一種用于火法冶煉的鉛鋅氧化礦處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于火法冶煉的鉛鋅氧化礦處理方法，具體包括如下步驟：首先選取細度200目以上占80%以上的鉛鋅氧化物料，鉛鋅主品位在40%以上，二氧化硅含量小于8%，配料過程中在混合精礦中每配入1?8%鉛鋅氧化礦相應(yīng)配入0.2?1.6%的硫精砂加入燒結(jié)機制成燒結(jié)塊；將鉛鋅氧化物料75?85%、鐵粉2?3%、消石灰5?10%、高鋁水泥2?8%和水5?10%混合后在壓團機中壓制成團塊，然后將燒結(jié)塊和鉛鋅氧化團塊均加入鼓風爐進行冶煉；本發(fā)明通過鉛鋅氧化物料直接進入燒結(jié)的配料流程或者壓制成團塊加入密閉鼓風爐，不僅可以拓寬原料渠道，降低原料采購成本，縮短生產(chǎn)流程，降低加工成本。
【專利說明】
一種用于火法冶煉的鉛鋅氧化礦處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于火法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用于火法冶煉的鉛鋅氧化礦處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]第三冶煉廠密閉鼓風爐冶煉鉛鋅工藝，在燒結(jié)焙燒工藝過程中，出現(xiàn)鉛鋅混合原料短缺且含硅量呈現(xiàn)逐年上漲的趨勢，原料價格波動漲幅較大，給燒結(jié)焙燒過程的工藝指標控制、穩(wěn)定生產(chǎn)流程帶來很大難度，缺乏市場競爭力，并且加工成本呈現(xiàn)逐漸攀升趨勢，企業(yè)的盈利空間開始縮小，對企業(yè)的發(fā)展帶來巨大挑戰(zhàn);鉛鋅氧化物料進入流程后，出現(xiàn)混合精礦硫下降，燒結(jié)焙燒熱量提供無法得到保障，焙燒過程不徹底等問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種用于火法冶煉的鉛鋅氧化礦處理方法。
[0004]為此，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種用于火法冶煉的鉛鋅氧化礦處理方法，包括如下步驟:
步驟1:選取細度200目以上達到80%以上的鉛鋅氧化物料，鉛鋅主品位在40%以上，二氧化硅含量小于8%，配料過程中在混合精礦中每配入1-8%鉛鋅氧化礦相應(yīng)配入0.2-1.6%的硫精砂加入燒結(jié)機制成燒結(jié)塊，確保精礦含硫量控制在21-24%，保證精礦鉛含量13.5-14.5%，精礦鋅含量33.5-35.5%;
步驟2:將步驟I所述的鉛鋅氧化物料75-85%、鐵粉2-3%、消石灰5-10%、高鋁水泥2-8%和水5-10%混合后在壓團機中壓制成團塊，鉛鋅氧化團塊轉(zhuǎn)鼓率達到75%以上，氧化鉛鋅鋅物料團塊含鉛10-20%，含鋅18-32% ；
步驟3:將步驟I所述的燒結(jié)塊和步驟2所述的鉛鋅氧化團塊均加入鼓風爐進行冶煉。
[0005]本發(fā)明的有益效果為:通過鉛鋅氧化物料直接進入燒結(jié)的配料流程或者壓制成團塊加入密閉鼓風爐，不僅可以拓寬原料渠道，降低原料采購成本，縮短生產(chǎn)流程，降低加工成本;取得了可觀的經(jīng)濟效益，鉛鋅硫化礦與氧化礦差價按700元計算，全年氧化礦加入量按8000噸計算，每年可節(jié)約采購成本560萬元;鉛鋅氧化物料團塊直接入鼓風爐冶煉后，減少了中間冶煉環(huán)節(jié)損失，全流程鉛金屬回收率提高0.002%，鋅金屬回收率提高0.003%，團塊每天入爐按10噸計算，全年加入量為300噸，每噸產(chǎn)生經(jīng)濟效益500元計算，全年可節(jié)約原料成本15萬元。
【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0007]實施例1
一種用于火法冶煉的鉛鋅氧化礦處理方法，包括如下步驟:
步驟1:選取細度在200目以上的達到80%以上的鉛鋅氧化物料，鉛鋅主品位在40%以上，二氧化硅含量小于8%，配料過程中在混合精礦中每配入1%鉛鋅氧化礦相應(yīng)配入0.2%的硫精砂加入燒結(jié)機制成燒結(jié)塊，確保精礦含硫量控制在21%，保證精礦鉛含量在13.5%，精礦鋅含量33.5%;
步驟2:將步驟I所述的鉛鋅氧化物料75%、鐵粉2%、消石灰5%、高鋁水泥8%和水10%混合后在壓團機中壓制成團塊，鉛鋅氧化團塊轉(zhuǎn)鼓率達到85%以上，鉛鋅氧化物料團塊含鉛11%，含鋅20%;
步驟3:將步驟I所述的燒結(jié)塊和步驟2所述的鉛鋅氧化團塊均加入鼓風爐進行冶煉。鉛金屬回收率提高0.001%，鋅金屬回收率提高0.0015%
實施例2
一種用于火法冶煉的鉛鋅氧化礦處理方法，包括如下步驟:
步驟1:選取細度在200目以上的達到80%以上的鉛鋅氧化物料，鉛鋅主品位在40%以上，二氧化硅含量小于8%，配料過程中在混合精礦中每配入4%鉛鋅氧化礦相應(yīng)配入1%的硫精砂加入燒結(jié)機制成燒結(jié)塊，確保精礦含硫量控制在23%，保證精礦鉛含量在14.5%，精礦鋅含量34.5%；
步驟2:將步驟I所述的鉛鋅氧化物料80%、鐵粉2%、消石灰8%、高鋁水泥2%和水8%混合后在壓團機中壓制成團塊，鉛鋅氧化團塊轉(zhuǎn)鼓率達到80%以上，鉛鋅氧化物料團塊含鉛17%，含鋅 25%;
步驟3:將步驟I所述的燒結(jié)塊和步驟2所述的鉛鋅氧化團塊均加入鼓風爐進行冶煉。鉛金屬回收率提高0.0015%，鋅金屬回收率提高0.0020%
實施例3
一種用于火法冶煉的鉛鋅氧化礦處理方法，包括如下步驟:
步驟1:選取細度在200目以上達到80%以上的鉛鋅氧化物料，鉛鋅主品位在40%以上，二氧化硅含量小于8%，配料過程中在混合精礦中每配入8%鉛鋅氧化礦相應(yīng)配入1.6%的硫精砂加入燒結(jié)機制成燒結(jié)塊，確保精礦含硫量控制在24%，保證精礦鉛含量14.5%，精礦鋅含量35.5%；
步驟2:將步驟I所述的鉛鋅氧化物料85%、鐵粉3%、消石灰5%、高鋁水泥2%和水5%混合后在壓團機中壓制成團塊，鉛鋅氧化團塊轉(zhuǎn)鼓率達到75%以上，鉛鋅氧化物料團塊含鉛18%，含鋅 30%;
步驟3:將步驟I所述的燒結(jié)塊和步驟2所述的鉛鋅氧化團塊均加入鼓風爐進行冶煉。鉛金屬回收率提高0.002%，鋅金屬回收率提高0.003。
【主權(quán)項】
1.一種用于火法冶煉的鉛鋅氧化礦處理方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1:選取細度200目以上的達到80%以上的鉛鋅氧化物料，鉛鋅主品位在40%以上，二氧化硅含量小于8%，配料過程中在混合精礦中每配入1-8%鉛鋅氧化礦相應(yīng)配入0.2-1.6%的硫精砂加入燒結(jié)機制成燒結(jié)塊，確保精礦含硫量控制在21-24%，保證精礦鉛含量13.5-.14.5%，精礦鋅含量33-35% ； 步驟2:將步驟I所述的鉛鋅氧化物料75-85%、鐵粉2-3%、消石灰5-10%、高鋁水泥2-8%和水5-10%混合后在壓團機中壓制成團塊，鉛鋅氧化團塊轉(zhuǎn)鼓率達到75%以上，氧化鉛鋅鋅物料團塊含鉛11-20%，含鋅20-32% ； 步驟3:將步驟I所述的燒結(jié)塊和步驟2所述的鉛鋅氧化團塊均加入鼓風爐進行冶煉。
【文檔編號】C22B19/02GK106086457SQ201610672503
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月16日 公開號201610672503.2, CN 106086457 A, CN 106086457A, CN 201610672503, CN-A-106086457, CN106086457 A, CN106086457A, CN201610672503, CN201610672503.2
【發(fā)明人】殷勤生, 石磊聲, 孔旦繼, 滕國剛
【申請人】白銀有色集團股份有限公司