一種輪轂冒口切鉆一體機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種輪轂冒口切鉆一體機(jī),它包括工件卡盤工作臺、中刀總成、邊刀總成、中心鉆總成、總底座；工件卡盤工作臺、邊刀總成、中心鉆總成和中刀總成固定在總底座上。它的效果在于：1、裝置占用空間小，裝配相對簡單，故障率低，無需經(jīng)常更換或調(diào)節(jié)傳動(dòng)皮帶等易損件；2、安全隱患大為降低；3、操作簡便，在鉆孔與切冒口的工位切換中，工件不需要移動(dòng)，使得操作簡便也使得加工精度可得到保證；4、生產(chǎn)效率高。
【專利說明】
_種輪穀冒口切鉆_體機(jī)
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及一種用于加工鋁合金汽車輪轂的專用機(jī)床設(shè)備，特別是一種輪轂冒口切鉆一體機(jī)。
[0002]【背景技術(shù)】:現(xiàn)有對通過重力澆鑄的鋁合金汽車輪轂的加工，一般需要兩道工序:一、切除中心冒口及邊冒口； 二、鉆中心工藝孔;完成這兩道工序需要不同類型的兩種機(jī)床，分別進(jìn)行夾裝、加工。該種方法生產(chǎn)效率低，費(fèi)時(shí)費(fèi)工。為提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)有名稱為“一種重力輪轂冒口切鉆一體機(jī)”專利公開號為CN203578734U;及名稱為“一種立體軌道式鉆孔切冒口一體機(jī)”專利公開號為CN203993104U的技術(shù)方案提出；這些技術(shù)方案相對的解決了前述問題，也提高了生產(chǎn)效率，但在使用中仍存在一些不足:1、驅(qū)動(dòng)方式均為電機(jī)加皮帶輪的方式，該方式存在的不足是，占用空間大，裝配復(fù)雜，故障率高；2、有安全隱患，因?yàn)樗鼈優(yōu)閮蓜?dòng)力頭形式，邊刀跟中心鉆由同一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，邊刀刀盤會影響鉆孔工序，當(dāng)輪轂的內(nèi)徑小于邊刀刀盤直徑，且鉆頭長度有限時(shí)，就會劃傷輪轂表面，如果刻意加長鉆頭長度，鉆孔質(zhì)量會隨之下降；另外，在鉆孔或是切邊冒的任一工序工作中，其他一處刀頭也是同時(shí)工作的，非常危險(xiǎn);3、操作較麻煩，因?yàn)樵阢@孔與切冒口的工位切換中，工件需要做縱向橫向的移動(dòng)，增加了定位難度，使得加工精度受到不同程度的影響。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本實(shí)用新型的目的在于，針對現(xiàn)有輪轂冒口切鉆一體機(jī)在使用中存在的不足，而提出一種改進(jìn)的輪轂冒口切鉆一體機(jī)，它具有生產(chǎn)效率高、安全性好、操作方便快捷的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]通過下述技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，一種輪轂冒口切鉆一體機(jī)，其特征在于，它包括工件卡盤工作臺、中刀總成、邊刀總成、中心鉆總成、總底座;工件卡盤工作臺、邊刀總成、中心鉆總成和中刀總成固定在總底座上。
[0005]工件卡盤工作臺包括卡盤移動(dòng)油缸、卡盤夾緊馬達(dá)、工件止轉(zhuǎn)裝置、卡盤旋轉(zhuǎn)馬達(dá)、工件卡盤、電子離合器、機(jī)械限位塊、導(dǎo)軌、滑動(dòng)平臺、導(dǎo)軌滑塊、卡盤箱體、蝸輪減速器、聯(lián)軸器、聯(lián)軸器、傘齒輪組、卡盤底座;工件卡盤包括:前軸承座、卡盤制動(dòng)盤、卡盤主軸、卡盤傳動(dòng)齒輪、后軸承座、工件卡爪、卡爪主軸。它們之間的組成結(jié)構(gòu)是:卡盤底座設(shè)在總底座上，兩根導(dǎo)軌平行設(shè)在卡盤底座上，導(dǎo)軌滑塊設(shè)在導(dǎo)軌上，滑動(dòng)平臺設(shè)在導(dǎo)軌滑塊上，卡盤箱體設(shè)在滑動(dòng)平臺上，卡盤移動(dòng)油缸設(shè)在卡盤底座上，卡盤移動(dòng)油缸的伸出桿與滑動(dòng)平臺連接，機(jī)械限位塊跟導(dǎo)軌設(shè)在卡盤底座上，工件卡盤的卡盤主軸設(shè)在卡盤箱體兩頭中軸承座的軸承上，蝸輪減速器設(shè)在卡盤箱體上，卡盤旋轉(zhuǎn)馬達(dá)通過聯(lián)軸器與蝸輪減速器傳動(dòng)連接，蝸輪減速器通過鏈條與卡盤傳動(dòng)齒輪連接，卡盤制動(dòng)盤通過鍵固定在卡盤主軸上?？ūP夾緊馬達(dá)通過聯(lián)軸器與電子離合器連接，電子離合器通過傘齒輪組與卡爪主軸傳動(dòng)連接。
[0006]中刀總成包括:中刀馬達(dá)、中刀縱向油缸、中刀、中刀橫向油缸、動(dòng)力頭底座、縱向?qū)к?、縱向?qū)к壔瑝K、聯(lián)軸器、中刀主軸箱、橫向?qū)к?、橫向?qū)к壔瑝K、橫向底板。它們之間的組成結(jié)構(gòu)是:動(dòng)力頭底座設(shè)在總底座上，兩根縱向?qū)к壠叫性O(shè)在動(dòng)力頭底座上，縱向?qū)к壔瑝K設(shè)在縱向?qū)к壣?，橫向底板設(shè)在縱向?qū)к壔瑝K上，中刀縱向油缸設(shè)在動(dòng)力頭底座上，油缸伸出桿與橫向底板連接，橫向?qū)к壴O(shè)在橫向底板上，橫向?qū)к壔瑝K設(shè)在橫向?qū)к壣?，中刀主軸箱設(shè)在橫向?qū)к壔瑝K上，中刀馬達(dá)通過聯(lián)軸器與中刀及其主軸連接，中刀橫向油缸設(shè)在橫向底板上，其油缸伸出桿與中刀主軸箱連接，中刀馬達(dá)、聯(lián)軸器、中刀及中刀主軸均設(shè)在中刀主軸箱里。
[0007]邊刀總成包括:邊刀馬達(dá)、邊刀、邊刀進(jìn)刀油缸、邊刀絲桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、邊刀門架、邊刀導(dǎo)柱、邊刀箱體、門架頂板、立柱、托板、滑動(dòng)頂板、邊刀主軸箱、導(dǎo)軌滑塊、導(dǎo)軌、聯(lián)軸器。它們之間的組成結(jié)構(gòu)是:立柱設(shè)在總底座上，門架頂板設(shè)在立柱上，邊刀進(jìn)刀油缸設(shè)在門架頂板上，托板設(shè)在立柱上，四根邊刀導(dǎo)柱固定在門架頂板與托板之間，邊刀箱體設(shè)在邊刀導(dǎo)柱上，邊刀進(jìn)刀油缸的油缸伸出桿與邊刀箱體連接。導(dǎo)軌、絲桿座、絲桿均設(shè)在邊刀箱體上，導(dǎo)軌滑塊設(shè)在導(dǎo)軌上，滑動(dòng)頂板固定在導(dǎo)軌滑塊上，邊刀主軸箱及絲桿滑動(dòng)塊均設(shè)在滑動(dòng)頂板上，邊刀馬達(dá)通過聯(lián)軸器與邊刀傳動(dòng)連接。
[0008]中心鉆總成包括:中心鉆、中心鉆縱向油缸、中心鉆橫向油缸、中心鉆馬達(dá)、機(jī)械限位塊、第二縱向?qū)к壔瑝K、橫向底板、導(dǎo)軌、導(dǎo)軌滑塊、中心鉆主軸箱、聯(lián)軸器。其中:第二縱向?qū)к壔瑝K設(shè)在縱向?qū)к壣?，橫向底板設(shè)在第二縱向?qū)к壔瑝K上，中心鉆縱向油缸設(shè)在動(dòng)力頭底座上，其油缸伸出桿與橫向底板連接，機(jī)械限位塊設(shè)在動(dòng)力頭底座上，導(dǎo)軌設(shè)在橫向底板上，導(dǎo)軌滑塊設(shè)在導(dǎo)軌上，中刀主軸箱設(shè)在導(dǎo)軌滑塊上，中心鉆馬達(dá)通過聯(lián)軸器與中心鉆及其主軸傳動(dòng)連接，中心鉆橫向油缸設(shè)在橫向底板上，其油缸伸出桿與中心鉆主軸箱連接，中心鉆及其主軸、中心鉆馬達(dá)、聯(lián)軸器均設(shè)在中心鉆主軸箱里。
[0009]本實(shí)用新型的效果在于:1、本裝置占用空間小，裝配相對簡單，故障率低，無需經(jīng)常更換或調(diào)節(jié)傳動(dòng)皮帶等易損件，這主要在于本裝置采用液壓驅(qū)動(dòng)，3個(gè)刀頭共用液壓系統(tǒng)，由于采用了液壓動(dòng)力，使得本機(jī)的結(jié)構(gòu)更趨精簡和合理，故障率也大為降低;2、安全隱患大為降低，這在于邊刀跟中心鉆分開由液壓驅(qū)動(dòng)，邊刀刀盤不會影響鉆孔工序;鉆孔或是切邊冒的任一工序，不會對其它工序造成影響，所以使安全隱患大為降低;3、操作簡便，在鉆孔與切冒口的工位切換中，工件不需要移動(dòng)，使得操作簡便也使得加工精度可得到保證；
4、生產(chǎn)效率高。
[0010]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步闡述:
【附圖說明】
:
[0011]附圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖2為本實(shí)用新型的主視圖；
[0013]附圖3為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0014]附圖4為本實(shí)用新型的左視圖；
[0015]附圖5為本實(shí)用新型中中刀與中心鉆的組裝圖；
[0016]附圖6為本實(shí)用新型中邊刀的組裝圖；
[0017]附圖7中為本實(shí)用新型中工件卡盤的組裝圖。
【具體實(shí)施方式】
:
[0018]參見附圖1、2、3、4、5、6、7，一種輪轂冒口切鉆一體機(jī)，它主要由工件卡盤工作臺1、中刀總成2、邊刀總成3、中心鉆總成4、總底座5組成;工件卡盤工作臺1、邊刀總成3固定在總底座5上，中心鉆總成4和中刀總成2固定在邊刀總成3上。
[0019]工件卡盤工作臺I由卡盤移動(dòng)油缸1.1、卡盤夾緊馬達(dá)1.2、工件止轉(zhuǎn)裝置1.3、卡盤旋轉(zhuǎn)馬達(dá)1.4、工件卡盤1.5、電子離合器1.6、機(jī)械限位塊1.7、導(dǎo)軌1.8、滑動(dòng)平臺1.9、導(dǎo)軌滑塊1.10、卡盤箱體1.11、蝸輪減速器1.12、聯(lián)軸器1.13、聯(lián)軸器1.14、傘齒輪組1.15、卡盤底座1.16組成;其中工件卡盤1.5由前軸承座1.5.1、卡盤制動(dòng)盤1.5.2、卡盤主軸1.5.3、卡盤傳動(dòng)齒輪1.5.4、后軸承座1.5.5、工件卡爪1.5.6、卡爪主軸1.5.7組成。工件卡盤工作臺I各組件之間的連接是:卡盤底座1.16設(shè)在總底座5上，兩根導(dǎo)軌1.8平行設(shè)在卡盤底座1.16上，導(dǎo)軌滑塊1.10設(shè)在導(dǎo)軌1.8上，能夠在導(dǎo)軌1.8上線性滑動(dòng);滑動(dòng)平臺1.9設(shè)在導(dǎo)軌滑塊1.10上，能夠隨導(dǎo)軌滑塊1.10—起在導(dǎo)軌1.8上線性滑動(dòng);卡盤箱體1.11設(shè)在滑動(dòng)平臺1.9上;卡盤移動(dòng)油缸1.1設(shè)在卡盤底座1.16上;卡盤移動(dòng)油缸1.1伸出桿與滑動(dòng)平臺1.9連接，所有設(shè)在滑動(dòng)平臺1.9及卡盤箱體1.11上的裝置，通過卡盤移動(dòng)油缸1.1的推動(dòng)，均隨導(dǎo)軌滑塊1.10的運(yùn)動(dòng)而一起運(yùn)動(dòng)，在導(dǎo)軌1.8上滑動(dòng)；機(jī)械限位塊1.7跟導(dǎo)軌1.8設(shè)在卡盤底座1.16上，用于限定運(yùn)動(dòng)的最終位置，即為加工位置;工件卡盤1.5的卡盤主軸1.5.3設(shè)在卡盤箱體1.11兩頭軸承座的的軸承上，蝸輪減速器1.12設(shè)在卡盤箱體1.11上，卡盤旋轉(zhuǎn)馬達(dá)1.4通過聯(lián)軸器1.13與蝸輪減速器1.12鏈接起來，蝸輪減速器1.12通過鏈條與卡盤傳動(dòng)齒輪1.5.4鏈接起來，通過卡盤旋轉(zhuǎn)馬達(dá)1.4的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)卡盤傳動(dòng)齒輪1.5.4運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)工件卡盤1.5做單向或雙向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，速度可以通過液壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且通過工件止轉(zhuǎn)裝置1.3夾緊卡盤制動(dòng)盤1.5.2，使工件卡爪1.5.6保持固定，卡盤制動(dòng)盤1.5.2通過鍵固定在卡盤主軸1.5.3上?？ūP夾緊馬達(dá)1.2通過聯(lián)軸器1.14與電子離合器1.6傳動(dòng)連接，電子離合器1.16通過傘齒輪組1.15將動(dòng)力傳送到卡爪主軸1.5.7上，卡爪主軸1.5.7、卡盤主軸1.5.3是兩個(gè)同心的軸，互相之間可以相互運(yùn)動(dòng)，通過卡盤夾緊馬達(dá)1.2的驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)卡爪主軸1.5.7轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)卡爪夾緊或者松開工件動(dòng)作，通過電子離合器1.6斷開與卡爪主軸1.5.7的連接，使得雖然卡盤主軸1.5.3旋轉(zhuǎn)會帶動(dòng)卡爪主軸1.5.7旋轉(zhuǎn)，但不會帶動(dòng)卡盤夾緊馬達(dá)1.2—起轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0020]中刀總成2由中刀馬達(dá)2.1、中刀橫向油缸2.2、中刀2.3、中刀縱向油缸2.4、動(dòng)力頭底座2.5、縱向?qū)к?.6、縱向?qū)к壔瑝K2.7、聯(lián)軸器2.8、中刀主軸箱2.9、橫向?qū)к?.10、橫向?qū)к壔瑝K2.11、橫向底板2.12組成。中刀總成2各組件之間的連接是:動(dòng)力頭底座2.5設(shè)在總底座5上，兩根縱向?qū)к?.6平行安裝在2.5動(dòng)力頭底座上，導(dǎo)軌滑塊2.7設(shè)在導(dǎo)軌2.6上，能夠在導(dǎo)軌2.6上線性滑動(dòng)，橫向底板2.12設(shè)在導(dǎo)軌滑塊2.7上；中刀縱向油缸2.4安裝在動(dòng)力頭底座2.5上，油缸伸出桿與橫向底板2.12連接;在中刀縱向油缸2.4的驅(qū)動(dòng)下，設(shè)在橫向底板2.12上的所有裝置包括橫向底板2.12都能夠隨導(dǎo)軌滑塊2.7—起沿著導(dǎo)軌2.6做線性滑動(dòng);橫向?qū)к?.10安裝在橫向底板2.12上，橫向?qū)к壔瑝K2.11設(shè)在橫向?qū)к?.10上，能夠在橫向?qū)к?.10上線性滑動(dòng)；中刀主軸箱2.9安裝在橫向?qū)к壔瑝K2.11上，中刀馬達(dá)2.1通過聯(lián)軸器2.8與中刀2.3及其主軸傳動(dòng)連接，帶動(dòng)中刀2.3高速旋轉(zhuǎn)；中刀橫向油缸2.2設(shè)在橫向底板2.12上，其油缸伸出桿與中刀主軸箱2.9連接；中刀馬達(dá)2.1、聯(lián)軸器2.8、中刀2.3及中刀主軸均設(shè)在中刀主軸箱2.9里，能夠在中刀橫向油缸2.2的驅(qū)動(dòng)下，與中刀主軸箱2.9一起隨橫向?qū)к壔瑝K2.11沿著橫向?qū)к?.10做線性滑動(dòng)。
[0021 ] 邊刀總成3由邊刀馬達(dá)3.1、邊刀3.2、邊刀進(jìn)刀油缸3.3、邊刀絲桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3.4、邊刀門架3.5、邊刀導(dǎo)柱3.6、邊刀箱體3.7、門架頂板3.8、立柱3.9、托板3.10、滑動(dòng)頂板3.11、邊刀主軸箱3.12、導(dǎo)軌滑塊3.13、導(dǎo)軌3.14、聯(lián)軸器3.15組成。邊刀總成3各組件之間的連接是:立柱3.9設(shè)在總底座5上，門架頂板3.8設(shè)在立柱3.9上，邊刀進(jìn)刀油缸3.3設(shè)在門架頂板3.8上，托板3.10設(shè)在立柱3.9上，四根邊刀導(dǎo)柱3.6固定在門架頂板3.8與托板3.10之間，邊刀箱體3.7設(shè)在邊刀導(dǎo)柱3.6上;邊刀進(jìn)刀油缸3.3的油缸伸出桿與邊刀箱體3.7連接，在邊刀進(jìn)刀油缸3.3的驅(qū)動(dòng)下，推動(dòng)邊刀箱體3.7及所有設(shè)在邊刀箱體3.7上的裝置包括邊刀3.2一起沿著邊刀導(dǎo)柱3.6做線性滑動(dòng)；導(dǎo)軌3.14、絲桿座3.5、絲桿3.4均設(shè)在邊刀箱體3.7上；導(dǎo)軌滑塊3.13設(shè)在導(dǎo)軌3.14上，能夠沿著導(dǎo)軌3.14線性滑動(dòng);滑動(dòng)頂板3.11固定在導(dǎo)軌滑塊3.13上;邊刀主軸箱3.12及絲桿滑動(dòng)塊均設(shè)在滑動(dòng)頂板3.11上;在絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下，所有設(shè)在滑動(dòng)頂板3.11上的裝置包括滑動(dòng)頂板3.11及邊刀3.2均沿著導(dǎo)軌3.14的方向做線性滑動(dòng)，用以調(diào)節(jié)距離以適應(yīng)不同尺寸輪轂的加工;邊刀馬達(dá)3.1通過聯(lián)軸器3.15與邊刀3.2直接聯(lián)接，驅(qū)動(dòng)邊刀3.2做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0022]中心鉆總成4由中心鉆4.1、中心鉆橫向油缸4.2、中心鉆縱向油缸4.3、中心鉆馬達(dá)4.4、機(jī)械限位塊4.5、第二縱向?qū)к壔瑝K4.6、橫向底板4.7、導(dǎo)軌4.8、導(dǎo)軌滑塊4.9、中心鉆主軸箱4.10、聯(lián)軸器4.11組成。中心鉆總成4各組件之間的連接是:第二縱向?qū)к壔瑝K4.6設(shè)在縱向?qū)к?.6上，能夠在縱向?qū)к?.6上線性滑動(dòng);橫向底板4.7設(shè)在第二縱向?qū)к壔瑝K4.6上；中心鉆縱向油缸4.3設(shè)在動(dòng)力頭底座2.5上，其油缸4.3伸出桿與橫向底板4.7連接，在中心鉆縱向油缸4.3的驅(qū)動(dòng)下，設(shè)在橫向底板4.7上的所有裝置包括橫向底板4.7都能夠隨第二縱向?qū)к壔瑝K4.6—起沿著縱向?qū)к?.6做線性滑動(dòng);機(jī)械限位塊4.5設(shè)在動(dòng)力頭底座2.5上，能夠?qū)χ行你@總成4沿著縱向?qū)к?.6的縱向移動(dòng)進(jìn)行位置限定，確定鉆孔的最終工作位;導(dǎo)軌4.8設(shè)在橫向底板4.7上，導(dǎo)軌滑塊4.9設(shè)在導(dǎo)軌4.8上，能夠沿著導(dǎo)軌4.8線性滑動(dòng)沖刀主軸箱4.10設(shè)在導(dǎo)軌滑塊4.9上，中心鉆馬達(dá)4.4通過聯(lián)軸器4.11與中心鉆4.1及其主軸傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)中心鉆4.1高速旋轉(zhuǎn)；中心鉆橫向油缸4.2設(shè)在橫向底板4.7上，其油缸伸出桿設(shè)在中心鉆主軸箱4.10上，中心鉆4.1及其主軸、中心鉆馬達(dá)4.4、聯(lián)軸器4.11均設(shè)在中心鉆主軸箱4.10里，能夠在中心鉆橫向油缸4.2的驅(qū)動(dòng)下，與中心鉆主軸箱4.10—起隨導(dǎo)軌滑塊4.9沿著導(dǎo)軌4.8做線性滑動(dòng)。
[0023]本機(jī)的作業(yè)流程是:
[0024]1、切冒口工序:
[0025]將工件放置在丨.5工件卡盤上，1.6電子離合器閉合，啟動(dòng)1.2卡盤夾緊馬達(dá)，通過1.15傘齒輪組與1.5.7卡爪主軸的傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)1.5.6工件卡爪移動(dòng)，將工件固定在1.5工件卡盤上，夾緊后1.6電子離合器脫離，1.1卡盤移動(dòng)油缸啟動(dòng)將工件推至工作位，由安裝在底座上的1.7機(jī)械限位塊控制其定位，此時(shí)2.3中刀在2.4中刀縱向油缸的驅(qū)動(dòng)下縱向往中心移動(dòng)，至第一個(gè)定位點(diǎn)后停止橫向移動(dòng)，在2.3中刀橫向油缸的驅(qū)動(dòng)下向靠近1.5工件卡盤方向經(jīng)行橫向移動(dòng)，至定位點(diǎn)后停止橫向移動(dòng)，此時(shí)1.5工件卡盤在1.4卡盤旋轉(zhuǎn)馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下通過1.12蝸輪減速器、1.13聯(lián)軸器與1.5.4卡盤傳動(dòng)齒輪的傳動(dòng).做勻速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)2.3中刀在2.1中刀馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，3.2邊刀在3.1中刀馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，短暫啟動(dòng)之后，2.3中刀在2.4中刀縱向油缸的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行慢速進(jìn)刀，3.2邊刀在3.3邊刀進(jìn)刀油缸的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行慢速進(jìn)刀，工件進(jìn)入同時(shí)切邊冒口與中心冒口的切削階段，當(dāng)2.3中刀或者3.2邊刀完成切削觸碰到結(jié)束感應(yīng)位置時(shí)，都會按進(jìn)刀過程逆向獨(dú)立退刀至起始位。當(dāng)兩處冒口都完成切削時(shí)，1.5工件卡盤停止旋轉(zhuǎn)，2.3中刀與3.2邊刀全部退刀到位，切冒口工序完成。
[0026]2、鉆中心孔工序:
[0027]在2.3中刀與3.2邊刀都退刀完成后，4.1中心鉆在4.3中心鉆縱向油缸的驅(qū)動(dòng)下超1.5工件卡盤方向進(jìn)行縱向移動(dòng)，由4.5機(jī)械限位塊定位，使4.1中心鉆對準(zhǔn)工件中心，縱向移動(dòng)到位后，接近開關(guān)反饋到位信號，使1.3工件止轉(zhuǎn)裝置開始工作，抱死1.5.2卡盤制動(dòng)盤、從而使1.5.3卡盤主軸不能再旋轉(zhuǎn)，同時(shí)4.1中心鉆在4.2中心鉆橫向油缸的驅(qū)動(dòng)下快速朝1.5工件卡盤方向運(yùn)動(dòng)，至慢速進(jìn)刀位置后，慢速閥啟動(dòng)，4.4中心鉆馬達(dá)啟動(dòng)，帶動(dòng)4.1中心鉆高速旋轉(zhuǎn)，并在4.2中心鉆橫向油缸的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入慢速進(jìn)刀切削工況。切削完成后由接近開關(guān)反饋信號，4.4中心鉆馬達(dá)停止工作，1.3工件止轉(zhuǎn)裝置停止工作，4.1中心鉆在4.2中心鉆橫向油缸的驅(qū)動(dòng)下開始快速橫向退刀，橫向退至定位點(diǎn)后，由4.3中心鉆縱向油缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行縱向快速退刀，同時(shí)，1.1卡盤移動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)1.5工件卡盤向底座外沿平移，到指定位置后停止，啟動(dòng)1.2卡盤夾緊馬達(dá)松開工件，人工將輪轂?zāi)孟拢ば蛲瓿?br>[0028]切冒口工序與鉆中心孔工序既可以組合在一起使用，也可以單獨(dú)使用單一功能，滿足不同的工作需求，真正起到一機(jī)多用的功能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輪轂冒口切鉆一體機(jī)，其特征在于，它包括工件卡盤工作臺、中刀總成、邊刀總成、中心鉆總成、總底座;工件卡盤工作臺、邊刀總成、中心鉆總成和中刀總成固定在總底座上。2.按權(quán)利要求1所述的一種輪轂冒口切鉆一體機(jī)，其特征在于，工件卡盤工作臺包括卡盤移動(dòng)油缸、卡盤夾緊馬達(dá)、工件止轉(zhuǎn)裝置、卡盤旋轉(zhuǎn)馬達(dá)、工件卡盤、電子離合器、機(jī)械限位塊、導(dǎo)軌、滑動(dòng)平臺、導(dǎo)軌滑塊、卡盤箱體、蝸輪減速器、聯(lián)軸器、聯(lián)軸器、傘齒輪組、卡盤底座;工件卡盤包括:前軸承座、卡盤制動(dòng)盤、卡盤主軸、卡盤傳動(dòng)齒輪、后軸承座、工件卡爪、卡爪主軸；它們之間的組成結(jié)構(gòu)是:卡盤底座設(shè)在總底座上，兩根導(dǎo)軌平行設(shè)在卡盤底座上，導(dǎo)軌滑塊設(shè)在導(dǎo)軌上，滑動(dòng)平臺設(shè)在導(dǎo)軌滑塊上，卡盤箱體設(shè)在滑動(dòng)平臺上，卡盤移動(dòng)油缸設(shè)在卡盤底座上，卡盤移動(dòng)油缸的伸出桿與滑動(dòng)平臺連接，機(jī)械限位塊跟導(dǎo)軌設(shè)在卡盤底座上，工件卡盤的卡盤主軸設(shè)在卡盤箱體兩頭中軸承座的軸承上，蝸輪減速器設(shè)在卡盤箱體上，卡盤旋轉(zhuǎn)馬達(dá)通過聯(lián)軸器與蝸輪減速器傳動(dòng)連接，蝸輪減速器通過鏈條與卡盤傳動(dòng)齒輪連接，卡盤制動(dòng)盤通過鍵固定在卡盤主軸上;卡盤夾緊馬達(dá)通過聯(lián)軸器與電子離合器連接，電子離合器通過傘齒輪組與卡爪主軸傳動(dòng)連接。3.按權(quán)利要求1所述的一種輪轂冒口切鉆一體機(jī)，其特征在于，中刀總成包括:中刀馬達(dá)、中刀縱向油缸、中刀、中刀橫向油缸、動(dòng)力頭底座、縱向?qū)к?、縱向?qū)к壔瑝K、聯(lián)軸器、中刀主軸箱、橫向?qū)к墶M向?qū)к壔瑝K、橫向底板;它們之間的組成結(jié)構(gòu)是:動(dòng)力頭底座設(shè)在總底座上，兩根縱向?qū)к壠叫性O(shè)在動(dòng)力頭底座上，縱向?qū)к壔瑝K設(shè)在縱向?qū)к壣?，橫向底板設(shè)在縱向?qū)к壔瑝K上，中刀縱向油缸設(shè)在動(dòng)力頭底座上，油缸伸出桿與橫向底板連接，橫向?qū)к壴O(shè)在橫向底板上，橫向?qū)к壔瑝K設(shè)在橫向?qū)к壣?，中刀主軸箱設(shè)在橫向?qū)к壔瑝K上，中刀馬達(dá)通過聯(lián)軸器與中刀及其主軸連接，中刀橫向油缸設(shè)在橫向底板上，其油缸伸出桿與中刀主軸箱連接，中刀馬達(dá)、聯(lián)軸器、中刀及中刀主軸均設(shè)在中刀主軸箱里。4.按權(quán)利要求1所述的一種輪轂冒口切鉆一體機(jī)，其特征在于，邊刀總成包括:邊刀馬達(dá)、邊刀、邊刀進(jìn)刀油缸、邊刀絲桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、邊刀門架、邊刀導(dǎo)柱、邊刀箱體、門架頂板、立柱、托板、滑動(dòng)頂板、邊刀主軸箱、導(dǎo)軌滑塊、導(dǎo)軌、聯(lián)軸器；它們之間的組成結(jié)構(gòu)是:立柱設(shè)在總底座上，門架頂板設(shè)在立柱上，邊刀進(jìn)刀油缸設(shè)在門架頂板上，托板設(shè)在立柱上，四根邊刀導(dǎo)柱固定在門架頂板與托板之間，邊刀箱體設(shè)在邊刀導(dǎo)柱上，邊刀進(jìn)刀油缸的油缸伸出桿與邊刀箱體連接;導(dǎo)軌、絲桿座、絲桿均設(shè)在邊刀箱體上，導(dǎo)軌滑塊設(shè)在導(dǎo)軌上，滑動(dòng)頂板固定在導(dǎo)軌滑塊上，邊刀主軸箱及絲桿滑動(dòng)塊均設(shè)在滑動(dòng)頂板上，邊刀馬達(dá)通過聯(lián)軸器與邊刀傳動(dòng)連接。5.按權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種輪轂冒口切鉆一體機(jī)，其特征在于，中心鉆總成包括:中心鉆、中心鉆縱向油缸、中心鉆橫向油缸、中心鉆馬達(dá)、機(jī)械限位塊、第二縱向?qū)к壔瑝K、橫向底板、導(dǎo)軌、導(dǎo)軌滑塊、中心鉆主軸箱、聯(lián)軸器;其中:第二縱向?qū)к壔瑝K設(shè)在縱向?qū)к壣希瑱M向底板設(shè)在第二縱向?qū)к壔瑝K上，中心鉆縱向油缸設(shè)在動(dòng)力頭底座上，其油缸伸出桿與橫向底板連接，機(jī)械限位塊設(shè)在動(dòng)力頭底座上，導(dǎo)軌設(shè)在橫向底板上，導(dǎo)軌滑塊設(shè)在導(dǎo)軌上，中刀主軸箱設(shè)在導(dǎo)軌滑塊上，中心鉆馬達(dá)通過聯(lián)軸器與中心鉆及其主軸傳動(dòng)連接，中心鉆橫向油缸設(shè)在橫向底板上，其油缸伸出桿與中心鉆主軸箱連接，中心鉆及其主軸、中心鉆馬達(dá)、聯(lián)軸器均設(shè)在中心鉆主軸箱里。
【文檔編號】B23P23/02GK205496969SQ201620118792
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月6日
【發(fā)明人】胡任, 肖建平, 劉佳勝, 曾慶敏
【申請人】江西泓銳機(jī)械工業(yè)制造有限公司