專利名稱：帶有勻料板的高爐上料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼鐵工業(yè)的煉鐵高爐上料系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高 爐無旋轉(zhuǎn)布料器下所使用的帶有勻料板的高爐上料裝置，適用于煉鐵高爐上料 系統(tǒng)的中間斗、料車嘴、爐頂小受料斗上。
技術(shù)背景很多小高爐，爐頂裝料設(shè)備簡單，有的高爐根本就沒有設(shè)置旋轉(zhuǎn)布料器。 上料系統(tǒng)設(shè)備也不完善，很容易造成人為的爐料偏析，從而使高爐不同程度地 出現(xiàn)長期固定式偏料、管道行程，嚴(yán)重時導(dǎo)致爐況惡化難行，損壞設(shè)備，經(jīng)常 燒壞風(fēng)口，造成休風(fēng)率高，生鐵質(zhì)量不穩(wěn)定，混號鐵多，生鐵銷售困難。用戶 反饋過來官事多，企業(yè)信譽(yù)低，產(chǎn)品積壓，無法只有降價銷售，生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì) 指標(biāo)極差等，最終導(dǎo)致企業(yè)破產(chǎn)倒閉。 發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種能夠調(diào)節(jié)爐料在入爐前分 布均勻的帶有勻料板的高爐上料裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題，所釆用的技術(shù)方案如下包括小受料斗、或 中間斗、或料車嘴，其特征在于在小受料斗或中間斗或料車嘴的入料口的下 料路徑上安裝有改變爐料下料方向的勻料板。勻料板呈半圓形安裝在小受料斗內(nèi)部的入料口的下料路徑上。勻料板焊接在小受料斗內(nèi)部的入料口處上，下面焊接有支撐桿。勻料板呈矩形安裝在中間斗內(nèi)部的入料口的下料路徑上。 勻料板安裝在料車嘴的入料口的下料路徑上，為加長的料車嘴。本實(shí)用新型公開了一種高爐上料勻料板，由不同大小、寬窄、長短形狀的 平板制成，安裝于不同的高爐爐頂小受料斗內(nèi)、上料系統(tǒng)的中間斗內(nèi)以及料車 嘴上，能大大提高爐料在入爐前的混勻程度，在爐頂裝料設(shè)備二次布料的作用 下，使得爐料進(jìn)入爐內(nèi)后，料面堆角在爐喉徑向分布均勻合理，同時也勻化了 爐內(nèi)煤氣分布合理，爐況更進(jìn)一步順行，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)改善和提高，具有安全 可靠、混勻效果好、結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)適用、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型在小受料斗內(nèi)設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型在小受料斗內(nèi)設(shè)置的俯視圖。 圖3為本實(shí)用新型在上料系統(tǒng)的中間斗內(nèi)設(shè)置的俯視圖。 圖4為本實(shí)用新型在料車嘴上設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、 2、 3、 4所示，本實(shí)用新型包括小受料斗2、或中間斗3、或料車 嘴4，其特征在于在小受料斗2或中間斗3或料車嘴4的入料口的下料路徑上 安裝有改變爐料下料方向的勻料板1。即勻料板1設(shè)置的方向與爐料下料方向不 一致，從而使?fàn)t料落在勻料板1上而改變爐料的下料方向，使?fàn)t料入爐后基本 混勻，克服人為的爐料偏析，防止使高爐不同程度地出現(xiàn)長期固定式偏料。如圖1所示，在小受料斗設(shè)置的勻料板1呈半圓形安裝在小受料斗2內(nèi)部， 即安裝在小受料斗2內(nèi)部入料口的下料路徑上。小受料斗2為爐頂小受料斗。 勻料板l即根據(jù)小受料斗爐料分布情況而設(shè)置，達(dá)到調(diào)節(jié)爐料分布合理的目的。 不同的爐頂設(shè)備釆用不同形狀的勻料板。勻料板1焊接在小受料斗2內(nèi)部的入 料口處上，下面焊接有支撐桿。如圖2所示，勻料板1呈矩形安裝在中間斗3內(nèi)部的入料口的下料路徑上。在很多高爐上料中間斗內(nèi)、料車內(nèi)，爐料就偏析嚴(yán)重。中間斗內(nèi)爐料偏析，倒 入料車后，也同樣偏析?？梢酝ㄟ^設(shè)置中間斗內(nèi)合理位置勻料板，使其在爐料 進(jìn)入中間斗時，給以基本混勻，放入料車后，更均勻，達(dá)到理想的目的。如圖3所示，勻料板1安裝在料車嘴4的入料口的下料路徑上，為加長的 料車嘴。加長料車嘴，可以將料車倒料堆角向前推移。高爐上料勻料板布置在小受料斗、中間斗內(nèi)或料車嘴上。采用錳鋼和鉻鋼 鑄板，最佳材料(普通鋼板也行，使用周期短而己)鑄板選擇厚度為30"60mm， 最佳為50mm。勻料板固定在選擇的合理位置，兩端、末端焊接，無焊接點(diǎn)時勻料板下設(shè) 支撐桿固定。高爐上料勻料板的設(shè)置安裝位置，需因地制宜，不同的高爐選擇不同的勻 料板及安裝位置，使?fàn)t料基本達(dá)到混勻入爐這一目的。
權(quán)利要求1. 一種帶有勻料板的高爐上料裝置，包括小受料斗(2)、或中間斗(3)、或料車嘴(4)，其特征在于在小受料斗(2)或中間斗(3)或料車嘴(4)的入料口的下料路徑上安裝有改變爐料下料方向的勻料板(1)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶有勻料板的高爐上料裝置，其特征在于勻 料板(1)呈半圓形安裝在小受料斗(2)內(nèi)部的入料口的下料路徑上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有勻料板的高爐上料裝置，其特征在于勻 料板(1)焊接在小受料斗(2)內(nèi)部的入料口處上，下面焊接有支撐桿。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有勻料板的高爐上料裝置，其特征在于勻 料板(1)呈矩形安裝在中間斗(3)內(nèi)部的入料口的下料路徑上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有勻料板的高爐上料裝置，其特征在于勻 料板(O安裝在料車嘴(4)的入料口的下料路徑上，為加長的料車嘴。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有勻料板的高爐上料裝置，其特征在于勻 料板(1)采用錳鋼和鉻鋼鑄板，鑄板選擇厚度為30~60mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高爐無旋轉(zhuǎn)布料器下所使用的帶有勻料板的高爐上料裝置，在小受料斗、中間斗或料車嘴的入料口的下料路徑上裝有改變爐料下料方向的勻料板，勻料板呈半圓形裝在小受料斗內(nèi)部入料口的下料路徑上，勻料板呈矩形裝在中間斗內(nèi)部的入料口的下料路徑上，勻料板裝在料車嘴的入料口的下料路徑上為加長的料車嘴，能提高爐料在入爐前的混勻程度，使得爐料進(jìn)入爐內(nèi)后，料面堆角在爐喉徑向分布均勻，具有安全可靠、混勻效果好、結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)適用、成本低的優(yōu)點(diǎn)，適用于煉鐵高爐上料系統(tǒng)的中間斗、料車嘴、爐頂小受料斗上。
文檔編號C21B7/00GK201125249SQ20072009192
公開日2008年10月1日 申請日期2007年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月21日
發(fā)明者李占年 申請人:李占年