一種渦輪機(jī)用雙向止推的反向滑動軸承的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種渦輪機(jī)用雙向止推的反向滑動軸承。反向止推軸承與滾柱軸承一起安裝在軸承殼體內(nèi)，推力盤安裝在渦輪軸上，推力盤與滾柱軸承之間設(shè)有調(diào)整環(huán)，止推軸承用螺栓固定在軸承殼體上，反向止推軸承和止推軸承的推力瓦塊與推力盤的推力面配合。通過雙向推力軸承的結(jié)構(gòu)，去掉了軸向力調(diào)整，提高了軸承的壽命，提高機(jī)組軸承系統(tǒng)抗污染性，提高了機(jī)組的可靠性和安全性。
【專利說明】一種渦輪機(jī)用雙向止推的反向滑動軸承
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉及能源動力領(lǐng)域，具體地說是一種渦輪機(jī)用雙向止推的反向滑動軸承。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]在渦輪機(jī)運(yùn)行過程中，高溫高壓的氣體給機(jī)組轉(zhuǎn)子帶來了較大的軸向的推力，一般的滾珠軸承都無法承受，如何平衡軸向力一直是研宄的重點(diǎn)。但是影響軸向力的因素較多，氣動力、動靜間的間隙，各個腔室的壓力，是否有放氣閥等，諸多的因素給平衡軸向力研宄帶來了較大的困難，因此考慮用推力軸承承受機(jī)組運(yùn)行時產(chǎn)生的軸向力，因此設(shè)計(jì)了雙向推力軸承加滾柱軸承的結(jié)構(gòu)來承受轉(zhuǎn)子軸向力，并已經(jīng)得到了實(shí)際應(yīng)用，有效提高了軸承的壽命。
[0005]實(shí)用新型內(nèi)容:
[0006]針對上述問題，本實(shí)用新型提出一種渦輪機(jī)用雙向止推的反向滑動軸承，通過雙面推力盤和兩側(cè)的推力瓦塊實(shí)現(xiàn)承受雙向軸向力的功能。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種渦輪機(jī)用雙向止推的反向滑動軸承，包括反向止推軸承，反向止推軸承與滾柱軸承一起安裝在軸承殼體內(nèi)，推力盤安裝在渦輪軸上，推力盤與滾柱軸承之間設(shè)有調(diào)整環(huán)，止推軸承用螺栓固定在軸承殼體上，反向止推軸承和止推軸承的推力瓦塊與推力盤的推力面配合；
[0008]反向推力軸承主要由軸承座、中間環(huán)、隔離環(huán)和推力瓦塊組成，各個零件都裝配在軸承座上，通過軸承座固定在燃?xì)廨啓C(jī)上，中間環(huán)和隔離環(huán)通過螺釘安裝在軸承座上，中間環(huán)可替換厚度不同的中間環(huán)，隔離環(huán)是推力瓦塊的支架，隔離環(huán)上有多個方形窗口，推力瓦塊用銷釘進(jìn)行固定在隔離環(huán)的方形窗口內(nèi)，固定后對銷釘尾部沉孔漲擴(kuò)鎖緊，銷釘與推力瓦塊之間間隙配合，隔離環(huán)的每個方形窗口的邊緣開有供油孔，推力瓦塊表面焊銅合金之后鍍銀，軸承座的滑油通路一部分連通滾柱軸承的噴油嘴，一部分通過轉(zhuǎn)接器連通隔離環(huán)的供油孔。
[0009]止推軸承的結(jié)構(gòu)與反向止推軸承的結(jié)構(gòu)相同。
[0010]推力盤前后推力面的表面粗糙度小于0.2um，表面進(jìn)行滲氮處理。
[0011]本實(shí)用新型具有如下有益效果:通過雙向推力軸承的結(jié)構(gòu)，去掉了軸向力調(diào)整，提高了軸承的壽命，提高機(jī)組軸承系統(tǒng)抗污染性，提高了機(jī)組的可靠性和安全性。
[0012]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖2本實(shí)用新型中反向推力軸承的正視圖；
[0015]附圖3是附圖2的D部分放大圖；
[0016]附圖4是附圖2的A-A剖面圖；
[0017]附圖5是附圖2的B-B的旋轉(zhuǎn)剖面圖；
[0018]附圖6是附圖2的C-C的旋轉(zhuǎn)剖面圖。
[0019]圖中1-反向推力軸承，2-軸承殼體，3-推力盤，4-止推軸承；5-渦輪軸，6-調(diào)整環(huán)，7-滾柱軸承，8-噴油嘴，9-軸承座，10-中間環(huán)，11-隔離環(huán)，12-推力瓦塊，13-供油孔，14-轉(zhuǎn)接器。
[0020]【具體實(shí)施方式】:
[0021]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0022]由圖1結(jié)合圖2?圖6所示，一種渦輪機(jī)用雙向止推的反向滑動軸承，包括反向止推軸承I，反向止推軸承I與滾柱軸承7 —起安裝在軸承殼體2內(nèi)，推力盤3安裝在渦輪軸5上，推力盤3與滾柱軸承7之間設(shè)有調(diào)整環(huán)6用于調(diào)整推力盤有推力軸承的相對位置，止推軸承4用螺栓固定在軸承殼體2上，反向止推軸承I和止推軸承4的推力瓦塊與推力盤3的推力面配合，組成滑動工作面，推力盤3前后推力面的表面粗糙度，進(jìn)行滲氮處理增加表面硬度，提高耐磨性；
[0023]反向推力軸承I主要由軸承座9、中間環(huán)10、隔離環(huán)11和推力瓦塊12組成，各個零件都裝配在軸承座9上，通過軸承座9固定在燃?xì)廨啓C(jī)上，中間環(huán)10和隔離環(huán)11通過螺釘安裝在軸承座9上，中間環(huán)實(shí)際上是一個調(diào)整環(huán)，在高速動力渦輪裝配時通過修磨中間環(huán)表面E來保證推力盤與推力瓦塊之間的間隙，中間環(huán)10可替換厚度不同的中間環(huán)10，隔離環(huán)11是推力瓦塊12的支架，隔離環(huán)11上有多個方形窗口，推力瓦塊12用銷釘進(jìn)行固定在隔離環(huán)11的方形窗口內(nèi)，固定后對銷釘尾部沉孔漲擴(kuò)鎖緊，銷釘與推力瓦塊12之間間隙配合，保證瓦塊可以自由旋轉(zhuǎn)一個角度，保證機(jī)組運(yùn)行時在滑動配合面之間形成楔形油膜，隔離環(huán)11的每個方形窗口的邊緣開有供油孔13，推力瓦塊12表面焊銅合金之后鍍銀，提高瓦塊的潤滑性，同時降低表面硬度保護(hù)推力盤不被劃傷、損壞，軸承座9的滑油通路15 —部分連通滾柱軸承7的噴油嘴8，一部分通過轉(zhuǎn)接器14連通隔離環(huán)11的供油孔13，供油孔13噴入推力瓦塊與推力盤的配合面進(jìn)行潤滑和降溫。
[0024]止推軸承4的結(jié)構(gòu)與反向止推軸承I的結(jié)構(gòu)相同，差別在于推力瓦塊的尺寸較大，推力盤與瓦塊的接觸面積大，承受的軸向力大。
[0025]推力盤3前后推力面的表面粗糙度小于0.2um，表面進(jìn)行滲氮處理，增加表面硬度，提高耐磨性。
[0026]機(jī)組運(yùn)行時，推力盤和推力盤兩側(cè)的推力瓦塊組成滑動工作面，軸承座組件和隔離環(huán)用于供油，推力瓦塊可在一定范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，保證機(jī)組運(yùn)行時在滑動配合面之間形成楔形油膜。
【權(quán)利要求】
1.一種渦輪機(jī)用雙向止推的反向滑動軸承，包括反向止推軸承(1)，其特征在于:反向止推軸承⑴與滾柱軸承(7) —起安裝在軸承殼體(2)內(nèi)，推力盤(3)安裝在渦輪軸(5)上，推力盤(3)與滾柱軸承(7)之間設(shè)有調(diào)整環(huán)￠)，止推軸承(4)用螺栓固定在軸承殼體(2)上，反向止推軸承(1)和止推軸承(4)的推力瓦塊(12)與推力盤(3)的推力面配合；反向推力軸承⑴主要由軸承座(9)、中間環(huán)(10)、隔離環(huán)(11)和推力瓦塊(12)組成，各個零件都裝配在軸承座(9)上，通過軸承座(9)固定在燃?xì)廨啓C(jī)上，中間環(huán)(10)和隔離環(huán)(11)通過螺釘安裝在軸承座(9)上，中間環(huán)(10)可替換厚度不同的中間環(huán)(10)，隔離環(huán)(11)是推力瓦塊(12)的支架，隔離環(huán)(11)上有多個方形窗口，推力瓦塊(12)用銷釘進(jìn)行固定在隔離環(huán)(11)的方形窗口內(nèi)，固定后對銷釘尾部沉孔漲擴(kuò)鎖緊，銷釘與推力瓦塊(12)之間間隙配合，隔離環(huán)(11)的每個方形窗口的邊緣開有供油孔(13)，推力瓦塊(12)表面焊銅合金之后鍍銀，軸承座(9)的滑油通路(15) —部分連通滾柱軸承(7)的噴油嘴(8)，一部分通過轉(zhuǎn)接器(14)連通隔離環(huán)(11)的供油孔(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪機(jī)用雙向止推的反向滑動軸承，其特征在于:止推軸承⑷的結(jié)構(gòu)與反向止推軸承⑴的結(jié)構(gòu)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪機(jī)用雙向止推的反向滑動軸承，其特征在于:推力盤(3)前后推力面的表面粗糙度小于0.2um，表面進(jìn)行滲氮處理。
【文檔編號】F16C33/10GK204239453SQ201420729765
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月29日
【發(fā)明者】馬濤, 王慧杰, 郁順旺, 舒春英, 何建元, 劉慶鶴, 王靖超 申請人:哈爾濱廣瀚燃?xì)廨啓C(jī)有限公司