專利名稱：井式拉絲退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及退火爐，尤其是拉拔金屬絲熱處理用井式退火爐，屬熱處理爐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
退火是拔絲生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，退火爐性能的優(yōu)劣直接影響到拔絲生產(chǎn)成本、產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量。小型退火爐主要采用井式退火爐，構(gòu)成中有井式爐膛、位于爐膛中的絲罐(用于盛裝絲卷)、與爐膛相連通的燃燒室等。按燃燒室設(shè)置方式分，有燃燒室設(shè)置在爐膛底部的底燒式，也有燃燒室設(shè)置在爐膛中、燃燒室兩側(cè)分置絲罐的側(cè)燒式等形式。底燒式底部升溫快，爐膛上下方溫差大，煙火排放速度快，熱能利用不充分；側(cè)燒式使用煤粉燃料，初燒時(shí)需用引火柴將爐膛加熱至煤粉自燃溫度再輸入煤粉使其自燃，由于燃燒室室腔較大且煤粉輸入口靠近燃燒室上方，故引火柴碼放量大，升溫慢，絲罐靠近燃燒室側(cè)生溫快溫度高、遠(yuǎn)離燃燒室側(cè)則升溫慢、溫度低?，F(xiàn)有的各種形式井式退火爐普遍存有加熱溫不均，升溫慢，耗材耗煤高，處理能力低下等缺陷，已成為制約拔絲生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本等的重要因素，必須設(shè)法加以解決。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種加熱均勻、升溫快、耗能低的井式拉絲退火爐，以克服現(xiàn)有退火爐的使用缺陷。
本實(shí)用新型所稱問(wèn)題是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種井式拉絲退火爐，構(gòu)成中有爐膛，位于爐膛中的絲罐、與爐膛相連通的燃燒室、煤粉輸入口及排煙口，其改進(jìn)在于，所述燃燒室2設(shè)置在爐膛1的外側(cè)，燃燒室與爐膛連通處增設(shè)有擋火墻5，燃燒室上下方之間增設(shè)有點(diǎn)火平臺(tái)6，擋火墻周邊留有過(guò)火通道15、16，擋火墻墻面上設(shè)有出火口，所述煤粉輸入口8位于點(diǎn)火平臺(tái)上方。
為進(jìn)一步提高加熱均勻性，上述井式拉絲退火爐，所述出火口沿?fù)趸饓γ嬗缮现料麻g隔設(shè)置。
為提高退火處理能力，上述井式拉絲退火爐，所述爐膛1中絲罐3的數(shù)量為2～3個(gè)，爐膛1的橫截面相應(yīng)為長(zhǎng)圓形。
為充分利用熱能，上述井式拉絲退火爐，所述爐膛1的另一外側(cè)增設(shè)預(yù)熱膛11，爐膛和預(yù)熱膛底部增設(shè)煙道12，所述排煙口13位于預(yù)熱膛頂部。
為利于保溫，上述井式拉絲退火爐，所述爐膛1和預(yù)熱膛11外圍增設(shè)保溫墻14。
本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)1.將燃燒室由爐膛內(nèi)移至爐膛外，并增設(shè)擋火墻和點(diǎn)火平臺(tái)等后，降低了引火柴碼放高度，集中燃燒的引火柴可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到煤粉自燃溫度，煤粉燃燒后的高溫?zé)熁鹂稍趽趸饓Φ淖钃踝饔孟乱苑稚?、多點(diǎn)方式進(jìn)入爐膛中，故可有效消除現(xiàn)有退火爐引火柴消耗量大、升溫慢，加熱不均等弊病。經(jīng)試驗(yàn)，相對(duì)現(xiàn)有側(cè)燒式退火爐，引火柴消耗量可由140～150公斤降至60～70公斤，升溫時(shí)間可由原4～5小時(shí)縮減至半小時(shí)；2.在擋火墻墻面上間隔設(shè)置出火口后，可降低擋火墻阻力并使高溫?zé)熁鸶鼮榉稚⒕鶆虻剡M(jìn)入爐膛中，進(jìn)一步提高加熱均均勻性，縮減加熱耗時(shí)，進(jìn)而降低煤耗；3.增設(shè)預(yù)熱膛11后可充分回收高溫?zé)煔鉄崮?，?jīng)試驗(yàn)，預(yù)熱溫度可達(dá)500～600℃，預(yù)熱處理后的絲罐僅需2～3小時(shí)便可加熱至700～800℃，大幅度縮減了退火處理耗時(shí)；4.預(yù)熱膛與爐膛的進(jìn)、排煙口通過(guò)底部的煙道12相連通，形成由上至下迂回的煙火排放通道，高溫?zé)煔怦v留時(shí)間長(zhǎng)、過(guò)火面積大且均勻，使熱能得到充分的回收利用，提高了退火爐工作效率；綜上，本實(shí)用新型具有加熱均勻、熱能利用率高，耗材少，升溫快，頓絲耗煤低、處理量大等顯著特點(diǎn)，同時(shí)還保持了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便之優(yōu)點(diǎn)，適宜作為拔絲生產(chǎn)中的退火爐安裝使用。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的右視圖；圖3是圖1中A-A剖面放大示意圖；圖4是圖1中K向視圖。
具體實(shí)施方式
參閱附圖，本實(shí)用新型的主要改進(jìn)在于，將側(cè)燒式中的燃燒室由爐膛內(nèi)移至爐膛外，并在其與爐膛的連通處增設(shè)擋火墻5、在燃燒室內(nèi)增設(shè)點(diǎn)火平臺(tái)6。點(diǎn)火平臺(tái)6為懸空臺(tái)，與燃燒室2的室壁相連，位于燃燒上、下方之間的中間部位。點(diǎn)火平臺(tái)6與擋火墻5之間留有過(guò)火通道15，擋火墻周邊留有過(guò)火通道16，擋火墻墻面中間及上、下方設(shè)有出火口7、9、10。煤粉輸入口8位于點(diǎn)火平臺(tái)6的上方，與點(diǎn)火平臺(tái)之間的距離視引火柴碼放高度而定，以應(yīng)盡量接近點(diǎn)火平臺(tái)為宜。高溫?zé)熁鹗軗趸饓?的阻擋后，由過(guò)火通道16、出火口7、9、10以分散多點(diǎn)方式進(jìn)入爐膛1中，充溢在爐膛1內(nèi)的絲罐3周圍。煤粉輸入口8與煤粉輸送管道相連通。
仍參閱附圖，增設(shè)的預(yù)熱膛11可緊靠爐膛1，與爐膛共用膛壁，也可間隔設(shè)置。爐膛1的排煙口17、預(yù)熱膛11的進(jìn)煙口18通過(guò)底部煙道12相連通。預(yù)熱膛頂部增設(shè)排煙口13，排煙口與煙囪19相連通。高溫?zé)煔庥缮现掠鼗嘏欧?，駐留時(shí)間長(zhǎng)，過(guò)流面積大，熱能利用充分。
仍參閱附圖，爐膛1和預(yù)熱膛11外圍可增設(shè)保溫墻14。若退火爐采用埋入式安裝方式，可以埋入坑的坑壁替代保溫墻。
權(quán)利要求1.一種井式拉絲退火爐，構(gòu)成中有爐膛，位于爐膛中的絲罐、與爐膛相連通的燃燒室、煤粉輸入口及排煙口，其特征在于，所述燃燒室[2]設(shè)置在爐膛[1]的外側(cè)，燃燒室與爐膛連通處增設(shè)有擋火墻[5]，燃燒室上下方之間增設(shè)有點(diǎn)火平臺(tái)[6]，擋火墻周邊留有過(guò)火通道[15]、[16]，擋火墻墻面上有出火口，所述煤粉輸入口[8]位于點(diǎn)火平臺(tái)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井式拉絲退火爐，其特征在于，所述出火口沿?fù)趸饓γ嬗缮现料麻g隔設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的井式拉絲退火爐，其特征在于，所述爐膛[1]中絲罐[3]的數(shù)量為2～3個(gè)，爐膛[1]的橫截面相應(yīng)為長(zhǎng)圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的井式拉絲退火爐，其特征在于，所述爐膛[1]另一外側(cè)增設(shè)預(yù)熱膛[11]，爐膛和預(yù)熱膛底部增設(shè)煙道[12]，所述排煙口[13]位于預(yù)熱膛頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的井式拉絲退火爐，其特征在于，所述爐膛[1]和預(yù)熱膛[11]外圍增設(shè)保溫墻[14]。
專利摘要一種井式拉絲退火爐，涉及拉拔金屬絲熱處理用井式退火爐，屬熱處理爐技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的問(wèn)題是提供一種加熱均勻、升溫快、耗能低的井式拉絲退火爐。構(gòu)成中有爐膛，絲罐、燃燒室、煤粉輸入口及排煙口，改進(jìn)為，燃燒室設(shè)在爐膛外側(cè)，燃燒室與爐膛連通處增設(shè)有擋火墻，燃燒室上下方之間增設(shè)有點(diǎn)火平臺(tái)，擋火墻周邊留有過(guò)火通道，墻面上有出火口，煤粉輸入口位于點(diǎn)火平臺(tái)上方。本實(shí)用新型具有加熱均勻、熱能利用率高，耗材少，升溫快，頓絲退火處理耗煤低、處理量大等顯著特點(diǎn)，同時(shí)還保持了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便之優(yōu)點(diǎn)，適宜作為拔絲生產(chǎn)中的退火爐安裝使用。
文檔編號(hào)C21D9/56GK2670372SQ200320111388
公開日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2003年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月18日
發(fā)明者李武魁 申請(qǐng)人:李武魁