一種粉料造型專用工具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種粉料造型專用工具，其包括匣缽本體以及與所述匣缽本體相匹配的型模；所述匣缽本體為一體結(jié)構(gòu)且中部自上而下設(shè)有模腔，所述型模包括模蓋、模柱及手柄；所述模柱均勻布設(shè)于所述模蓋的底部且高度與所述匣缽本體的模腔深度相同；所述手柄固設(shè)于所述模蓋的頂部；在粉料造型時(shí)，所述模蓋匹配蓋在所述匣缽本體的模腔口上端面，所述模柱插入粉料并伸入至所述模腔底部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、合理，操作使用簡單方便，能實(shí)現(xiàn)高脫水速率，能有效減小粉料的比表面積，提高粉料造型效率和生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種粉料造型專用工具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及粉料造型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉料造型專用工具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，無水磷酸鐵是制造磷酸鐵鋰動(dòng)力電池的主要原材料，水分含量是動(dòng)力電池的重要安全參數(shù)，由于磷酸鐵鋰具有極強(qiáng)的吸水特性，及較高的吸水速率，這個(gè)特性存在，空氣的濕度對其影響比較大，使磷酸鐵鋰生產(chǎn)必須在干燥環(huán)境中進(jìn)行。影響吸水的主要因素是材料的比表面積，較大的比表面積是較高吸水速率的主要因素。
[0003]當(dāng)前，傳統(tǒng)焙燒工藝，把二水磷酸鐵(粉料)裝入容器(匣缽)，用高溫爐焙燒(焙燒溫度一般500°C-560°C)，脫水后獲得無水磷酸鐵，這種傳統(tǒng)工藝獲得的無水磷酸鐵比表面積在20-30m2/g，甚至更大，而且傳統(tǒng)工藝存在的最大問題是:在焙燒過程中，容器(匣缽)在粉料堆積尤其是中心部位熱量傳遞更慢，二水磷酸鐵(粉料)在脫水過程中的水汽難以從粉料中快速溢出，脫水速率較小，容器(匣缽)中心部位燒結(jié)后的粉料比表面積高達(dá)30mVg以上，而且容器(匣缽)內(nèi)的無水磷酸鐵比表面積波動(dòng)區(qū)間較大。即使把焙燒溫度提高到大于600°C以上，容器(匣缽)表面的粉料已經(jīng)燒焦，但容器(匣缽)中心部位依舊存在熱量傳遞衰減現(xiàn)象，容器(匣缽沖心部位粉料的比表面積依舊較大，很難把比表面積減小，并且制約有限的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對以上問題，本實(shí)用新型提出了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、合理，操作使用簡單方便，能實(shí)現(xiàn)高脫水速率，能有效減小粉料的比表面積，提高粉料造型效率和生產(chǎn)效率的粉料造型專用工具。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]上述的粉料造型專用工具，包括匣缽本體以及與所述匣缽本體相匹配的型模;所述匣缽本體為一體結(jié)構(gòu)且中部自上而下設(shè)有模腔，所述型模包括模蓋、模柱及手柄;所述模柱均勻布設(shè)于所述模蓋的底部且高度與所述匣缽本體的模腔深度相同;所述手柄固設(shè)于所述模蓋的頂部;在粉料造型時(shí)，所述模蓋匹配蓋在所述匣缽本體的模腔口上端面，所述模柱插入粉料并伸入至所述模腔底部。
[0007]所述粉料造型專用工具，其中:所述匣缽本體的模腔為正方形腔體結(jié)構(gòu)。
[0008]所述粉料造型專用工具，其中:所述模蓋為正方形板塊結(jié)構(gòu)且四周邊的長度長于所述匣缽本體的模腔口邊長。
[0009]所述粉料造型專用工具，其中:所述手柄固設(shè)于所述型模的頂部中央。
[0010]有益效果:
[0011]本實(shí)用新型粉料造型專用工具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、合理，其在以現(xiàn)有容器和焙燒爐基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)出與匣缽本體相匹配的型模，型模由模蓋、模柱和手柄組成，在粉料造型時(shí)，模蓋匹配蓋在匣缽本體的模腔口上端面，模柱插入粉料并伸入至模腔底部，使模腔內(nèi)的粉料成型后，用手握著手柄可將型模從匣缽本體中取出，粉料就形成了與模柱一致的孔狀造型，此時(shí)成型后的粉料就形成了多個(gè)與模柱直徑和高度相同的圓形導(dǎo)熱通氣孔，該圓形導(dǎo)熱通氣孔在粉料高溫脫水環(huán)境中可以導(dǎo)通熱量傳遞路徑，降低衰減梯度，保障熱量快速傳遞至模腔中心各個(gè)部位及底部，燒結(jié)過程粉料脫掉的水汽能快速通過圓形導(dǎo)熱通氣孔溢出，從而，實(shí)現(xiàn)了高脫水速率，減小粉料的比表面積，整個(gè)工具操作簡單，造型效率高、效果好，能有效提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型粉料造型專用工具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型粉料造型專用工具的主視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型粉料造型專用工具裝滿粉料后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型粉料造型專用工具的圖1中去掉型模后的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1至4所示，本實(shí)用新型粉料造型專用工具，包括匣缽本體I和型模2。
[0017]該匣缽本體I為一體的正方體結(jié)構(gòu)，其中部自上而下開設(shè)有正方形模腔;本實(shí)施例中該匣缽本體I四周模腔壁的厚度均為11mm，模腔的邊長為320mm，模腔深度為120mm。
[0018]該型模2與匣缽本體I相匹配，其包括模蓋21、模柱22和手柄23;其中，該模蓋21為正方形板塊結(jié)構(gòu)，其四周邊長比匣缽本體I的模腔邊長更長，本實(shí)施例中該模蓋21為邊長為330mm的板塊結(jié)構(gòu);該模柱22具有多個(gè)且均勻布設(shè)于該模蓋21底部，本實(shí)施例中每個(gè)模柱22的直徑為25mm，高度與匣缽本體I的模腔深度相同即為120mm;手柄23固設(shè)于該型模2的頂部中央。
[0019]使用時(shí)，先將匣缽本體I的模腔內(nèi)填滿粉料3，然后手握著型模2的手柄23，將型模2的模柱22豎直插入匣缽本體I模腔內(nèi)的粉料，直至插入至匣缽本體I模腔的最深處，此時(shí)型模2的模蓋21的底部四周邊壓緊接觸于匣缽本體I的模腔口上端面;然后用手握著手柄23將型模2從匣缽本體I中取出，粉料就形成了與模柱一致的孔狀造型，此時(shí)成型后的粉料就形成了多個(gè)與模柱22直徑和高度相同的圓形導(dǎo)熱通氣孔31。
[0020]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、合理，操作使用簡單方便，能實(shí)現(xiàn)高脫水速率，能有效降低粉料的比表面積，提高了粉料造型效率，提高了生產(chǎn)效率，適于推廣與應(yīng)用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉料造型專用工具，其特征在于:所述工具包括匣缽本體以及與所述匣缽本體相匹配的型模;所述匣缽本體為一體結(jié)構(gòu)且中部自上而下設(shè)有模腔，所述型模包括模蓋、模柱及手柄;所述模柱均勻布設(shè)于所述模蓋的底部且高度與所述匣缽本體的模腔深度相同；所述手柄固設(shè)于所述模蓋的頂部;在粉料造型時(shí)，所述模蓋匹配蓋在所述匣缽本體的模腔口上端面，所述模柱插入粉料并伸入至所述模腔底部。2.如權(quán)利要求1所述的粉料造型專用工具，其特征在于:所述匣缽本體的模腔為正方形腔體結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求2所述的粉料造型專用工具，其特征在于:所述模蓋為正方形板塊結(jié)構(gòu)且四周邊的長度長于所述匣缽本體的模腔口邊長。4.如權(quán)利要求1所述的粉料造型專用工具，其特征在于:所述手柄固設(shè)于所述型模的頂部中央。
【文檔編號】C01B25/37GK205442648SQ201620228489
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】湖北萬潤新能源科技發(fā)展有限公司