專利名稱：一種稀土礦硫酸焙燒工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于稀土產(chǎn)品制備技術領域，特別涉及一種稀土礦硫酸焙燒處理工藝。
背景技術：
澳大利亞萊納公司韋爾德山礦，該礦床是全球儲量最豐富的稀土礦。韋爾德山的原礦平均品位為14.8%,浮選的精礦品位35% 40%，而中國最大的稀土 礦一內(nèi)蒙古白云鄂博原礦平均品位為8%。以前的工藝提煉該礦的過程中鐵，磷， 釷等雜質(zhì)很難分離，致使稀土收率低，水浸液不能符合質(zhì)量要求，也無法滿足 下游萃取分離的原料要求。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種澳大利亞萊納公司韋爾德山礦的原礦、精礦進行 加工，能有效分離礦石屮的鐵，磷，釷等雜質(zhì)，并且稀土或手率高的稀土礦硫 酸焙燒工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的一種稀土礦硫酸焙燒工藝是通過以下步驟 實現(xiàn)的一、 用稀土原礦、稀土精礦作為原料，按酸礦比1.0: 1 2.0: l加入硫酸 混合均勻；二、 將上述加完酸的稀土原礦、稀土精礦置于高溫箱式爐中焙燒，焙燒溫度為38(TC 420。C、焙燒時間1 h 1.5h;三、 將歩驟—中焙燒好后的礦石在常溫下加水進行浸出，浸出時間為1.5 小時，然后過濾，得到一浸液、 一浸渣濾餅；四、 將步驟三中制得的一浸液用工業(yè)氧化鎂中和調(diào)pH至3.0 4.0， 一浸渣 濾餅加水進行二浸，二浸時間為0.5小時；五、 將上述中和好后的一浸液過濾，得到中和液和中和渣濾餅，對中和液 和中和渣濾餅取樣分析，中和渣濾餅用濃度為0.5mol/L稀硫酸酸溶后過濾，過 濾液進入水浸液混合得產(chǎn)品水浸液；六、 將歩驟四中的一浸渣濾餅二浸后過濾，得二浸液和二浸渣，對二浸液 和二浸渣取樣分析，將上述二浸液返回代替水浸出下一批焙燒礦循環(huán)使用。3C 420°C、焙燒時間1 h l. 5h。上述稀土礦硫酸焙燒處理工藝中，步驟一、二所述的稀土精礦與硫酸的工藝技術條件酸礦比為1. 0: 1 1. 5: 1、焙燒溫度為380。C 40(TC、焙燒時間為1 h 1. 5h。采用本發(fā)明的制造工藝，對澳大利亞萊納稀土原礦或澳大利亞萊納稀土精礦硫酸焙燒水浸出時固鐵、磷的效果顯著，稀土總收率較高澳大利亞萊納稀土原礦稀土總收率可達70%，渣中Fe203占74 85%，渣中P04:'—占80 90%，固鐵、 磷的效果顯著，水浸液中各項經(jīng)濟指標均符合質(zhì)量要求。澳大利亞萊納稀土精 礦稀土總收率可達92 94%，渣中Fe203占40 60%，渣中P043—占85 90%，固 鐵、磷效果顯著，水浸液中各項經(jīng)濟指標均符合質(zhì)量要求。以上兩種礦石的水 浸液中各項經(jīng)濟指標均符合質(zhì)量要求，能滿足下游萃取分離的原料要求。表1為本發(fā)明萊納稀土精礦與包頭氟碳鈰鑭精礦硫酸焙燒各項經(jīng)濟指標對比表1—萊納稀土精礦與包頭氟碳鈰鑭精礦硫酸焙燒各項經(jīng)濟指標對比經(jīng)濟技術指標對比名稱序號浸出收 率％中和收率 %REO總收率 %藩o渣中 Fe203%渣中 po43%淹中 Th02%萊納礦196. 495,692.294. 0340.386.945.99294. 1799.6393.9102.5142. 185.751. 79397.0191 4692. 62100. 1159.0890.361. 18、1':均95.8696.5692.9198. 8847. 1686, 2752.99包頭礦194.5998.695. 32102. 9650. 0591.9644.36297. 6692.791.97102. 6246.8293.251,83395.5896. 7693.07101.9146. 0787.350.61平均95.9496. 0293,45102. 5047. 6590. 8248.93中和后的硫酸溶液對比名稱序號REO(g/1)Fe3+(g/l)P043.(g/1)CaO+MgO(gZl)SrO+BaO(g/1)MnO(g/1)ThO勿'l)萊納礦127.310. 011<0.0115.05<0.031.120.0015226. 590. 02O.0117.99<0.031.160.0015326,310. 025<0.0116. 1<0.031.050週5平均2.6. 740. 01916. 381. 110. 0015包頭礦130.810. 004<0.0115.52<0.030. 23<0細5230. 730.004<0.0115. 6<0.030. 27<0細5329.650. 005<0.0115.42<0.030. 27<0細5平均30.40. 00415.510. 2具體實施方式
實施例1第一步取澳大利亞萊納稀土原礦100克，按酸礦比1. 6加入濃硫酸160g混 合均勻，置于高溫箱式爐中在焙燒溫度38(TC下焙燒時間1 .2h。第二步將焙燒 好的焙燒礦在常溫下加水500ml進行水浸，浸出時間為1.5小時。過濾，得到 一浸液約500ml和一浸渣濾餅， 一浸液取樣分析。第三步將一浸液用工業(yè)氧化 鎂中和調(diào)pH至3. 0 4. 0， 一浸渣濾餅加水400ml進行二浸，二浸時間為0. 5小 時。 一浸液中和好后過濾，得中和液和中和渣濾餅，中和液和中和渣濾餅取樣 分析。中和渣濾餅根據(jù)分析結(jié)果加入一定量0.5mol/L的稀硫酸酸溶，過濾，過 濾液進入水浸液混合得產(chǎn)品水浸液。第斯歩將一浸渣濾餅二浸好過濾，得二浸 液和二浸渣，二浸液和二浸渣取樣分析。剩余的二浸液返回代替水浸出下一批 焙燒礦循環(huán)使用。實施例2第一步取澳大利亞萊納稀土原礦100克，按酸礦比1. 8加入濃硫酸180g混 合均勻，置于高溫箱式爐中在焙燒溫度42(TC下焙燒時間1 .2h。第二步將焙燒 好的焙燒礦在常溫下加水500ml進行水浸，浸出時間為1.5小時。過濾，得到 一浸液約500ml和一浸渣濾餅， 一浸液取樣分析。第三步將一浸液用工業(yè)氧化 鎂中和調(diào)pH至3. 0 4. 0， 一浸渣濾餅加水400ml進行二浸，二浸時間為0. 5小 時。 一浸液中和好后過濾，得中和液和中和渣濾餅，中和液和中和渣濾餅取樣 分析。中和渣濾餅根據(jù)分析結(jié)果加入一定量0.5mol/L的稀硫酸酸溶，過濾，過 濾液進入水浸液混合得產(chǎn)品水浸液。第斯步將一浸渣濾餅二浸好過濾，得二浸 液和二浸渣，二浸液和二浸渣取樣分析。剩余的二浸液返回代替水浸出下一批 焙燒礦循環(huán)使用。實施例3第一步取澳大利亞萊納稀土原礦100克，按酸礦比1. 2加入濃硫酸120g混 合均勻，置于高溫箱式爐中在焙燒溫度38(TC下焙燒時間1 .2h。第二步將焙燒 好的焙燒礦在常溫下加水1100ml進行水浸，浸出時間為1.5小時。過濾，得到 一浸液約1100ml和一浸渣濾餅， 一浸液取樣分析。第三步將一浸液用工業(yè)氧化 鎂中和調(diào)pH至3. 0 4. 0， 一浸渣濾餅加水500ml進行二浸，二浸時間為0. 5小時。
一浸液中和好后過濾，得中和液和中和渣濾餅，中和液和中和渣濾餅取樣
分析。中和渣濾餅根據(jù)分析結(jié)果加入一定量0.5mol/L的稀硫酸酸溶，過濾，過 濾液進入水浸液混合得產(chǎn)品水浸液。第斯步將一浸渣濾餅二浸好過濾，得二浸 液和二浸渣，二浸液和二浸渣取樣分析。剩余的二浸液返回代替水浸出下一批 焙燒礦循環(huán)使用。 實施例4
第一步取澳大利亞萊納稀土原礦100克，按酸礦比1. 5加入濃硫酸150g混 合均勻，置于高溫箱式爐中在焙燒溫度40(TC下焙燒時間1 .2h。第二步將焙燒 好的焙燒礦在常溫下加水1100ml進行水浸，浸出時間為1.5小時。過濾，得到 一浸液約1100ml和一浸渣濾餅， 一浸液取樣分析。第三步將一浸液用工業(yè)氧化 鎂中和調(diào)pH至3. 0 4. 0， 一浸渣濾餅加水500ml進行二浸，二浸時間為0. 5小 時。 一浸液中和好后過濾，得中和液和中和渣濾餅，中和液和中和渣濾餅取樣 分析。中和渣濾餅根據(jù)分析結(jié)果加入一定量0. 5mol/L的稀硫酸酸溶，過濾，過 濾液進入水浸液混合得產(chǎn)品水浸液。第斯步將一浸渣濾餅二浸好過濾，得二浸 液和二浸渣，二浸液和二浸渣取樣分析。剩余的二浸液返回代替水浸出下一批 焙燒礦循環(huán)使用。
權利要求
1.一種稀土礦硫酸焙燒工藝，其特征在于所述該稀土礦硫酸焙燒工藝是通過以下步驟實現(xiàn)的，一、用稀土原礦、稀土精礦作為原料，按酸礦比1.0∶1～2.0∶1加入硫酸混合均勻；二、將上述加完酸的稀土原礦、稀土精礦置于高溫箱式爐中焙燒，焙燒溫度為380℃～420℃、焙燒時間1h～1.5h；三、將步驟二中焙燒好后的礦石在常溫下加水進行浸出，浸出時間為1.5小時，然后過濾，得到一浸液、一浸渣濾餅；四、將步驟三中制得的一浸液用工業(yè)氧化鎂中和調(diào)pH至3.0～4.0，一浸渣濾餅加水進行二浸，二浸時間為0.5小時；五、將上述中和好后的一浸液過濾，得到中和液和中和渣濾餅，對中和液和中和渣濾餅取樣分析，中和渣濾餅用濃度為0.5mol/L稀硫酸酸溶后過濾，過濾液進入水浸液混合得產(chǎn)品水浸液；六、將步驟四中的一浸渣濾餅二浸后過濾，得二浸液和二浸渣，對二浸液和二浸渣取樣分析，將上述二浸液返回代替水浸出下一批焙燒礦循環(huán)使用。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種稀土礦硫酸焙燒工藝，其特征在于步驟一、 二所述的稀土原礦與硫酸的酸礦比為1.5: 1 2.0: 1、焙燒溫度為380°C 420 °C、焙燒時間1 h 1.5h。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種稀土礦硫酸焙燒工藝，其特征在于步驟一、 二所述的稀土精礦與硫酸的工藝技術條件酸礦比為1.0: 1 1.5: 1、焙燒溫度為380。C 400。C、焙燒時間為1 h 1.5h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種稀土礦硫酸焙燒工藝，用稀土原礦、稀土精礦作為原料，按酸礦比加入硫酸混合均勻；加完酸的稀土原礦、稀土精礦置于高溫箱式爐中焙燒；將焙燒好后的礦石在常溫下加水進行浸出，然后過濾，得到一浸液、一浸渣濾餅；將一浸液用工業(yè)氧化鎂中和一浸渣濾餅加水進行二浸，將中和好后的一浸液過濾，得到中和液和中和渣濾餅，中和渣濾餅用稀硫酸酸溶后過濾，過濾液進入水浸液混合得產(chǎn)品水浸液。將一浸渣濾餅二浸后過濾，得二浸液和二浸渣，將二浸液返回代替水浸出下一批焙燒礦循環(huán)使用。采用本發(fā)明的制造工藝，對澳大利亞萊納稀土原礦或澳大利亞萊納稀土精礦硫酸焙燒水浸出時固鐵、磷的效果顯著，稀土總收率較高。
文檔編號C22B1/00GK101633980SQ20081015042
公開日2010年1月27日 申請日期2008年7月23日 優(yōu)先權日2008年7月23日
發(fā)明者于化琴, 苗廣禮, 黃仲漢 申請人:甘肅稀土新材料股份有限公司