KA鋁電解槽的工作電壓提高lOmv至15mV，400KA鋁電解槽的槽溫為935~940°C，槽幫溫度為300~350°C，電解溫度提高至939~943°C ;對(duì)400KA鋁電解槽加強(qiáng)保溫;
(2)控制分子比由原來的2.45-2.50提高至2.55-2.60，氟化鋁的添加量降低20~40wt% ；
(3)調(diào)整下料NB間隔，將氧化鋁濃度降至1.5?2.0% ;
(4)將400KA鋁電解槽的自動(dòng)控制率由原來的70?80%升高至95?99%，400KA鋁電解槽的效應(yīng)系數(shù)由原來的0.1調(diào)至0.03-0.05。
[0011]所述步驟(1)中對(duì)400KA鋁電解槽加強(qiáng)保溫的具體措施是將保溫料由原來的12~15cm 加厚至 18~20cm。
[0012]根據(jù)生產(chǎn)需要，利用換極時(shí)對(duì)電解槽爐底已產(chǎn)生的沉淀進(jìn)行處理，人工輔助處理爐底沉淀，規(guī)整爐膛，降低無功電耗。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種穩(wěn)定400KA鋁電解槽連續(xù)生產(chǎn)的方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將400KA鋁電解槽的工作電壓提高lOmv至15mV，400KA鋁電解槽的槽溫為935~940°C，槽幫溫度為300~350°C，電解溫度提高至939~943°C ;對(duì)400KA鋁電解槽加強(qiáng)保溫; (2)控制分子比由原來的2.45-2.50提高至2.55-2.60，氟化鋁的添加量降低20~40wt% ； (3)調(diào)整下料NB間隔，將氧化鋁濃度降至1.5?2.0% ; (4)將400KA鋁電解槽的自動(dòng)控制率由原來的70?80%升高至95?99%，400KA鋁電解槽的效應(yīng)系數(shù)由原來的0.1調(diào)至0.03-0.05。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定400KA鋁電解槽連續(xù)生產(chǎn)的方法，其特征在于:所述步驟(1)中對(duì)400KA鋁電解槽加強(qiáng)保溫的具體措施是將保溫料由原來的12~15cm加厚至18~20cmo
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種穩(wěn)定400KA鋁電解槽連續(xù)生產(chǎn)的方法，包括以下步驟：（1）將400KA鋁電解槽的工作電壓提高10mv至15mV，400KA鋁電解槽的槽溫為935~940℃，槽幫溫度為300~350℃，電解溫度提高至939~943℃；對(duì)400KA鋁電解槽加強(qiáng)保溫；（2）控制分子比由原來的2.45~2.50提高至2.55~2.60，氟化鋁的添加量降低20~40wt%；（3）調(diào)整下料NB間隔，將氧化鋁濃度降至1.5～2.0%；（4）將400KA鋁電解槽的自動(dòng)控制率由原來的70～80%升高至95～99%，400KA鋁電解槽的效應(yīng)系數(shù)由原來的0.1調(diào)至0.03~0.05。該方法延長(zhǎng)電解槽的使用壽命，節(jié)約能源，提高了電解槽生產(chǎn)穩(wěn)定性，確保了電解槽高效平穩(wěn)生產(chǎn)。
【IPC分類】C25C3/20
【公開號(hào)】CN105386085
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510813342
【發(fā)明人】郭慶峰, 管瑞江, 馮青山, 郝海明
【申請(qǐng)人】林州市林豐鋁電有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年11月23日