一種沉井式退火爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱處理設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種沉井式退火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻，從而達(dá)到降低金屬硬度的目的。在對(duì)鋁導(dǎo)體進(jìn)行退火處理時(shí)，一般需要將鋁導(dǎo)體纏繞在退火盤上，在將鋁導(dǎo)體和退火盤一起放入到退火爐中，進(jìn)行退火處理，在退火過程中，纏繞在外圈的鋁導(dǎo)體受熱較快，纏繞在外圈的鋁導(dǎo)體受熱較慢，退火處理完成后，內(nèi)圈鋁導(dǎo)體和外圈鋁導(dǎo)體硬度會(huì)出現(xiàn)差異。若要使內(nèi)圈鋁導(dǎo)體和外圈鋁導(dǎo)體的硬度相同，則需要增長加熱時(shí)間，從而降低了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種沉井式退火爐，以改善上述問題。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種沉井式退火爐，包括爐體和爐蓋，所述爐體包括爐側(cè)壁和爐底壁，所述爐側(cè)壁內(nèi)設(shè)有第一保溫襯，所述第一保溫襯內(nèi)設(shè)有耐火襯，所述爐蓋蓋合于所述第一保溫襯上，所述爐底壁上表面設(shè)有第二保溫襯，所述耐火襯上設(shè)有第一電阻絲，所述爐體內(nèi)設(shè)有豎直圓筒，所述豎直圓筒內(nèi)設(shè)有第二電阻絲。
[0006]本技術(shù)方案中，爐體中的豎直圓筒可以是一個(gè)，也可以是多個(gè)。爐體為地下基坑，這種結(jié)構(gòu)保溫效果好，第一保溫襯和第二保溫襯也具有很好的保溫效果，可將爐內(nèi)溫度保持在恒溫狀態(tài)。在對(duì)鋁導(dǎo)體進(jìn)行退火處理時(shí)，鋁導(dǎo)體纏繞在退火盤上，退火盤放入爐內(nèi)后套于豎直圓筒上，第一電阻絲發(fā)熱可對(duì)外圈鋁導(dǎo)體進(jìn)行加熱，第二電阻絲發(fā)熱可對(duì)內(nèi)圈鋁導(dǎo)體進(jìn)行加熱，一段時(shí)間后，第一電阻絲和第二電阻絲能夠使鋁導(dǎo)體整體達(dá)到退火溫度，最終將爐內(nèi)溫度保持在退火溫度左右，這種退后爐可使內(nèi)圈鋁導(dǎo)體和外圈鋁導(dǎo)體同時(shí)受熱，保證了內(nèi)圈鋁導(dǎo)體和外圈鋁導(dǎo)體的硬度相同。內(nèi)外同時(shí)加熱可使鋁導(dǎo)體內(nèi)部原子活動(dòng)能力增大，晶粒將快速長大，從而使鋁導(dǎo)體退火更加徹底，在軟化鋁導(dǎo)體的同時(shí)，縮短了加熱時(shí)間。
[0007]進(jìn)一步地，所述爐體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述爐體底壁內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與所述轉(zhuǎn)盤連接，所述豎直圓筒設(shè)于轉(zhuǎn)盤上。
[0008]爐體內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)盤后，退火盤可直接放到轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤可對(duì)退火盤起到支撐作用，豎直圓筒對(duì)退火盤具有限位作用。退火盤放到支撐盤上后，在電機(jī)的作用下，退火盤和鋁導(dǎo)體將與轉(zhuǎn)盤同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣可使鋁導(dǎo)體受熱更加均勻，退火效果更佳。
[0009]進(jìn)一步地，所述豎直圓筒的軸線與所述轉(zhuǎn)盤的軸線重合。
[0010]退火盤放到轉(zhuǎn)盤上后，轉(zhuǎn)盤與退火盤間的摩擦力使兩者同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。鋁導(dǎo)體纏繞到退火盤上后，整體質(zhì)量較重，若豎直圓筒與轉(zhuǎn)盤偏心，轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，退火盤將產(chǎn)生很大的離心力，因此，豎直圓筒的軸線應(yīng)與轉(zhuǎn)盤的軸線重合。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述耐火襯內(nèi)設(shè)有冷卻管，所述冷卻管為雙螺旋結(jié)構(gòu)。
[0012]鋁導(dǎo)體在爐內(nèi)加熱到退火溫度，保持一定時(shí)間，然后再冷卻，從而達(dá)到降低鋁導(dǎo)體硬度的目的。退火爐保溫效果較好，從退火溫度冷卻到常溫速度十分緩慢，冷卻時(shí)間較長，因此，在耐火襯內(nèi)設(shè)置冷卻管，冷卻管中的冷卻循環(huán)液循環(huán)過程中會(huì)帶走爐內(nèi)的一部分熱量，從而縮短冷卻時(shí)間，另外，將冷卻管設(shè)置為雙螺旋結(jié)構(gòu):一方面，可提高冷卻效果，另一方面，可保證冷卻管中的進(jìn)液口和出液口都位于耐火襯的頂部。
[0013]進(jìn)一步地，所述第一保溫襯上均勻布置有若干環(huán)形槽，所述第一電阻絲設(shè)于所述環(huán)形槽內(nèi)。
[0014]設(shè)置環(huán)形槽的目的在于使第一電阻更方便安裝。環(huán)形槽均勻布置于第一保溫襯上，可保證環(huán)形槽內(nèi)的第一電阻絲發(fā)熱后，能夠使整個(gè)鋁導(dǎo)體受熱均勻。
[0015]進(jìn)一步地，所述爐蓋與所述第一保溫襯間設(shè)有密封件。
[0016]爐蓋和第一保溫襯件設(shè)置密封件后，避免了爐內(nèi)的熱量從爐蓋與第一保護(hù)襯間的縫隙中散失。
[0017]進(jìn)一步地，所述密封件由耐溫石棉制成。
[0018]退火處理過程中，爐內(nèi)溫度會(huì)很高，爐蓋和第一保溫襯也將具有很高的溫度。因此，密封件除要有密封效果外，還應(yīng)具有耐熱性，故密封件選用耐溫石棉。
[0019]進(jìn)一步地，所述爐蓋包括上蓋板和下蓋板，所述上蓋板和下蓋板間設(shè)有隔熱件。
[0020]爐蓋中的上蓋板和下蓋板具有較好的耐火性，但是同時(shí)熱導(dǎo)性也較好，為避免爐內(nèi)的熱量通過熱傳遞的方式散失，在上蓋板和下蓋板間設(shè)置隔熱件。
[0021]進(jìn)一步地，所述隔熱件由耐高溫隔熱棉制成。
[0022]耐高溫隔熱棉通過硅化物纖維在非織模具中成型制成，這種材料具有一定硬度，質(zhì)量輕，高溫穩(wěn)定性好，保溫隔熱效果極佳。
[0023]進(jìn)一步地，所述第一保溫襯和第二保溫襯均由硅酸鋁纖維制成。
[0024]第一保溫襯和第二保溫襯要求具有很好的保溫性能。硅酸鋁纖維具有低導(dǎo)熱率、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:
[0026]本發(fā)明提供的沉井式退火爐，爐體整體沉于地下，保溫效果極佳，在對(duì)鋁導(dǎo)體進(jìn)行退火處理時(shí)，第一電阻絲發(fā)熱可對(duì)外圈鋁導(dǎo)體進(jìn)行加熱，第二電阻絲發(fā)熱可對(duì)內(nèi)圈鋁導(dǎo)體進(jìn)行加熱，一段時(shí)間后，第一電阻絲和第二電阻絲能夠使鋁導(dǎo)體整體達(dá)到退火溫度，最終將爐內(nèi)溫度保持在退火溫度左右。這種退后爐可使內(nèi)圈鋁導(dǎo)體和外圈鋁導(dǎo)體同時(shí)受熱，保證了內(nèi)圈鋁導(dǎo)體和外圈鋁導(dǎo)體的硬度相同。內(nèi)外同時(shí)加熱的方式，可使鋁導(dǎo)體退火更加徹底，可縮短加熱時(shí)間。在退火過程中，鋁導(dǎo)體一直處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，使得鋁導(dǎo)體受熱均勻，退火效果更佳。另外，退火過程的冷卻階段，冷卻管中的冷卻循環(huán)液循環(huán)過程中會(huì)帶走爐內(nèi)的一部分熱量，從而縮短冷卻時(shí)間。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0028]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的沉井式退火爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1提供的沉井式退火爐的爐蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明實(shí)施例1提供的沉井式退火爐的豎直圓筒與第二電阻絲的截面圖；[0031 ]圖4為本發(fā)明實(shí)施例2提供的沉井式退火爐的所述轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為本發(fā)明實(shí)施例2提供的沉井式退火爐的轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6為本發(fā)明實(shí)施例2提供的沉井式退火爐的冷卻管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖中附圖標(biāo)記為:
[0035]爐蓋101;上蓋板1011;下蓋板1012;連接架1013;爐側(cè)壁102;爐底壁103;第一保溫襯104;耐火襯105;第二保溫襯106;第一電阻絲107;豎直圓筒108;第二電阻絲109;轉(zhuǎn)盤110;底座1101;圓盤1102;電機(jī)111;冷卻管112;環(huán)形槽113;密封件114;隔熱件115;退火盤116;鋁導(dǎo)體117;進(jìn)液口 118;出液口 119。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。
[0037]因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0038]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
[0039]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0040]此外，術(shù)語“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。
[0041]在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接