專利名稱：去毛刺機床的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于去毛刺機床的技術領域。
技術背景目前去毛剌機的方式有刀具刮除、錘刀打掉以及火焰去除等方式，以刀 具刮除和錘刀打掉方式居多。刀具刮除式分為鑄坯固定式和鑄坯移動式，其工作原理都是將整體刀具升 起，使其緊貼在鑄坯的頭、尾部，利用鑄坯和刀具之間的相對移動去除毛刺。 原有的刮刀式去毛刺機結構復雜，占用空間大，設備維修率高。錘刀打掉式去毛刺機是用一組高速旋轉的錘刀，將鑄坯頭、尾部毛刺打掉。 這種方式錘刀的升降行程固定，當鑄坯頭尾部上翹或下彎時，毛刺去除率降低 或損傷鑄坯，而且錘刀磨損過快。上述方式去毛刺機的刀具都是整體的，刀具 輪廓與鑄坯的接觸接近長直線。當鑄坯頭、尾部有彎曲變形時，去毛刺率降低。在齒輪加工行業(yè)中，零件齒部加工后(滾齒、插齒)毛刺大，硬度高，手 工去除費時費力，容易劃傷齒面。而用上述的去毛刺設備油不適合。 發(fā)明內容本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術中去毛剌機床不適合精細零件去毛剌的問題，提 供了一種新型的去毛刺機床。本發(fā)明采用如下的技術方案實現(xiàn) 一種去毛剌機床，包括去毛刺工具、工 件臺、驅動裝置，其特征在于所述的去毛刺工具鋼絲輪，鋼絲輪通過鋼絲輪軸 與驅動裝置連接，鋼絲輪軸安裝在底板上，底板底部連接液壓油缸；所述的工 件臺為自轉工件臺。底板上部設置滑動板，底板通過回轉支架安裝在基架上，回轉支架和基架 通過轉軸連接，基架和自轉工作臺之間設置高度調整器，高度調整器的頂端與 滑動板接觸，相對自轉工作臺一側的底板底部鉸接連桿，連桿與液壓油缸連接， 基架、液壓油缸、高度調整器固定在悍接底座上。液壓油缸的工作可實現(xiàn)鋼絲 輪的抬起降下。鋼絲輪軸通過一組滑動軸承安裝在滑動板上，滑動板滑動方向的前端固定 在固定座上，固定座上穿有調節(jié)螺桿，調節(jié)螺桿的桿端與底板下端設置的連接 座接觸，固定座底部與高度調整器的頂端接觸；滑動板滑動方向的兩側分別安裝左導軌、右導軌，左右導軌之間設底板、斜導軌，斜導軌上方的滑動板上開 設通孔，通孔內安裝帶手柄的鎖緊器。鎖緊器松開后，可調整鋼絲輪的前后位 置。所述的高度調整器包括固定在焊接底座上的支承座，可沿支承座上下升降 的支承桿，支承桿上設置轉柄。通過高度調整裝置調整鋼絲輪與工件端面的相 對距離，從而調整鋼絲輪對工件端面的壓力。所述的驅動裝置包括電機，電機通過皮帶傳動與鋼絲輪軸連接。所述的自轉工作臺通過回轉軸與減速電機連接，工作臺上設置中心軸和定 位銷。減速電機可正反轉，從而帶動工作臺正反轉。本發(fā)明所述的去毛刺機床全封閉，門體上設置觸點開關。本發(fā)明的有益效果如下1、 加工方法簡潔實用，可節(jié)省大量的人力；2、 操作簡單方便，采用PC控制，操作只需上下工件，啟動開關即可；3、 加工效率高，加工一個端面用時約為10-20秒；4、 成本低， 一個鋼絲輪可加工5000-10000個工件；5、 投入少，機床結構簡單，生產(chǎn)一臺機床投入大約4月元左右。


圖l為本發(fā)明的結構示意圖
圖2為圖1的K向示意中l(wèi)-鋼絲輪，2-鋼絲輪軸，3-電機，4-大皮帶輪，5-小皮帶輪，6-滑動 軸承，7-電機固定板，8-雙頭螺桿，9-軸套，10-回轉軸，11-防塵套，12-隔套， 13-本體，14-連接套，15-過渡法蘭，16-減速電機，17-支承座，18-支承桿，19-轉柄，20-墊板，21-固定座，22-調節(jié)螺桿，23-滑動板，24-底板，25-連接座， 26-左導軌，27-右導軌，28-斜導軌，29-回轉支架，30-轉軸，31-基架，32-堵蓋， 33-鎖緊器，34-手柄，35-連桿，36-液壓油缸，37-防護罩，38-焊接底座，39-機 床防護罩，40-電器柜，41-定位銷，42-中心軸具體實施方式
結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步說明，實施例是用來說明本發(fā) 明的，而不是對其作任何限制。去毛刺機床，包括去毛刺工具、工件臺、驅動裝置，所述的去毛刺工具為 鋼絲輪1，鋼絲輪1通過鋼絲輪軸2與驅動裝置連接，鋼絲輪軸2安裝在底板 24上，底板24底部連接液壓油缸36;所述的工件臺為自轉工件臺。底板24上部設置滑動板23，底板24通過回轉支架29安裝在基架31上， 回轉支架29和基架31通過轉軸30連接，基架31和自轉工作臺之間設置高度 調整器，高度調整器的頂端與滑動板23接觸，相對自轉工作臺一側的底板24 底部鉸接連桿35，連桿35與液壓油缸36連接，基架31、液壓油缸36、高度調 整器固定在焊接底座38上。鋼絲輪軸2通過一組滑動軸承6安裝在滑動板23上，滑動板23滑動方向 的前端固定在固定座21上，固定座21上穿有調節(jié)螺桿22，調節(jié)螺桿22的桿端 與底板24下端設置的連接座25接觸，固定座21底部與高度調整器的頂端接觸； 滑動板23滑動方向的兩側分別安裝左導軌26、右導軌27，左右導軌之間設底 板24、斜導軌28，斜導軌28上方的滑動板23上開設通孔，通孔內安裝帶手柄 34的鎖緊器33。
高度調整器包括固定在焊接底座38上的支承座17，可沿支承座17上下升 降的支承桿18，支承桿18上設置轉柄19。高度調整器包括固定在焊接底座38上的支承座17，可沿支承座17上下升 降的支承桿18，支承桿18上設置轉柄19。所述的驅動裝置包括電機3，電機3通過皮帶傳動與鋼絲輪軸2連接。自轉工作臺通過回轉軸10與減速電機16連接，工作臺上設置中心軸42和 定位銷41。所述的去毛刺機床全封閉，門體上設置觸點開關。采用鋼絲輪結構，類似于手工鋼絲刷，鋼絲輪具有較高的強度和彈性，在 電機的帶動下高速旋轉，刷除工件端面處的毛刺，鋼絲輪對工件端面的壓力通 過支承桿高度來調整，在不同的壓力下，可獲得不同的去除效果，并可對銳邊 進行倒鈍加工。工件通過減速電機帶動可實現(xiàn)低速轉動，以去除整個零件的毛刺。工作臺 設計為通過兩銷一面定位，不同的零件可以設計不同的夾具置于工作臺上，更 換方便快捷。底板上設鎖緊裝置，鋼絲輪即可前后移動，以方便加工直徑不同的零件。 而整個裝置可繞轉軸通過驅動油缸帶動零件實現(xiàn)，以使鋼絲輪抬起或降下?？刹捎肞C控制驅動，實現(xiàn)鋼絲輪的自動抬起動作，并使減速電機實現(xiàn)正 反轉的運動，并可控制正反轉時間。機床可實現(xiàn)自動及手動兩種方式操作，通 過旋鈕自動切換。采用全封閉加工，以避免鐵屑飛濺傷人，并在門上增加觸點開關，以保護 操作工的安全。
權利要求
1、一種去毛刺機床，包括去毛刺工具、工件臺、驅動裝置，其特征在于所述的去毛刺工具為鋼絲輪(1)，鋼絲輪(1)通過鋼絲輪軸(2)與驅動裝置連接，鋼絲輪軸(2)安裝在底板(24)上，底板(24)底部連接液壓油缸(36)；所述的工件臺為自轉工件臺。
2、 根據(jù)權利要求1所述的去毛刺機床，其特征在于底板(24)上部設置滑 動板(23)，底板(24)通過回轉支架(29)安裝在基架(31)上，回轉支架(29) 和基架(31)通過轉軸(30)連接，基架(31)和自轉工作臺之間設置高度調 整器，高度調整器的頂端與滑動板(23)接觸，相對自轉工作臺一側的底板(24) 底部鉸接連桿(35)，連桿(35)與液壓油缸(36)連接，基架(31)、液壓油 缸(36)、高度調整器固定在焊接底座(38)上。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的去毛刺機床，其特征在于鋼絲輪軸(2)通 過一組滑動軸承(6)安裝在滑動板(23)上，滑動板(23)滑動方向的前端固 定在固定座(21)上，固定座(21)上穿有調節(jié)螺桿(22)，調節(jié)螺桿(22)的 桿端與底板(24)下端設置的連接座(25)接觸，固定座(21)底部與高度調 整器的頂端接觸；滑動板(23)滑動方向的兩側分別安裝左導軌(26)、右導軌(27)，左右導軌之間設底板(24)、斜導軌(28)，斜導軌(28)上方的滑動板 (23)上開設通孔，通孔內安裝帶手柄(34)的鎖緊器(33)。
4、 根據(jù)權利要求1或2所述的去毛刺機床，其特征在于所述的高度調整器 包括固定在焊接底座(38)上的支承座(17)，可沿支承座(17)上下升降的支 承桿(18)，支承桿(18)上設置轉柄(19)。
5、 根據(jù)權利要求3所述的去毛刺機床，其特征在于所述的高度調整器包括 固定在焊接底座(38)上的支承座(17)，可沿支承座(17)上下升降的支承桿(18)，支承桿(18)上設置轉柄(19)。
6、 根據(jù)權利要求1或2或5所述的去毛刺機床，其特征在于所述的驅動裝 置包括電機(3)，電機(3)通過皮帶傳動與鋼絲輪軸(2)連接。
7、 根據(jù)權利要求6所述的去毛刺機床，其特征在于所述的自轉工作臺通過 回轉軸(10)與減速電機(16)連接，工作臺上設置中心軸(42)和定位銷(41)。
8、 根據(jù)權利要求1或2或5或7所述的去毛剌機床，其特征在于所述的去 毛刺機床全封閉，門體上設置觸點開關。
全文摘要
本發(fā)明屬于去毛刺機床的技術領域，解決了現(xiàn)有技術中去毛刺機床不適合精細零件去毛刺的問題。去毛刺機床，包括去毛刺工具、工件臺、驅動裝置，其特征在于所述的去毛刺工具鋼絲輪，鋼絲輪通過鋼絲輪軸與驅動裝置連接，鋼絲輪軸安裝在底板上，底板底部連接液壓油缸；所述的工件臺為自轉工件臺。本發(fā)明的有益效果如下加工方法簡潔實用，可節(jié)省大量的人力；操作簡單方便，采用PC控制，操作只需上下工件，啟動開關即可；加工效率高，加工一個端面用時約為10-20秒；成本低，一個鋼絲輪可加工5000-10000個工件；投入少，機床結構簡單，生產(chǎn)一臺機床投入大約4萬元左右。
文檔編號B24B9/04GK101108466SQ200710139248
公開日2008年1月23日 申請日期2007年8月20日 優(yōu)先權日2007年8月20日
發(fā)明者鑫 原, 國 孫, 青 李, 王祝山, 馬明仁 申請人:山西大同齒輪集團有限責任公司