專利名稱：電化學(xué)去毛刺工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種去毛刺工具，具體涉及一種利用電化學(xué)原理去除鋁質(zhì)殼體油路孔內(nèi)毛刺的工具。
背景技術(shù)：
航空燃油附件產(chǎn)品零件中有大量的鋁制殼體零件，其油路孔縱橫交錯，尤其在深油路交叉孔處不可避免的存在一些難以清除的毛刺，看不見也摸不著，一般的去毛刺工具難以到達縱橫交錯的深油路孔處并清除毛刺，也難以準(zhǔn)確定位。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提出一種去毛刺工具，能夠按預(yù)先計算好的尺寸位置，利用電化學(xué)原理去除用鑄鋁(例ZL-101、ZL-105等)材料制成的殼體類零件的深油路交叉孔 (φ3 φΙΟ)處一些常規(guī)工具難以清除的毛刺，從而提高了鋁質(zhì)殼體類工件的清潔度。本實用新型的技術(shù)方案是該電化學(xué)去毛刺工具，包括電極座和貫穿電極座的空心的電極，上述電極的頭部穿出電極座的前端面。上述電極座的前端面和電極中心軸線所成角度與被加工孔入孔處所在平面和被加工孔中心軸線之間所成角度相同。上述電極座的前端面與被加工孔入孔處所在平面之間設(shè)置有過渡套，上述過渡套內(nèi)設(shè)置有與被加工孔方位和直徑均匹配的過渡孔，上述過渡孔的一端入孔與被加工孔對準(zhǔn)，其另一端入孔處設(shè)置有與電極座的前端面相匹配的定位面。上述電極頭部的外側(cè)面覆蓋有絕緣層。上述絕緣層長度與被加工孔內(nèi)不需要去毛刺部分的長度相適應(yīng)。上述電極頭部遠離電極座前端面的部位設(shè)置有至少I個徑向圓周分布的排液孔。 上述電極頭部端面以及電極尾部和電極座之間均設(shè)置有密封材料。上述絕緣層材料為尼龍粉1010 ;上述電極材料為lCrl8Ni9Ti不銹鋼管；上述電極座材料為夾布膠木，上述密封材料為環(huán)氧樹脂。本實用新型的優(yōu)點是能夠按預(yù)先計算好的尺寸位置，設(shè)計電極的長度和直徑等參數(shù)，去除在深油路交叉孔處的一些常規(guī)工具難以清除的毛刺，從而提高了鋁殼體類工件的清潔度。

圖I為該電化學(xué)去毛刺工具(被加工孔中心軸線與該孔入口處所在平面垂直時) 的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為被加工孔中心軸線與該孔入口處所在平面垂直，電極座的前端面與被加工孔入口處所在平面直接接觸的殼體示意圖；[0016]圖3為被加工孔中心軸線與該孔入口處所在平面不垂直，電極座的前端面與被加工孔入口處所在平面直接接觸的殼體示意圖；圖4為被加工孔中心軸線與該孔入口處所在平面不垂直，電極座的前端面與被加工孔入口處所在平面間接接觸時加入過渡套前的情況示意圖。圖5為被加工孔中心軸線與該孔入口處所在平面不垂直，電極座的前端面與被加工孔入口處所在平面間接接觸時加入過渡套后的情況示意圖。上述圖中I-電極；2_電極座；3_絕緣層；4_電極座的前端面；5_密封材料；6_排液孔；7-過渡套；8_定位面。
具體實施方式
下面結(jié)合圖I對該電化學(xué)去毛刺工具進行詳述該電化學(xué)去毛刺工具，包括電極座2和貫穿電極座2的空心的電極1，電極I的頭部穿出電極座的前端面4，電極I的頭部長度為LI-(I I. 5)，其中L1為被加工孔的深度。 電極I尾部穿出電極座2后端面12mm。電極I頭部的外側(cè)面覆蓋有絕緣層3。絕緣層3長度與被加工孔內(nèi)不需要去毛刺部分的長度相適應(yīng)。沒有覆蓋絕緣層3的電極頭部外徑d2 =D-(O. 8 I. 5)，覆蓋絕緣層3的電極頭部外徑dl = D-(O. I O. 15)，其中D為被加工孔直徑。電極頭部遠離電極座的前端面4的部位設(shè)置有至少I個徑向圓周分布的排液孔6。 排液孔6直徑約為φ0.8 φ ，沿圓周均布，電極直徑小于φ6時3孔均布，大于中6時4孔均布。電極I頭部端面以及電極I尾部和電極座2之間均設(shè)置有密封材料5。絕緣層3材料為尼龍粉1010 ;所述電極I材料為lCrl8Ni9Ti不銹鋼管；所述電極座2材料為夾布膠木， 所述密封材料5為環(huán)氧樹脂。本實用新型適用于以下兩種被加工殼體的形式電極座的前端面4與被加工孔入口處所在平面直接接觸及間接接觸。如圖2、圖3所示，電極座的前端面4與被加工孔入口處所在平面直接接觸，電極座的前端面4可以與電極I軸線垂直，也可以呈其他任意角度，此時需要保證電極座的前端面 4和電極I中心軸線所成角度與被加工孔入口處所在平面和被加工孔中心軸線之間所成角度相適配。具體應(yīng)用時將電極I頭部插入被加工孔內(nèi)，電極座的前端面4與被加工孔入口處所在平面貼合。如圖4、圖5所示，電極座的前端面4與被加工孔入口處所在平面間接接觸，此時還需放置過渡套7，過渡套7內(nèi)設(shè)置有與被加工孔方位和直徑均匹配的過渡孔，上述過渡孔的一端入孔與被加工孔對準(zhǔn)，其另一端入孔處設(shè)置有與電極座的前端面4相匹配的定位面，以便電極I順利插入殼體內(nèi)孔，電極座的前端面4與過渡套7上的定位面8相貼合。使用效果和電解液的配方有一定關(guān)系，還決定于電解間隙(即被加工孔內(nèi)側(cè)面與電極外側(cè)面之間的間隙)的大小是否合適，具體使用時要根據(jù)實際情況隨時調(diào)整；另外，排液孔6位置設(shè)計的正確與否也直接關(guān)系到去除零件毛刺的效果。
權(quán)利要求1.電化學(xué)去毛刺工具，其特征在于包括電極座和貫穿電極座的空心的電極，所述電極的頭部穿出電極座的前端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電化學(xué)去毛刺工具，其特征在于所述電極座的前端面和電極中心軸線所成角度與被加工孔入孔處所在平面和被加工孔中心軸線之間所成角度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電化學(xué)去毛刺工具，其特征在于所述電極座的前端面與被加工孔入孔處所在平面之間設(shè)置有過渡套，所述過渡套內(nèi)設(shè)置有與被加工孔方位和直徑均匹配的過渡孔，所述過渡孔的一端入孔與被加工孔對準(zhǔn)，其另一端入孔處設(shè)置有與電極座的前端面相匹配的定位面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電化學(xué)去毛刺工具，其特征在于所述電極的頭部的外側(cè)面覆蓋有絕緣層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電化學(xué)去毛刺工具，其特征在于所述絕緣層長度與被加工孔內(nèi)不需要去毛刺部分的長度相適應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電化學(xué)去毛刺工具，其特征在于所述電極頭部遠離電極座前端面的部位設(shè)置有至少I個徑向圓周分布的排液孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電化學(xué)去毛刺工具，其特征在于所述電極頭部端面以及電極尾部和電極座之間均設(shè)置有密封材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電化學(xué)去毛刺工具，其特征在于所述絕緣層材料為尼龍粉 1010 ;所述電極材料為lCrl8Ni9Ti不銹鋼管；所述電極座材料為夾布膠木，所述密封材料為環(huán)氧樹脂。
專利摘要本實用新型涉及一種電化學(xué)去毛刺電極，包括電極座和貫穿電極座的空心的電極，所述電極的頭部穿出電極座的前端面。本實用新型能夠按預(yù)先計算好的尺寸位置，計算電極的長度和直徑等參數(shù)，從而去除鋁制殼體在深油路交叉處的一些常規(guī)工具難以清除的毛刺，提高鋁殼體類工件的清潔度。
文檔編號B23H9/02GK202344074SQ20112037383
公開日2012年7月25日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者張巧麗, 王浩, 賈雙良, 趙晨紅, 韓鑫 申請人:西安航空動力控制有限責(zé)任公司