一種真空速凝晶化爐的制作方法
【專利摘要】一種真空速凝晶化爐，涉及一種晶化爐，由箱體（1）、坩堝（4）、中間包（2）、水冷軸（3）、滾筒（8）和收料罐（6）組成，通過在箱體（1）外設(shè)置真空機(jī)組和冷卻風(fēng)機(jī)，在箱體（1）內(nèi)安裝中間包（2）、水冷軸（3）、坩堝（4）和滾筒（8），箱體（1）底部的地下室（10）內(nèi)設(shè)置收料罐（6），以此來達(dá)到甩片在真空速凝晶化爐內(nèi)直接晶化熱處理的目的；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，安裝和維護(hù)均比較方便，操作起來比較方便，有效解決了現(xiàn)有甩片容易被氧化的問題，提高了產(chǎn)品的性能和工作效率。
【專利說明】一種真空速凝晶化爐
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002]本實(shí)用新型涉及一種晶化爐，尤其是涉及一種真空速凝晶化爐。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]已知的，目前在釹鐵硼行業(yè)，真空速凝爐在近幾年來獲得了廣泛應(yīng)用，但是現(xiàn)有的真空速凝爐是將1450°C鋼液經(jīng)過水冷輥快速冷卻成900°C以下的薄片后直接落到一個水冷盤里，這樣的薄片并沒有完全晶化，薄片在600°C到900°C時晶體還在繼續(xù)生長，這個晶體生產(chǎn)過程還需要半個小時左右，這個過程叫做溫度均勻化過程，也叫晶體過程，而現(xiàn)有的真空速凝爐甩出的薄片直播落在水冷盤里，薄片溫度很快降了下來，破壞了晶體繼續(xù)生長的條件，因此這樣的薄片不具備晶化過程；另外把真空速凝爐甩出的薄片裝入到真空退火爐里進(jìn)行均勻化，晶體倒是生產(chǎn)好了，但是薄片嚴(yán)重被氧化了，做出來的產(chǎn)品更加不好了，這是因?yàn)楸∑穸群苄?，表面積很大，很容易吸附空氣，很容易被氧化，由于不能在完全不見空氣的情況下工作，所以直接從真空速凝爐內(nèi)把薄片轉(zhuǎn)移到真空退火爐里面進(jìn)行溫度均勻化熱處理，不能避免薄片被氧化，因此由于氧化的原因而不能采用對釹鐵硼晶體進(jìn)行溫度均勻化處理的工藝，從而降低了產(chǎn)品的性能。
[0005]【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本實(shí)用新型公開了一種真空速凝晶化爐，本實(shí)用新型通過在箱體外設(shè)置真空機(jī)組和冷卻風(fēng)機(jī)，在箱體內(nèi)安裝中間包、水冷軸、坩堝和滾筒，箱體底部的地下室內(nèi)設(shè)置收料罐，以此來達(dá)到甩片在真空速凝晶化爐內(nèi)直接晶化熱處理的目的。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案: [0008]一種真空速凝晶化爐，包括箱體、坩堝、中間包、水冷軸、滾筒和收料罐，在平臺的上方設(shè)有箱體，平臺的下方設(shè)有地下室，箱體外設(shè)有真空機(jī)組和冷卻風(fēng)機(jī)，真空機(jī)組和冷卻風(fēng)機(jī)分別通過管道與箱體相連接，在箱體內(nèi)設(shè)置有中間包、水冷軸、坩堝和滾筒，滾筒內(nèi)設(shè)有葉片，滾筒的一端通過滾筒軸與箱體外部的電機(jī)相連接，滾筒的另一端與水冷軸的一側(cè)相連接，水冷軸的另一側(cè)與坩堝通過中間包相連接；在滾筒的下部設(shè)有接料管，接料管穿過平臺與地下室內(nèi)的收料罐相連接。
[0009]所述箱體為圓型或多邊型結(jié)構(gòu)。
[0010]所述葉片為螺旋狀結(jié)構(gòu)，葉片環(huán)繞在滾筒的內(nèi)壁上。
[0011]所述坩堝一側(cè)設(shè)有液壓翻動裝置。
[0012]所述滾筒上設(shè)有加熱保溫裝置。
[0013]所述接料管的下端設(shè)有接料閥。
[0014]所述收料罐的端口設(shè)有接料閥，收料罐設(shè)置在收料罐小車上。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0016]本實(shí)用新型所述的一種真空速凝晶化爐，包括箱體、坩堝、中間包、水冷軸、滾筒和收料罐，通過在箱體外設(shè)置真空機(jī)組和冷卻風(fēng)機(jī)，在箱體內(nèi)安裝中間包、水冷軸、坩堝和滾筒，箱體底部的地下室內(nèi)設(shè)置收料罐，以此來達(dá)到甩片在真空速凝晶化爐內(nèi)直接晶化熱處理的目的；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，安裝和維護(hù)均比較方便，操作起來比較方便，有效解決了現(xiàn)有甩片容易被氧化的問題，提高了產(chǎn)品的性能和工作效率。
[0017]【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:1、箱體;2、中間包;3、水冷軸；4、?甘禍；5、接料管;6、收料iip ;7、收料iip小車；8、滾筒；9、平臺；10、地下室；11、滾筒軸；12、電機(jī)；13、葉片。
[0020]【【具體實(shí)施方式】】
[0021]通過下面的實(shí)施例可以詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，公開本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進(jìn)。[0022]結(jié)合附圖1所述的一種真空速凝晶化爐，包括箱體1、坩堝4、中間包2、水冷軸3、滾筒8和收料罐6，在平臺9的上方設(shè)有箱體1，平臺9的下方設(shè)有地下室10，箱體I外設(shè)有真空機(jī)組和冷卻風(fēng)機(jī)，真空機(jī)組和冷卻風(fēng)機(jī)分別通過管道與箱體I相連接，在箱體I內(nèi)設(shè)置有中間包2、水冷軸3、坩堝4和滾筒8，滾筒8內(nèi)設(shè)有葉片13，滾筒8的一端通過滾筒軸11與箱體I外部的電機(jī)12相連接，滾筒8的另一端與水冷軸3的一側(cè)相連接，水冷軸3的另一側(cè)與坩堝4通過中間包2相連接；在滾筒8的下部設(shè)有接料管5，接料管5穿過平臺9與地下室10內(nèi)的收料罐6相連接；所述箱體I為圓型或多邊型結(jié)構(gòu)；所述葉片13為螺旋狀結(jié)構(gòu)，葉片13環(huán)繞在滾筒8的內(nèi)壁上；所述坩堝4 一側(cè)設(shè)有液壓翻動裝置；所述滾筒8上設(shè)有加熱保溫裝置；所述接料管5的下端設(shè)有第一接料閥；所述收料罐6的端口設(shè)有第二接料閥，收料罐6設(shè)置在收料罐小車7上。
[0023]實(shí)施本實(shí)用新型所述的一種真空速凝晶化爐，在工作時先將收料罐6連接在箱體I底部的接料管5上，再打開真空機(jī)組對箱體I進(jìn)行抽真空，使箱體I內(nèi)呈真空狀態(tài)，然后坩堝4對其內(nèi)的釹鐵硼進(jìn)行熔煉，熔煉完成后，坩堝4在液壓推動裝置的推動下將融化好的液體通過中間包2和快速旋轉(zhuǎn)的水冷輥3進(jìn)行接觸，經(jīng)過水冷輥3快速冷卻成薄帶，由于旋轉(zhuǎn)的慣性，薄帶落入到滾筒8內(nèi)，滾筒8通過滾筒軸11與箱體I外部的電機(jī)12相連接，此時打開電機(jī)12，使事先進(jìn)行加熱保溫成600-900攝氏度的滾筒8呈順時針方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，滾筒8不斷的旋轉(zhuǎn)，滾筒8內(nèi)壁的螺旋型葉片13將薄帶送入到滾筒8的后側(cè)，不至于薄帶堆積在入口處，當(dāng)薄帶甩完后，水冷軸3和坩堝4停止工作，滾筒8繼續(xù)保持溫度進(jìn)行順時針旋轉(zhuǎn)，使薄帶在滾筒8內(nèi)繼續(xù)晶化，當(dāng)晶體完成后，停止對滾筒8的加熱保溫，將冷卻風(fēng)機(jī)打開，對滾筒8內(nèi)的薄帶進(jìn)行冷卻，冷卻后在電機(jī)12的帶動下將滾筒8進(jìn)行逆時針方向旋轉(zhuǎn)，打開接料管5上的第一接料閥和收料罐6端口的第二接料閥，使薄帶通過接料管5進(jìn)入到收料iil 6內(nèi)，收料完成后，關(guān)閉收料6端口的弟二接料閥，然后對箱體I進(jìn)彳丁放氣，此時收料罐6繼續(xù)保持真空狀態(tài)，再通過收料罐小車7使收料罐6下降平移即可進(jìn)行下一道工序，重新在接料管5上連接新的收料罐6即可進(jìn)入新的熔煉周期。
[0024]本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種真空速凝晶化爐，包括箱體(I)、坩堝(4)、中間包(2)、水冷軸(3)、滾筒(8)和收料罐(6 )，在平臺(9 )的上方設(shè)有箱體(I)，平臺(9 )的下方設(shè)有地下室(10 )，箱體(I)外設(shè)有真空機(jī)組和冷卻風(fēng)機(jī)，真空機(jī)組和冷卻風(fēng)機(jī)分別通過管道與箱體(I)相連接，其特征是:在箱體(I)內(nèi)設(shè)置有中間包(2)、水冷軸(3)、坩堝(4)和滾筒(8)，滾筒(8)內(nèi)設(shè)有葉片(13 )，滾筒(8 )的一端通過滾筒軸(11)與箱體(I)外部的電機(jī)(12 )相連接，滾筒(8 )的另一端與水冷軸(3)的一側(cè)相連接，水冷軸(3)的另一側(cè)與坩堝(4)通過中間包(2)相連接；在滾筒(8)的下部設(shè)有接料管(5)，接料管(5)穿過平臺(9)與地下室(10)內(nèi)的收料罐(6)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空速凝晶化爐，其特征是:所述箱體(I)為圓型或多邊型結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空速凝晶化爐，其特征是:所述葉片(13)為螺旋狀結(jié)構(gòu)，葉片(13)環(huán)繞在滾筒(8)的內(nèi)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空速凝晶化爐，其特征是:所述坩堝(4)一側(cè)設(shè)有液壓翻動裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空速凝晶化爐，其特征是:所述滾筒(8)上設(shè)有加熱保溫裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空速凝晶化爐，其特征是:所述接料管(5)的下端設(shè)有第一接料閥。
【文檔編號】B22D11/06GK203556825SQ201320427894
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月18日
【發(fā)明者】曹俊英, 袁宇杰, 劉錦成, 劉小欣, 張曉宇, 張新合 申請人:洛陽八佳電氣科技股份有限公司