專利名稱：電化學滾光去毛刺裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是一種采用電化學加工與磨料滾光相結合的電化學滾光去毛刺裝置。此裝置是屬于機械加工中的磨削、拋光的技術領域，是屬于一種機床設備。
機械加工后零件表面殘留的毛刺是最大量和危險的工藝污染源，毛刺是否清除干凈，決定著整個機件的工作質量和可靠性，以采用游離磨料加工為基礎的去毛刺方法(整體振動加工、滾光、液壓磨料加工、磨料懸液、超聲波加工等)并不經(jīng)常是可靠的，上述方法的缺點是生產率低，棱邊去除不均勻和零件金屬表面發(fā)生嵌入現(xiàn)象。隨著機電工業(yè)的發(fā)展，在一些較高的技術領域，采用具有特殊性能的金屬或合金也愈來愈多，用這類金屬或合金制作的零件，毛刺的去除面臨很大的困難。
為了解決上述困難，本發(fā)明的目的是提供一種新的手段，即提供了一種用電化學加工與磨料滾光相結合的電化學滾光去毛刺裝置，應用它可取得新的良好效果。
為了實現(xiàn)上述任務，本發(fā)明設計了一種電化學滾光去毛刺裝置，并通過下述方案實現(xiàn)的。本裝置由滾筒組件、軸組件、支架組件以及工作室等組成的。軸組件由帶有錐體的外層軸(9)和內軸(19)組成的，他們之間用粘結劑粘接，在內軸上鉆有一小孔，陽極(32)插入內軸中，帶有內錐孔的連接套(5)用緊固螺釘(6)與軸組件連接，滾筒(1)焊接在連接套上，在滾筒(1)的內側粘接絕緣板(31)，而且軸組件安裝在支架組件上，支架組件和軸組件之間是相互絕緣的，支架的兩端各有一組碳刷與軸組件相連，滾筒(1)裝在工作室(28)里，軸組件的一端和電源(33)的正極相連，另一端和滾筒及電源(33)的負極相連。軸組件安裝有皮帶輪(16)，兩端各有一軸承，兩軸承上各裝有絕緣套(13)，并用彈簧圈(22)卡在外層軸(9)上，碳刷(20)(27)裝在絕緣板(14)(7)的碳刷架內，絕緣板上的碳刷(20)(27)用彈簧使其分別與內軸(19)和外層軸(9)相接觸，碳刷(20)與電源(33)的正極相連，碳刷(27)與電源(33)的負極相連。滾筒(1)設有一些小孔和一裝卸孔，裝卸孔上有一蓋(2)并用緊固件(4)相連接，蓋(2)的中心有一進水管(3)。支架組件圓筒內有一絕緣層(11)，并裝有軸組件上的軸承，在軸承蓋(12)與軸承之間裝有絕緣墊(23)。該裝置的工作室內裝有滾筒(1)，其底部有網(wǎng)狀底(29)，網(wǎng)狀底下裝有集液槽(30)。
現(xiàn)行的以游離磨料為基礎的一些去毛刺方法，它們不是去除毛刺而是磨鈍毛刺。加上振動，超聲波、液壓射流等只是起強化磨鈍的作用，故其效率不高，作用有時不太可靠。電化學去毛刺是基于在零件凸起部位(毛刺、銳利邊緣)電流密度高度集中，產生強烈的電化學溶解來去除毛刺，毛刺去除徹底。電化學滾光去毛刺裝置是把電化學溶解與磨料磨鈍兩種功能相結合，磨料在零件凸起部位上強烈磨去氧化膜使電化學溶解更強烈，電化學溶解又增強了磨料的磨鈍作用。所以在這些部位上金屬的去除進行得比零件其它被加工表面快。電化學溶解與磨料磨鈍這兩種功能互相強化，故其生產效率高，零件的表面質量得到提高。這對特種金屬和合金制作的零件尤為適宜。其主要特點是在去除小型零件外表面的毛刺時，與一般電化學去毛刺機床的不同之處是不需要設計專用的陰極工具，因而降低了加工費用。
下面通過實施例對發(fā)明作進一步的說明


圖1為電化學滾光去毛刺裝置的正視圖；圖2為
圖1的A－A的剖視圖；圖3為電化學滾光去刺裝置的連接示意圖。
此裝置是由滾筒(1)、滾筒蓋(2)、進水管(3)、連接套(5)、緊固螺釘(6)、絕緣板(31)、陽極(32)組成了滾筒組件；由陽極(32)、外層軸(9)、皮帶輪(16)、鍵(17)、內軸(19)、彈簧檔圈(21)(22)、絕緣層(18)組成了軸組件；由圓筒(10)、軸承蓋(12)、絕緣板(7)(14)、絕緣層(11)、絕緣墊(23)、加強板(24)、底板(25)、碳刷(20)(27)、碳刷架(15)組成了支架組件以及工作室(28)、網(wǎng)狀底(29)和集液槽(30)等構成的。
滾筒(1)與連接套(5)焊接成為一體，滾筒的內側粘結有絕緣板(31)經(jīng)連接套(5)的內錐孔用緊固螺釘與外層軸(9)相連，連接套(5)的錐孔與外層軸(9)的錐體連接，應保證相互之間的接觸面積和密封性，以使導電良好，并且電解液不易泄漏。
軸組件是由外層軸(9)和內軸(19)組成，其間用粘接劑粘接，內軸有一小孔，陽極(32)正好插入內軸中。外層軸(9)由兩個滾動軸承支承在支架組件圓筒(10)的絕緣層(11)內，在兩個軸承蓋(12)與滾動軸承之間，墊有絕緣墊圈(23)，外層軸(9)穿過軸承蓋孔的位置兩端各裝有一絕緣套(13)，并用彈簧檔圈(21)(22)固定在外層軸(9)上，以保證外層軸(9)與支架組件的絕緣可靠。軸組件的一端裝有皮帶輪(16)用鍵(17)與外層軸(9)相連，皮帶輪用彈簧檔圈限位，使皮帶輪不易滑脫，通過皮帶傳動帶動軸傳遞運動。
兩組碳刷分別裝在絕緣板上的碳刷架內，裝在絕緣板(14)上的碳刷用彈簧使其與內軸(19)相接觸，并與電源的正極相連，經(jīng)內軸與加工的陽極(32)導通，以便給去毛刺的零件供電，絕緣板(7)上的碳刷(27)用彈簧與外層軸(9)接觸，并與電源的負極相連，使?jié)L筒殼體成為加工的陰極，零件上的毛刺會逐漸溶解，而達到去零件毛刺的作用。
滾筒(1)開有一些小孔和裝卸孔，去毛刺的零件和磨件由裝卸孔裝入后，再蓋上滾筒蓋(2)，用螺釘固緊，滾筒蓋(2)的中心裝有供給電解液的進水管(3)，進水管(3)的另一端裝有調壓閥(39)和水泵(38)，經(jīng)過濾罩(37)與電解液槽(36)相通。用過的電解液由小孔排出，經(jīng)離心力拋在工作室的空間內，再經(jīng)工作室底部的網(wǎng)格底板匯集到底部的集液槽內，由出液管(35)輸回電解液槽(36)。
工作室的一側為控制屏，控制屏上面裝有控制按鈕、電流表、指示燈等，其內部為控制電器。
支架組件、工作室及機械傳動系統(tǒng)(34)均用螺釘固定在直流電源(33)的箱體上面。
電解液槽(36)、調壓閥(39)、泵(38)為裝置的附件、用橡皮管與裝置相連接。
使用電化學滾光去毛刺裝置的操作過程如下把被加工零件和磨料放入滾筒(1)后，蓋上滾筒蓋(2)，插入電解液管(3)，啟動電機帶動滾筒旋轉，通入電解液和導入電流，進行滾光，按工藝要求加工到一定的時間后，切斷電流和電解液，并停止?jié)L筒的旋轉，從滾筒中取出零件和磨料。分離零件和磨料，對零件進行清水洗滌和防銹處理后，用熱空氣吹干，即完成加工。
權利要求1.一種用于去除金屬零件外表面毛刺的電化學滾光去毛刺的裝置是由滾筒組件、軸組件、支架組件以及工作室等組成的，其特征是軸組件由帶有錐體的外層軸(9)和內軸(19)組成，其間用粘結劑粘接，內軸有一小孔，陽極(32)插入內軸中，帶有內錐孔的連接套(5)用緊固螺釘(6)與軸組件連接，滾筒(1)焊接在連接套上，滾筒(1)的內側粘接一絕緣板(31)，軸組件安裝在支架組件上，支架組件和軸組件之間相互絕緣，支架的兩端各有一組碳刷(20)(27)與軸組件相連，滾筒(1)裝在工作室(28)里，軸組件的一端和電源的正極相連，另一端和滾筒與電源的負極相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征是軸組件安裝有皮帶輪(16)，兩端各有一軸承(26)，兩軸承前各裝有絕緣套(13)，并用彈簧圈(22)卡在外層軸(9)上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的裝置，其特征是碳刷(20)(27)裝在絕緣板(14)(7)的碳刷架(15)內，絕緣板(14)上的碳刷(20)用彈簧使其與內軸(19)相接觸，絕緣板(7)上的碳刷(27)用彈簧與外層軸(9)相接觸，絕緣板(14)上的碳刷(20)與電源的正極相連，絕緣板(7)上的碳刷(27)與電源的負極相連。
4.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征是滾筒(1)設有一些小孔和一裝卸孔，裝卸孔上有一蓋(2)并用緊固件(4)相連接，蓋(2)的中心有一進水管(3)。
5.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征是支架組件圓筒(10)內有一絕緣層(11)，并裝有軸組件的軸承，在軸承蓋(12)與軸承之間裝有絕緣墊(23)。
6.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其工作室(28)內裝有滾筒(1)，工作室的底部設有網(wǎng)狀底(29)，網(wǎng)狀底下裝有集液槽(30)。
專利摘要本實用新型用電化學加工與磨料滾光相結合的去除金屬加工小型零件毛刺的裝置。此裝置是屬于機械加工的磨削、拋光的技術領域。本裝置由滾筒組件、軸組件、支架組件以及工作室組成。帶有錐體的外層軸和帶有小孔的內軸用粘結劑粘接為一體，陽極插入內軸中，帶有內錐孔的連接套用螺釘與軸組件連接，軸組件安裝在支架組件上，支架的兩端各有一組碳刷與軸組件相連，軸組件的一端和電源的正極相連，另一端和滾筒及電源的負極相連，通過傳動系統(tǒng)帶動滾筒旋轉，使裝在滾筒的零件的毛刺得到去除，本裝置不需設計陰極，并能提高零件表面質量。
文檔編號B24B31/00GK2174294SQ9321239
公開日1994年8月17日 申請日期1993年5月14日 優(yōu)先權日1993年5月14日
發(fā)明者曾偉杰 申請人:曾偉杰