專利名稱：真空速凝爐冷卻收料罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熔煉釹鐵硼，儲(chǔ)氫合金的冷卻技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一 種真空速凝爐冷卻收料罐。
背景技術(shù)：
目前，金屬熔煉行業(yè)在熔煉粉末冶金原料,特別是釹鐵硼，儲(chǔ)氫材料的時(shí) 候，需要對(duì)熔煉后釹鐵硼等金屬碎片進(jìn)行冷卻，因剛剛凝結(jié)的碎片溫度可達(dá)到500攝氏度以上?，F(xiàn)有的冷卻方法是采用水冷盤進(jìn)行冷卻，即將熔煉后的已經(jīng) 初步凝固成形的碎料倒入水冷盤內(nèi)后在冷卻箱內(nèi)進(jìn)行冷卻。由于冷卻箱一體設(shè) 置，因此每次冶煉完一后爐就需要停爐，將已經(jīng)熔煉好的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻.待冷卻 完成后將產(chǎn)品清理出箱體,再次抽真空后才可以重新開始熔煉。這樣的工藝過 程不利于提高生產(chǎn)效率。另外，受箱體高度的限制，水冷盤的尺寸受到制約，為 了增加水冷盤的容量，只能加大水冷盤尺寸，由此帶來的弊端是使箱體內(nèi)的真 空度不容易達(dá)到熔煉要求，直接影響生產(chǎn)質(zhì)量.因此現(xiàn)有的水冷盤不可能做的 太大，仍然無法承載多爐的產(chǎn)品，冷卻效率低.發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的即由此產(chǎn)生，提出一種冷卻收料罐。使高溫速速凝碎片 單獨(dú)進(jìn)行冷卻，有效縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型實(shí)行上述目的采取的技術(shù)方案是其主要由插板閥，罐體，冷卻傘及中間冷卻回水管組成，罐體為密封式夾層水套結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有進(jìn)料口、出 料口、罐體進(jìn)水口和出水口，在罐體的進(jìn)料口上部設(shè)置有插板閥，冷卻傘設(shè)置 在罐體內(nèi)中間冷卻回水管的上端，中間冷卻回水管為中空結(jié)構(gòu)，其下端與罐體 的夾層水套連通，其內(nèi)設(shè)置有中間冷卻進(jìn)水管。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單。由于熔煉爐與冷卻收料罐分離設(shè)置，因 此可對(duì)熔煉后的產(chǎn)品進(jìn)行單獨(dú)冷卻和出料，即在熔煉一爐后將產(chǎn)品傾入冷卻罐 冷卻，不影響下一爐的熔煉，熔煉完成后出料，也可集中熔煉3-4爐后.集中出料， 提高了生產(chǎn)效率50%以上。在罐體的進(jìn)料口上設(shè)置有與熔煉設(shè)備的出料口連接 的波紋管可起緩沖連接的作用，可減少緩沖震動(dòng)，減少上部熔煉箱體的漏氣的 可能。冷卻傘的設(shè)置可使進(jìn)入其內(nèi)的產(chǎn)品被破碎并得到再次冷卻，并能有效防止熱輻射對(duì)插板閥上密封圈影響。且冷卻收料罐一般都采用入地式的設(shè)計(jì)，即 罐體設(shè)計(jì)在地面之下，此種設(shè)計(jì)不會(huì)占用太多的空間，特別是地面空間.
圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型罐體內(nèi)底部為平面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型罐體內(nèi)底部為斜面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi).插板閥，2.罐體，3.出料口， 4.出料口擋板，5.冷卻傘出水管， 6.中間冷卻回水管，7.中間冷卻進(jìn)水管，8.冷卻傘，9.花灑，10.出水管， ll.進(jìn)料口， 12.波紋管，13.斜面，14.液壓缸。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，給出本實(shí)用新型的實(shí)施例如下如圖1結(jié)合圖2所示:本實(shí)施例主要由波紋管13，插板閥1，罐體2，冷卻傘9及冷卻管中間冷卻回水管7.中間冷卻進(jìn)水管8組成，罐體2為密封式夾層水 套結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有進(jìn)料口 12、出料口 3、冷卻傘出水管5和出水管10，在罐 體的進(jìn)料口上設(shè)置有與熔煉設(shè)備的出料口連接的波紋管12，采用波紋管的目的 是為了緩沖連接。由于在打開以及關(guān)閉進(jìn)料口的插板閥必然會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，因此 增加波紋管可減少緩沖震動(dòng)，并減少上部熔煉箱體的漏氣的可能。在罐體2的 進(jìn)料口 11和波紋管12之間設(shè)置有用于隔斷的插板閥1。冷卻傘8設(shè)置在罐體 2內(nèi)中間冷卻回水管6的上端，冷卻傘8的上端面具有一定的錐度，可采用多 種形狀，如長(zhǎng)形、方形等，或者不帶錐度也可.本實(shí)施例采用的是圓錐型。在冷 卻傘8的下端面的中心部位設(shè)置有花灑9，該花灑9與中間冷卻進(jìn)水管7固定 連接。其作用是使冷卻水更均勻有效的噴射在冷卻傘8表面。中間冷卻回水管 6為中空結(jié)構(gòu)，下端與罐體2的夾層水套連通，其內(nèi)設(shè)置有中間冷卻進(jìn)水管7， 該中間冷卻進(jìn)水管7與冷卻傘出水管5連接。在罐體的出料口 3上設(shè)置有擋板 4。罐體2內(nèi)的底部可為平面機(jī)構(gòu)，也可為斜面結(jié)構(gòu)方便出料(如圖3-4所示)。 即將罐體2內(nèi)的底部設(shè)計(jì)為斜面14，或設(shè)置為活動(dòng)結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置液壓缸14 在出料使其為斜面。本實(shí)施例在使用時(shí)，當(dāng)熔煉完成后，打開進(jìn)料口的插板閥，讓已經(jīng)初步凝固 成形的碎料經(jīng)波紋管通插板閥進(jìn)入罐體內(nèi)，落在冷卻傘上使其冷卻并破碎，順 著冷卻傘的錐面滑入罐體,這時(shí)候冷卻水通過中間冷卻進(jìn)水管和罐體進(jìn)水管分 別進(jìn)入冷卻傘和罐體的夾層水套內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行冷卻，然后由出水管流出，使整個(gè)罐體內(nèi)的水循環(huán).起到冷卻罐內(nèi)碎料的作用.使已凝固的產(chǎn)品不會(huì)因?yàn)槎逊e 太多產(chǎn)生粘連的情況.等全部碎料進(jìn)入罐體后封閉插板閥，待冷卻完成，打開出 料口，拿出出料口擋板.清理出產(chǎn)品即可.
權(quán)利要求1、一種真空速凝爐冷卻收料罐，其特征在于其主要由插板閥(1)，罐體(2)，冷卻傘(8)及中間冷卻回水管(6)組成，罐體(2)為密封式夾層水套結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有進(jìn)料口(11)、出料口(3)、中間冷卻進(jìn)水管(7)和出水管(10)，在罐體的進(jìn)料口上部設(shè)置有插板閥(1)，冷卻傘設(shè)置在罐體內(nèi)中間冷卻回水管的上端，中間冷卻回水管為中空結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在罐體內(nèi)的中間，下端與罐體的夾層水套連通，其內(nèi)設(shè)置有中間冷卻進(jìn)水管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空速凝爐冷卻收料罐，其特征在于在所述的罐體(2)的進(jìn)料口 (11)上設(shè)置有與熔煉設(shè)備的出料口連接的波紋管(12)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空速凝爐冷卻收料罐，其特征在于在所述 的冷卻傘(8)的下端面的中心部位設(shè)置有花灑(9)，該花灑(9)與中間冷卻 進(jìn)水嶽7)固定連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空速凝爐冷卻收料罐，其特征在于所述的 罐#(2)內(nèi)的底部為平面結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空速凝爐冷卻收料罐，其特征在于所述的罐體(2)內(nèi)的底部為斜面結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開的真空速凝爐冷卻收料罐主要由插板閥(1)，罐體(2)，冷卻傘(8)及中間冷卻回水管(6)組成，罐體為密封式夾層水套結(jié)構(gòu)，其上有進(jìn)料口(11)、出料口(3)、中間冷卻進(jìn)水管(7)和出水管(10)，在罐體進(jìn)料口上部設(shè)置有插板閥，中空的中間冷卻回水管設(shè)置在罐體正中間，上部與冷卻傘相連接，下部與罐體夾層水套連通，中間冷卻回水管內(nèi)部還設(shè)置有中間冷卻進(jìn)水管。本實(shí)用新形采用雙室設(shè)計(jì)，即冷卻與熔煉分屬不同的功能室內(nèi)，可在熔煉后將產(chǎn)品傾入冷卻罐冷卻，不影響下一爐的熔煉，也可熔煉幾爐后集中出料，提高效率50％以上。且冷卻收料罐一般都采用入地式的設(shè)計(jì)。此種設(shè)計(jì)不會(huì)占用太多的地面空間。
文檔編號(hào)C22C1/02GK201082895SQ20072009215
公開日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2007年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月1日
發(fā)明者葛仲秋 申請(qǐng)人:洛陽市鈦德真空冶煉設(shè)備有限公司