專利名稱：一種新型的內(nèi)切曲軸圓角淬火工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型的內(nèi)切曲軸圓角淬火工藝方法。
背景技術(shù)：
內(nèi)切曲軸的每個軸頸的內(nèi)切圓角，都需要采用中頻淬火強化，一般曲軸圓弧為外 圓角，通過中頻感應(yīng)可以將外圓角和軸頸同時加熱，由于內(nèi)切圓角在曲軸柄內(nèi)，采用普通曲 軸感應(yīng)淬火方式，無法完成內(nèi)圓弧和軸頸的同時加熱淬火，采用一個感應(yīng)器分兩次加熱兩 側(cè)圓角，會在軸頸上留出一條軟帶，影響軸頸的耐磨性和強度，

發(fā)明內(nèi)容
為了確保曲軸感應(yīng)強化，保證軸頸和內(nèi)切圓角淬火技術(shù)要求，避免軸頸上留有軟 帶，本發(fā)明提出一種新型的內(nèi)切曲軸圓角淬火工藝方法。為此，其技術(shù)方案為一種新型的內(nèi)切曲軸圓角淬火工藝方法，其特征是把曲軸 固定在淬火機床上，加熱裝置采用兩套感應(yīng)器，感應(yīng)器采用偏心結(jié)構(gòu)，感應(yīng)器的有效圈為矩 形半圈形狀，兩套感應(yīng)器同時向下運動，然后再左右背向運動，感應(yīng)器的有效圈進入兩側(cè)的 內(nèi)切圓角，形成一個完整的包合面，從而一次完成內(nèi)切曲軸內(nèi)切圓角及軸頸淬火。有益效果由于一次性完成內(nèi)切曲軸軸頸圓角及軸頸的淬火，軸頸不會有軟帶，圓 角及軸頸上的淬火硬度一致，達到了強化要求，滿足軸頸的耐磨性和強度要求。


圖1為加熱裝置正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為加熱裝置的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為淬火過程示意圖。
具體實施例方式如圖1、2所示，加熱裝置由左感應(yīng)器5和右感應(yīng)器2構(gòu)成，左感應(yīng)器5和右感應(yīng)器 2采用偏心結(jié)構(gòu)，左感應(yīng)器5和右感應(yīng)器2上端設(shè)有變壓器1，左感應(yīng)器5的有效圈6和右 感應(yīng)器2的有效圈6為矩形半圈形狀，左感應(yīng)器5和右感應(yīng)器2分別由獨立驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動， 完成上下和左右運動。所述有效圈與曲軸3的內(nèi)切圓角4對應(yīng)。如圖3所示，進一步描述本發(fā)明如下一種新型的內(nèi)切曲軸圓角淬火工藝方法，具 體為把曲軸固定在淬火機床上，兩套感應(yīng)器同時向下運動(圖中NO. 1所示)，兩套感應(yīng)器 然后再左右背向運動，進入兩側(cè)的內(nèi)切圓角(圖中NO. 2和NO. 3所示)，兩套感應(yīng)器同時加 熱(圖中NO. 4所示)，兩套感應(yīng)器從而一次完成內(nèi)切曲軸內(nèi)切圓角及軸頸淬火；淬火完畢， 兩套感應(yīng)器向內(nèi)回位(圖中NO. 5所示)，然后兩套感應(yīng)器同時上升(圖中N0. 6所示)。
權(quán)利要求
一種新型的內(nèi)切曲軸圓角淬火工藝方法，其特征是把曲軸固定在淬火機床上，加熱裝置采用兩套感應(yīng)器，感應(yīng)器采用偏心結(jié)構(gòu)，感應(yīng)器的有效圈為矩形半圈形狀，兩套感應(yīng)器同時向下運動，然后再左右背向運動，感應(yīng)器的有效圈進入兩側(cè)的內(nèi)切圓角，形成一個完整的包合面，從而一次完成內(nèi)切曲軸內(nèi)切圓角及軸頸淬火。
全文摘要
為了確保曲軸感應(yīng)強化，保證軸頸和內(nèi)切圓角淬火技術(shù)要求，避免軸頸上留有軟帶，本發(fā)明提出了一種新型的內(nèi)切曲軸圓角淬火工藝方法。其技術(shù)方案為把曲軸固定在淬火機床上，加熱裝置采用兩套感應(yīng)器，感應(yīng)器采用偏心結(jié)構(gòu)，感應(yīng)器的有效圈為矩形半圈形狀，兩套感應(yīng)器同時向下運動，然后再左右背向運動，感應(yīng)器的有效圈進入兩側(cè)的內(nèi)切圓角，形成一個完整的包合面，從而一次完成內(nèi)切曲軸內(nèi)切圓角及軸頸淬火。
文檔編號C21D9/30GK101899560SQ201010152820
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者萬光有 申請人:十堰天舒機電科技有限公司