專利名稱：一種推力軸承瓦塊修磨機及修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種專用工具及其使用方法，具體地說，涉及一種推力軸承瓦塊的修 磨機及采用該修磨機修復(fù)瓦塊的方法。
背景技術(shù)：
瓦塊式推力軸承的使用范圍很廣，它主要起到防止轉(zhuǎn)動件的軸向竄動的作用，例 如高壓離心泵(除磷泵)用的推力軸承瓦塊，通常一套該瓦塊式推力軸承有兩組瓦塊和一 件推力盤組成，每組瓦塊有八塊，其與油膜接觸的表面鍍有一層1. 2mm左右的巴氏合金；當(dāng) 推力軸承經(jīng)一段時間的運行后，由于各類因素的影響，光滑的瓦塊巴氏合金面與推力盤間 會產(chǎn)生點狀接觸亮點(燒結(jié)硬點)、劃痕及瓦塊巴氏合金面會粘附片狀油垢等問題，這些問 題會造成軸承溫度升高甚而導(dǎo)致跳泵、跳電等故障，嚴重的將會燒毀瓦塊與推力盤。針對這種情況，目前還沒有一件修復(fù)推力軸承瓦塊的工具，通常的做法只是進行 新的瓦塊更換，但更換下來的瓦塊也只是一塊一塊地通過刮削和打磨的方法進行修復(fù)，然 后再加以利用，而這樣的修復(fù)很難確保整組瓦塊厚度一致以及每塊瓦塊平整度的一致，所 以修復(fù)后的瓦塊使用率很低，效果也差，因而一般換下來的瓦塊事實上都做報廢處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題在于提供一種專用于推力軸承瓦塊的修磨機， 該修磨機可以快速、方便去除瓦塊巴氏合金表面的油垢，修復(fù)推力軸承瓦塊表面的劃痕和 不平，確保整組推力軸承瓦塊的厚度一致，保持瓦塊的表面光潔和光潔度一致以及平整度 的一致性。其所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實施。一種推力軸承瓦塊修磨機，包括—瓦塊定位機構(gòu)；所述瓦塊定位機構(gòu)用來定位待修磨的一組瓦塊并保持各瓦塊的 修磨面朝向同一面；一磨具定位機構(gòu)；所述磨具定位機構(gòu)用來定位修磨上述瓦塊所選用的磨具，并保 持磨具的至少一個磨面與經(jīng)瓦塊定位機構(gòu)所定位的待修磨瓦塊的修磨面相適應(yīng)；一驅(qū)動機構(gòu)；所述驅(qū)動機構(gòu)用來驅(qū)動至少所述瓦塊定位機構(gòu)和磨具定位機構(gòu)中 的一個相對于另一個相對移動，并保持該所述磨具的至少一個磨面可觸及所述瓦塊的修磨作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述瓦塊定位機構(gòu)為一定位轉(zhuǎn)盤，待修磨的所述 瓦塊分散安設(shè)在所述定位轉(zhuǎn)盤的盤面上，所述定位轉(zhuǎn)盤包括一定位轉(zhuǎn)軸；所述驅(qū)動機構(gòu)為 一轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸連接所述定位轉(zhuǎn)盤的定位轉(zhuǎn)軸。作為本技術(shù)方案的更進一步改進，所述定位轉(zhuǎn)盤的定位轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有一銷軸， 所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)轉(zhuǎn)軸的一端套設(shè)有一與所述銷軸相適應(yīng)的銷套，所述銷套經(jīng)一套設(shè)在轉(zhuǎn)動機 構(gòu)轉(zhuǎn)軸上的彈簧所抵持，相適應(yīng)的所述銷套與所述銷軸共同配合連接所述定位轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)動機構(gòu)。其中，所述磨具定位機構(gòu)的磨具可以為一磨盤或磨片。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例之一，所述磨片可以設(shè)置為層狀結(jié)構(gòu)，例如該層狀磨片 的中間為硬質(zhì)基板層，兩側(cè)分別為工業(yè)百潔布磨面層和木漿水刺無紡布磨面層。使用時可 以根據(jù)巴氏合金面的臟污及磨損情況靈活選用兩側(cè)的磨面層或者以交替的形式使用兩側(cè)磨面。也作為本技術(shù)方案的進一步改進，該修磨機還可以包括一壓緊機構(gòu)，所述壓緊機 構(gòu)用來調(diào)節(jié)所述瓦塊的修磨面與所述磨具的磨面的壓緊間隙。其中，該壓緊機構(gòu)可以包括一調(diào)節(jié)螺母。另外，所述調(diào)節(jié)螺母的外緣可以設(shè)有壓力標(biāo)尺線，通過讀取和控制壓力標(biāo)尺線所 反應(yīng)和指示的相關(guān)壓力值來調(diào)節(jié)壓緊機構(gòu)控制下巴氏合金面與磨具磨面間的摩擦力大小 以及修磨的速度和質(zhì)量。也作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例之一，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)為一錐齒輪傳動機構(gòu)，為了便于 控制和操作，可以在所述錐齒輪傳動機構(gòu)的主動齒輪軸上連接一轉(zhuǎn)動手輪。其中，該錐齒輪 傳動機構(gòu)的主動齒輪和從動齒輪可以以正交傳動或斜交傳動的軸交角形式相嚙合。例如， 當(dāng)為正交傳動的軸交角形式存在時，正好可以進行90度的直角傳遞。此外，所述定位轉(zhuǎn)盤上可以開設(shè)有瓦塊定位卡槽，該定位卡槽可以用來將瓦塊定 位卡嵌在定位轉(zhuǎn)盤上。同樣的，還是為了瓦塊的定位方便與牢靠，在所述定位轉(zhuǎn)盤表面還可以設(shè)置磁性 的吸附件來進一步吸附和穩(wěn)定瓦塊的定位。本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題在于提供一種應(yīng)用上述修磨機修復(fù)瓦塊的方 法；為了實現(xiàn)該目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。一種應(yīng)用上述技術(shù)方案中提供的推力軸承瓦塊修磨機的瓦塊修復(fù)方法，包括以下 步驟(1)、將待修磨的瓦塊定位，并保持各瓦塊的定位基準面一致以及修磨面朝向一 致；(2)、根據(jù)瓦塊修磨面的臟污及磨損情況選擇相應(yīng)的磨具及磨面；(3)、將選好的磨具及磨面定位；(4)、驅(qū)動驅(qū)動機構(gòu)以使磨具的磨面作用于瓦塊的修磨面。作為該修復(fù)方法的進一步改進，該方法還可以包括調(diào)節(jié)磨具磨面與瓦塊修磨面間 作用力大小的步驟。通過調(diào)節(jié)該作用力實現(xiàn)修復(fù)時速度和質(zhì)量的控制。也作為該修復(fù)方法的進一步改進，該方法還可以包括在磨具磨面噴灑清洗劑的步 驟，例如當(dāng)僅是想清洗巴氏合金面附著的一些污漬時，可以通過選用柔軟的磨面并結(jié)合在 清洗劑來實現(xiàn)更好的清洗效果。采用上述技術(shù)方案的推力軸承瓦塊修磨機及修復(fù)方法，能快速去除瓦塊巴氏合金 表面的油垢、修復(fù)推力軸承瓦塊表面的劃痕和不平，能確保整組推力軸承瓦塊的厚度一致 和每塊推力軸承瓦塊的平整度的一致、表面的光潔和光潔度的一致，解決了過去修復(fù)瓦塊 中存在的問題，保證了修復(fù)后瓦塊的使用性能和瓦塊的重復(fù)使用，完全達到了發(fā)明的目標(biāo)。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作一詳細說明。圖la為本推力軸承瓦塊修磨機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖lb為圖la的正面視圖；圖lc為圖la的俯視圖；圖Id為圖la的仰視圖；圖2為本推力軸承瓦塊修磨機的剖視圖；圖3為磨片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4a、圖4b為轉(zhuǎn)動機構(gòu)的分解示意圖；圖5為壓緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖5a為壓緊機構(gòu)部分部件的分解示意圖；圖5b為調(diào)節(jié)帽和過渡套的正視圖；圖5c為圖5b的局部剖視圖；圖5d為調(diào)節(jié)帽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5e為過渡套的仰視圖；圖5f為防脫嵌板和螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；圖6a、圖6b為轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為瓦塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為磨片組件的分解示意圖；圖9為該推力軸承瓦塊修復(fù)機應(yīng)用示意圖；圖10為該推力軸承瓦塊修復(fù)機部分構(gòu)件組裝結(jié)構(gòu)圖。圖中1——轉(zhuǎn)動機構(gòu) 101——框架 1011——固定孔 102——直角齒輪箱 1021——螺栓 1022——上箱蓋 1023——橫軸 10231——螺紋孔 1024——銅軸 瓦 1025——傘形齒輪 1026——下箱體 1027——螺母 1028——豎軸10281—— 螺紋孔 103——手輪 1031——螺釘 1032——墊片 1034——銷104——圓盤底 座 1041——防轉(zhuǎn)孔 2——壓緊機構(gòu) 201——墊片 202——彈簧 203——調(diào)節(jié)帽 2031——壓力標(biāo)尺 2032——加力孔 204——過渡套2041——標(biāo)尺線 2042、2043—— 方嵌孔 2051——防脫嵌板 2052——螺釘3——轉(zhuǎn)盤 31——方嵌 32——瓦塊孔 33——中心孔 34——磁性片401——磨片 4011——基板/中間板 4012——工業(yè)百 潔布 4013——水刺無紡布402——防轉(zhuǎn)螺栓組件 4021——防轉(zhuǎn)螺釘 4022——墊片 4023——螺母
具體實施例方式如圖1至圖10所示的推力軸承瓦塊修磨機及其應(yīng)用，該方案包括修磨機和采用該 機器對瓦塊進行修復(fù)的方法。該瓦塊修磨機，它利用轉(zhuǎn)動機構(gòu)1中的手輪103帶動直角齒輪使豎軸1028轉(zhuǎn)動， 再由豎軸1028帶動壓在圓盤底座104上鑲有瓦塊的轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動，而在轉(zhuǎn)盤3底部配置專用 磨片401，通過轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動瓦塊就可以與磨片摩擦進行修磨。該瓦塊修磨機包括轉(zhuǎn)動機構(gòu)1、壓緊機構(gòu)2、轉(zhuǎn)盤3和底座4(參見圖1、圖2和圖4)。轉(zhuǎn)動機構(gòu)1是由框架101、直角齒輪箱102、手輪103、圓盤底座104組成，它是通過螺紋 孔10231連接的轉(zhuǎn)動手輪103，使橫軸1023轉(zhuǎn)動而帶動橫軸1023上的傘形齒輪1025轉(zhuǎn)動， 通過橫軸1023上的傘形齒輪1025轉(zhuǎn)動從而帶動豎軸1028上的傘形齒輪轉(zhuǎn)動再帶動豎軸 1028轉(zhuǎn)動，達到直角變向作用(其中橫軸1023上還設(shè)有銅軸瓦1024)。豎軸1028的下部 設(shè)計為方形軸，用于帶動過渡套204的轉(zhuǎn)動，而過渡套204圓柱形中間設(shè)計成二個大小方形 通孔(即圖5中的方嵌孔2042和2043)，其優(yōu)點為便于方形軸插入后的上下滑動，大的方嵌 孔2043可將防脫嵌板2051固定在方軸上，用于防止轉(zhuǎn)盤3抽出后過渡套204的脫落。過 渡套204、墊片201、彈簧202、調(diào)節(jié)帽203、防脫嵌板2051和螺釘2052組成壓緊機構(gòu)2。通 過調(diào)節(jié)帽203可調(diào)節(jié)彈簧202的松緊度，根據(jù)彈簧壓緊原理，調(diào)節(jié)其松緊度就等于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤 的壓緊力，壓力的大小可以從調(diào)節(jié)帽上壓力標(biāo)尺2031中看出。另外，橫軸1023和豎軸1028所連接齒輪所組成的正交錐齒輪傳動機構(gòu)也可以采 用斜交的軸交形式進行替代。修復(fù)的方法主要有兩種物理修復(fù)和化學(xué)修復(fù)；主要是針對瓦塊巴氏合金表面油 垢、劃痕、燒結(jié)硬點以及平整度，根據(jù)實際確定修復(fù)和應(yīng)用什么樣的磨片，再依據(jù)瓦塊巴氏 合金表面的情況，選擇應(yīng)用物理修復(fù)還是化學(xué)修復(fù)進行處理。其中磨片采用方便更換的可 拆卸設(shè)計，修磨材料選用可重復(fù)使用、可清洗的工業(yè)百潔布和木漿水刺無紡布等。物理修復(fù)是針對瓦塊表面的劃痕、燒結(jié)硬點和平整度的修復(fù)而采用的一種修磨方 法。為了確保達到瓦塊表面的原有效果和光潔度，其磨片401采用一種以特殊的高強度纖 維和研磨礦砂有機結(jié)合而成，它具有獨特的開放式網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)和彈性研磨特性，具有不 傷工件、表面處理效果平滑、不易堵塞、使用壽命長、耐水耐油以及自銳性強的特點，在研 磨過程中纖維不斷損耗，新的研磨礦砂不斷自然形成，為瓦塊表面能夠提供始終一致品質(zhì) 的不織布研磨產(chǎn)品——如圖3所示工業(yè)百潔布4012粘附在硬質(zhì)材料制作的基板/中間板 4011的一面；工業(yè)百潔布4012的顆粒粗細根據(jù)瓦塊巴氏合金表面情況要求選擇，本機磨片 選用180#、320#、600#、1200#這四種型號工業(yè)百潔布制作。應(yīng)用中根據(jù)劃痕的深淺，燒結(jié)硬 點的高低來選擇磨片的型號和調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤3的壓緊力(根據(jù)瓦塊表面情況，調(diào)節(jié)到哪一 格可由經(jīng)驗得出)，通過轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動，使整組瓦塊同時在磨片上進行修磨，這樣既減少瓦 塊巴氏合金表面的最小損耗又能起到表面光潔和快速修復(fù)的作用。由于整組瓦塊都鑲嵌在 轉(zhuǎn)盤3上，又同時在一個平面上進行轉(zhuǎn)動修磨，所以修復(fù)后的瓦塊達到了厚度一致、平整度 一致和表面光潔、光潔度一致的目的?；瘜W(xué)修復(fù)是針對瓦塊表面粘附的油垢而采用的一種轉(zhuǎn)動擦洗方法。為了不損傷原 有瓦塊巴氏合金表面，其磨片401選用具有獨特的吸收能力、吸液能力和優(yōu)良的縱橫向拉 力，以及具有高效除水漬、去油污、抗溶解性能和優(yōu)越的無塵性，并且柔軟、無纖維脫落、不 產(chǎn)生纖維屑、能保證擦拭質(zhì)量、防靜電、不損傷物體表面和強韌、耐用等性能的木漿水刺無 紡布4013粘附在硬質(zhì)材料制作的基板/中間板4011的另一面(同樣參見圖3)。應(yīng)用中根據(jù)油垢粘附的程度來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤3的壓緊力，并在木漿水刺無紡布4013上 噴灑無毒、無味、PH值中性的油垢清洗劑，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤3使整組瓦塊同時在磨片上進行擦 洗，達到了快速、方便去除瓦塊巴氏合金表面油垢而不損傷原有巴氏合金表面的目的。轉(zhuǎn)動機構(gòu)1是整個瓦塊修磨機的骨架和傳動源，起到帶動瓦塊轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動、磨片固 定和支撐整個瓦塊修復(fù)機的作用。它是由框架101和通過轉(zhuǎn)動手輪組件(包括手輪103、螺釘1031、墊片1032、銷1034)而達到直角變向使豎軸1028轉(zhuǎn)動的直角齒輪箱102及固定磨 片的圓盤底座104組成。為了加強瓦塊修復(fù)機修磨的穩(wěn)定性，故在瓦塊修復(fù)機底座的兩邊 設(shè)計了兩個固定孔1011，可以將整個機器固定在工作臺上。直角齒輪箱102是用螺栓1021、螺母1027將上箱蓋1022與框架101 —體的下箱 體1026聯(lián)接，使一組傘形齒輪1025等傳動部件封固在直角齒輪箱102內(nèi)。豎軸1028的下部為方形設(shè)計，底部開有一個螺紋孔10281，用于帶動鑲有瓦塊的 轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動和壓緊機構(gòu)2的防脫落部件(即防脫嵌板2051和螺釘2052)的安裝。圓盤底座104的上面用于安裝磨片3，為了防止磨片3的跟轉(zhuǎn)，在圓盤底座104中 間防轉(zhuǎn)孔1041中心線二側(cè)開有槽口，便于固定磨片3的防轉(zhuǎn)螺釘4021兩側(cè)突出鍵的插入 (參見圖4)。壓緊機構(gòu)2主要是由過渡套204聯(lián)接轉(zhuǎn)動機構(gòu)1上的豎軸1028和轉(zhuǎn)盤3，并帶動 轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動。壓緊機構(gòu)利用彈簧202的特性通過調(diào)節(jié)帽203達到調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤3的壓緊力， 為了便于瓦塊修磨的經(jīng)驗壓力識別，在調(diào)節(jié)帽203上焊有一根有刻度的壓力標(biāo)尺2031和過 渡套204上刻有一圈標(biāo)尺界定線(即標(biāo)尺線2041)。為了防止抽出轉(zhuǎn)盤3后過渡套204和 壓緊機構(gòu)其他部件的脫落，在設(shè)計壓緊機構(gòu)中增加了防脫嵌板2051和螺釘2052，通過螺釘 2052旋緊將防脫嵌板2051固定在豎軸1028的下部端，使過渡套204可以在豎軸1028方形 軸上上下移動而不會脫落(參見圖5)。調(diào)節(jié)帽203是通過內(nèi)螺紋聯(lián)接在過渡套204上，并通過螺紋的旋進旋出(上下移 動)調(diào)節(jié)彈簧的松緊(其實質(zhì)為一調(diào)節(jié)螺母)，為了掌握彈簧202的松緊，故在調(diào)節(jié)帽203 下口圓邊緣焊有一根有刻度的壓力標(biāo)尺2031，每旋轉(zhuǎn)一圈為一格刻度，而調(diào)節(jié)帽203上的 加力孔2032可以用于圓桿插入加力旋轉(zhuǎn)(參見圖5)。過渡套204為圓柱形，上部分的外螺紋與調(diào)節(jié)帽203的內(nèi)螺紋聯(lián)接，螺紋的下部 刻有一圈標(biāo)尺界定線(即標(biāo)尺線2041)。中間為上下兩個為通孔的大、小方形嵌孔2042和 2043，上面的方形嵌孔2042偏小，與轉(zhuǎn)動機構(gòu)1豎軸1028下部的方軸大小相仿(為了配合 需要，尺寸上可以略大于)，用于套入豎軸1028下部的方軸上，便于上下移動。下面的方形 嵌孔2043大于方形嵌孔2042，與防脫嵌板2051和轉(zhuǎn)盤3上的方嵌31大小相仿(約大于)， 一者便于防脫嵌板2051的嵌入和螺釘2052的固定，再者便于套入轉(zhuǎn)盤3上的方嵌31，起到 聯(lián)接豎軸1028和轉(zhuǎn)盤3，并帶動轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動的作用(參見圖5)。防脫嵌板2051和螺釘2052 (參見圖5)，是用螺釘2052將旋緊防脫嵌板2051固定 在豎軸1028下部，用于防止過渡套204等壓緊機構(gòu)部件在抽出轉(zhuǎn)盤3更換待修復(fù)瓦塊時的 脫落問題。轉(zhuǎn)盤3(參見圖6)是整個瓦塊修磨機唯一鑲嵌瓦塊抽出、插入的部件；其頂部設(shè)計 有插入到過渡套204方孔內(nèi)的方嵌31，底部設(shè)計為圓形凹孔，凹孔大小與圓盤底座104相仿 (約大于)，主要是確保轉(zhuǎn)盤3的圓形邊緣突出，可以罩住圓盤底座104，防止轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動時 的晃動。在整個轉(zhuǎn)盤3的底部中間開有一個較深的中心孔33，是用于避開安裝磨片3的防 轉(zhuǎn)螺釘4021帽的摩擦接觸。關(guān)鍵的是轉(zhuǎn)盤3底部的八個瓦塊孔32，此設(shè)計完全依據(jù)圖7的 瓦塊實樣制作，使瓦塊能很輕松地鑲嵌在瓦塊孔32內(nèi)并突出 (高于)瓦塊孔32，此設(shè)計有 利于瓦塊巴氏合金表面與磨片的摩擦接觸而不會與其他部分接觸。為了確保瓦塊鑲嵌在瓦 塊孔32內(nèi)的吸附力，使瓦塊不易掉落，故在瓦塊孔內(nèi)中間槽的二側(cè)鑲有磁性片34，這樣的設(shè)計全面考慮了鑲有瓦塊的轉(zhuǎn)盤在修磨裝置上裝上和卸下時的瓦塊的安全性。該瓦塊孔32 的作用主要是為了固定和卡嵌待修磨瓦塊，也可以根據(jù)瓦塊結(jié)構(gòu)設(shè)置為槽型或其它形式。磨片組件(參見圖8與圖3)是由特制磨片401、防轉(zhuǎn)螺栓組件402(包括防轉(zhuǎn)螺 釘4021、墊片4022以及螺母4023)組成。磨片中間為硬質(zhì)材料(基板4011)，為了適應(yīng)瓦 塊的不同表面情況進行處理，正面采用粒度齊全的工業(yè)百潔布4012粘附在基板4011上、反 面采用超細合成纖維制作的木漿水刺無紡布4013粘附在基板4011上；這樣一片磨片可以 達到不同的修磨作用。防轉(zhuǎn)螺釘4021和磨片401都采用了防轉(zhuǎn)設(shè)計，此設(shè)計可以杜絕在轉(zhuǎn) 盤3帶動瓦塊轉(zhuǎn)動修磨時磨片401的跟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，確保修磨瓦塊的效果最優(yōu)化。下面將參見圖9和圖10并結(jié)合圖1至圖8對采用本推力軸承瓦塊修磨機進行瓦 塊修復(fù)的方法進行說明。以下各實施例分別針對瓦塊的臟污磨損情況對相關(guān)修復(fù)步驟給以 羅列，其主要區(qū)別在于磨面的選擇以及采用多種磨面重復(fù)修磨。實施例一①、將推力軸承瓦塊修磨機轉(zhuǎn)動機構(gòu)1和壓緊機構(gòu)2安裝就位；
②、檢查待修磨瓦塊巴氏合金表面的情況；③、根據(jù)待修磨瓦塊巴氏合金表面的情況選擇磨片401和磨片的工業(yè)百潔布4012 或水刺無紡布4013中的一面作為磨面；④、將選擇好的磨片和磨片面朝上用防轉(zhuǎn)螺栓組件402固定在圓盤底座104上；⑤、將待修磨的整組瓦塊鑲嵌到轉(zhuǎn)盤3的瓦塊孔32內(nèi)(注意待修磨的瓦塊巴氏 合金表面朝下)；⑥、按圖中箭頭A的方向向上提起過渡套204 ；⑦、按圖中箭頭B的方向?qū)⑥D(zhuǎn)盤3就位套在圓盤底座104上，放下過渡套204，套入 轉(zhuǎn)盤方嵌31上；⑧、根據(jù)待修磨瓦塊情況對調(diào)節(jié)帽203進行調(diào)節(jié)，即調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤3的壓緊力；⑨、轉(zhuǎn)動手輪103開始對整組瓦塊進行修磨。(參見圖9，下同)實施例二 ①、將推力軸承瓦塊修磨機轉(zhuǎn)動機構(gòu)1和壓緊機構(gòu)2安裝就位；②、該實施例中待修磨瓦塊巴氏合金表面劃痕較深(不能超過巴氏合金鍍層的 1/3(0. 4mm)或燒結(jié)硬點凸點明顯；③、選擇180#工業(yè)百潔布的磨片面朝上用防轉(zhuǎn)螺栓組件402固定在圓盤底座104 上，進行物理修復(fù)；④、將待修磨的整組瓦塊鑲嵌到轉(zhuǎn)盤3的瓦塊孔32內(nèi)(注意瓦塊巴氏合金面朝 下)；⑤、向上提起過渡套204(按圖中箭頭A的方向)；⑥、轉(zhuǎn)盤就位套在圓盤底座104上，放下過渡套204，套入轉(zhuǎn)盤方嵌31上；⑦、增加調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤3的壓緊力，將調(diào)節(jié)帽203調(diào)節(jié)至4 5格(刻度數(shù)由上往下)；⑧、轉(zhuǎn)動手輪103開始對整組瓦塊進行初次修磨，直至磨塊劃痕或凸點磨平；⑨、再更換1200#工業(yè)百潔布的磨片，將調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)帽203至0 1格，對瓦塊表面 進行光潔處理。實施例三
①、將推力軸承瓦塊修磨機轉(zhuǎn)動機構(gòu)1和壓緊機構(gòu)2安裝就位；②、該實施例中待修磨瓦塊巴氏合金表面劃痕較淺或燒結(jié)硬點凸點不明顯；③、可選擇320#或600#工業(yè)百潔布的磨片面朝上用防轉(zhuǎn)螺栓組件402固定在圓盤底座104上，進行物理修復(fù)；④、將待修磨的整組瓦塊鑲嵌到轉(zhuǎn)盤3的瓦塊孔32內(nèi)(注意瓦塊巴氏合金面朝 下)；⑤、向上提起過渡套204 ；⑥、轉(zhuǎn)盤3就位套在圓盤底座104上，放下過渡套204，套入轉(zhuǎn)盤方嵌31上；⑦、增加調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤3的壓緊力，將調(diào)節(jié)帽203調(diào)節(jié)至上3 4格；⑧、轉(zhuǎn)動手輪103開始對整組瓦塊進行初次修磨，直至磨塊劃痕或凸點磨平；⑨、再更換1200#工業(yè)百潔布的磨片，將調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)帽203至0 1格，對瓦塊表面 進行光潔處理。實施例四①、將推力軸承瓦塊修磨機轉(zhuǎn)動機構(gòu)1和壓緊機構(gòu)2安裝就位；②、該實施例中待修磨瓦塊巴氏合金表面呈片狀油垢堆積、粘附；③、選擇木漿水刺無紡布4013的磨片面朝上用防轉(zhuǎn)螺栓組件402固定在圓盤底座 104上，并在無紡布表面上噴灑油垢清洗劑；④、將待擦洗的整組瓦塊鑲嵌到轉(zhuǎn)盤3的瓦塊孔32內(nèi)(注意瓦塊巴氏合金面朝 下)；⑤、向上提起過渡套204 ；⑥、轉(zhuǎn)盤3就位套在圓盤底座104上，放下過渡套204，套入轉(zhuǎn)盤方嵌31上；⑦、增加調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤的壓緊力，將調(diào)節(jié)帽調(diào)節(jié)至1 3格；⑧、轉(zhuǎn)動手輪103開始對整組瓦塊進行轉(zhuǎn)動擦洗，直至粘附的油垢擦盡。如圖10所示為僅將轉(zhuǎn)盤3安設(shè)在圓盤底座而沒有安設(shè)壓緊機構(gòu)時的機構(gòu)示意，由 圖中可以看出，轉(zhuǎn)盤的方嵌31位置正對轉(zhuǎn)動機構(gòu)的豎軸1028。同樣本發(fā)明中的磨片也可以靈活采用磨盤等其它修磨類部件。同時磨具相對于瓦 塊的相對位移不僅可以采用前面提到的相對轉(zhuǎn)動打磨的形式，還可以采用平移的形式，只 要將磨具和瓦塊各自相對固定并保持一組瓦塊中的各瓦塊間修磨的程度相當(dāng)即可。該推力軸承瓦塊修磨機及修復(fù)方法不僅可以針對高壓離心泵(除磷泵)用的推力 軸承瓦塊修復(fù)所設(shè)計，同樣可以應(yīng)用于其它瓦塊式推力軸承，只是修磨機內(nèi)嵌入瓦塊的形 狀與大小有所區(qū)別而已。
權(quán)利要求
一種推力軸承瓦塊修磨機，包括一瓦塊定位機構(gòu)；所述瓦塊定位機構(gòu)用來定位待修磨的一組瓦塊并保持各瓦塊的修磨面朝向同一面；一磨具定位機構(gòu)；所述磨具定位機構(gòu)用來定位修磨上述瓦塊所選用的磨具，并保持磨具的至少一個磨面與經(jīng)瓦塊定位機構(gòu)所定位的待修磨瓦塊的修磨面相適應(yīng)；一驅(qū)動機構(gòu)；所述驅(qū)動機構(gòu)用來驅(qū)動至少所述瓦塊定位機構(gòu)和磨具定位機構(gòu)中的一個相對于另一個相對移動，并保持該所述磨具的至少一個磨面可觸及所述瓦塊的修磨面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推力軸承瓦塊修磨機，其特征在于，所述瓦塊定位機構(gòu)為一 定位轉(zhuǎn)盤，待修磨的所述瓦塊分散安設(shè)在所述定位轉(zhuǎn)盤的盤面上，所述定位轉(zhuǎn)盤包括一定 位轉(zhuǎn)軸；所述驅(qū)動機構(gòu)為一轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸連接所述定位轉(zhuǎn)盤的定位轉(zhuǎn)軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的推力軸承瓦塊修磨機，其特征在于，所述定位轉(zhuǎn)盤的定位轉(zhuǎn) 軸的一端設(shè)有一銷軸，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)轉(zhuǎn)軸的一端套設(shè)有一與所述銷軸相適應(yīng)的銷套，所述 銷套經(jīng)一套設(shè)在轉(zhuǎn)動機構(gòu)轉(zhuǎn)軸上的彈簧所抵持，相適應(yīng)的所述銷套與所述銷軸共同配合連 接所述定位轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)動機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的推力軸承瓦塊修磨機，其特征在于，所述磨具定位機構(gòu) 的磨具為一磨盤或磨片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的推力軸承瓦塊修磨機，其特征在于，所述磨片為層狀結(jié)構(gòu)，該 層狀磨片的中間為硬質(zhì)基板層，兩側(cè)分別為工業(yè)百潔布磨面層和木漿水刺無紡布磨面層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推力軸承瓦塊修磨機，其特征在于，該修磨機還包括一壓緊 機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)用來調(diào)節(jié)所述瓦塊的修磨面與所述磨具的磨面的壓緊間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的推力軸承瓦塊修磨機，其特征在于，所述壓緊機構(gòu)包括一調(diào) 節(jié)螺母。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的推力軸承瓦塊修磨機，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺母外緣設(shè)有 壓力標(biāo)尺線。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的推力軸承瓦塊修磨機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)為一錐齒 輪傳動機構(gòu)，所述錐齒輪傳動機構(gòu)的主動齒輪軸上連接一轉(zhuǎn)動手輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的推力軸承瓦塊修磨機，其特征在于，所述錐齒輪傳動機構(gòu)的 主動齒輪和從動齒輪以正交傳動或斜交傳動的軸交角形式相嚙合。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的推力軸承瓦塊修磨機，其特征在于，所述定位轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有 瓦塊定位卡槽。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的推力軸承瓦塊修磨機，其特征在于，所述定位轉(zhuǎn)盤表面還 設(shè)有磁性吸附件。
13.一種應(yīng)用權(quán)利要求1 3以及5 12中任一權(quán)利要求所述推力軸承瓦塊修磨機的 瓦塊修復(fù)方法，其特征在于，包括以下步驟(1)、將待修磨的瓦塊定位，并保持各瓦塊的定位基準面一致以及修磨面朝向一致；(2)、根據(jù)瓦塊修磨面的臟污及磨損情況選擇相應(yīng)的磨具及磨面；(3)、將選好的磨具及磨面定位；(4)、驅(qū)動驅(qū)動機構(gòu)以使磨具的磨面作用于瓦塊的修磨面。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的修復(fù)方法，其特征在于，還包括調(diào)節(jié)磨具磨面與瓦塊修磨面間作用力大小的步驟。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的修復(fù)方法，其特征在于，還包括在磨具磨面噴灑清洗劑的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種推力軸承瓦塊修磨機及修復(fù)方法，主要為了解決現(xiàn)有推力軸承瓦塊修復(fù)時瓦塊修復(fù)利用率底的缺陷，該修磨機包括瓦塊定位機構(gòu)、磨具定位機構(gòu)以及驅(qū)動機構(gòu)，通過各機構(gòu)將瓦塊及選取的磨具各自進行定位，并提供修磨的驅(qū)動力。其修復(fù)方法主要包括瓦塊定位的步驟、磨面選擇及定位的步驟及修磨的步驟等。
文檔編號B24B7/10GK101856798SQ20101015324
公開日2010年10月13日 申請日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者胡海勇 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司