Cnc車(chē)銑綜合加工中心機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種CNC車(chē)銑綜合加工中心機(jī)，其主要是藉由將一刀塔架及一主軸座分別結(jié)合于一復(fù)合位移裝置，使具有車(chē)刀的一刀塔設(shè)置于刀塔架上，具有銑刀的一主軸結(jié)合于主軸座，藉此讓車(chē)削及銑削二種加工程序能同時(shí)于同一加工機(jī)上完成，并且克服習(xí)知車(chē)銑加工復(fù)合機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足的缺失，銑切主軸的馬力更能夠提升三倍，進(jìn)而達(dá)到是提供一種使用方便且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的CNC車(chē)銑綜合加工中心機(jī)的目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
CNC車(chē)銑綜合加工中心機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型是關(guān)于一種加工機(jī)具，特別是關(guān)于一種CNC車(chē)銑綜合加工中心機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代社會(huì)專(zhuān)業(yè)分工精細(xì)，即使同屬五金加工業(yè)者，車(chē)床加工與銑床加工就大不相同，于下就車(chē)床與銑床的部分簡(jiǎn)單的說(shuō)明，車(chē)床加工，是指夾持待加工的材料并使其旋轉(zhuǎn)，而車(chē)刀本身不旋轉(zhuǎn)，單純只有線性移動(dòng)，達(dá)成車(chē)刀車(chē)削材料，而使加工的材料形成所需的外形;而銑床加工的工作原理恰與車(chē)床相反，銑床是固定夾持住待加工的材料，令銑刀以高速旋轉(zhuǎn)來(lái)對(duì)固定不動(dòng)的材料進(jìn)行鉆孔，修邊、雕刻等成形加工。
[0003]然而，車(chē)床與銑床的效用也有所不同，加工業(yè)者所欲加工的材料需要同時(shí)藉由車(chē)床與銑床二種加工機(jī)才能夠完成加工時(shí)，便需要將待加工的材料于車(chē)床與銑床之間移動(dòng)，耗時(shí)費(fèi)力，造成使用上的不便，更影響加工的精準(zhǔn)程度；
[0004]藉此，業(yè)界便發(fā)展出一種車(chē)銑復(fù)合加工機(jī)，一般車(chē)銑復(fù)合加工機(jī)是在車(chē)床的工具機(jī)上，設(shè)置了動(dòng)力刀具，該刀具亦得以如銑床般旋轉(zhuǎn)，使得車(chē)床工具機(jī)也能進(jìn)行一些銑削的動(dòng)作，然而，因?yàn)檎w工具機(jī)的設(shè)計(jì)出發(fā)點(diǎn)是不同的，因此原本車(chē)床工具機(jī)的供以裝設(shè)刀具的軸心的剛性將不足以支持裝設(shè)動(dòng)力刀具旋轉(zhuǎn)，如果大量銑削加工的工件，車(chē)銑復(fù)合加工機(jī)恐將造成損壞，進(jìn)而縮短其使用年限，是以需要一種使用方便且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的CNC車(chē)銑綜合加工中心機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型提供一種CNC車(chē)銑綜合加工中心機(jī)，其主要目的是提供一種使用方便且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的CNC車(chē)銑綜合加工中心機(jī)。
[0006]為達(dá)前述目的，本實(shí)用新型CNC車(chē)銑綜合加工中心機(jī)，包括:
[0007]—底座，具有相對(duì)的一第一端面及一第二端面，該第一端面延伸至該第二端面的方向?yàn)橐惠S向，該第一端面具有相對(duì)的一第一側(cè)端及一第二側(cè)端，定義該第一側(cè)端延伸至該第二側(cè)端的方向?yàn)橐粡较颍?br>[0008]—工作臺(tái)，設(shè)置于該底座上，該工作臺(tái)上設(shè)置一夾持裝置，該夾持裝置用以?shī)A持待加工的工件，該夾持裝置是可旋轉(zhuǎn)；
[0009]一復(fù)合位移裝置具有一鞍座及一立柱，該鞍座可沿著軸向位移的設(shè)置于該底座上，該鞍座的一側(cè)面對(duì)該底座，該立柱是可沿著徑向位移的設(shè)置于該鞍座，該立柱是設(shè)置于該鞍座面對(duì)該底座的相對(duì)側(cè)，該立柱的其中一側(cè)是面對(duì)該工作臺(tái)；
[0010]—刀塔架，可沿著徑向位移的結(jié)合于該立柱；
[0011]—刀塔，設(shè)置于該刀塔架，該刀塔供以結(jié)合至少一車(chē)刀；
[0012]—主軸座，定義該鞍座延伸至該立柱的方向?yàn)橐桓叨确较?，該主軸座可沿著該高度方向位移的設(shè)置于該立柱面對(duì)該工作臺(tái)的一側(cè)；以及
[0013]—主軸，結(jié)合于該主軸座，該主軸供以結(jié)合一銑刀，該銑刀與該主軸結(jié)合的另一端為一加工端，該加工端是面對(duì)該底座。
[0014]由前述可知，本實(shí)用新型CNC車(chē)銑綜合加工中心機(jī)主要是藉由將該刀塔架及該主軸座分別結(jié)合于該復(fù)合位移裝置，使該刀塔設(shè)置于該刀塔架上，該主軸結(jié)合于該主軸座，藉此讓車(chē)削及銑削二種加工程序能同時(shí)于同一加工機(jī)上完成，更克服習(xí)知CNC車(chē)銑綜合加工中心機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足的缺失，進(jìn)而達(dá)到是提供一種使用方便且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的CNC車(chē)銑綜合加工中心機(jī)的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面對(duì)本實(shí)用新型所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實(shí)用新型CNC車(chē)銑綜合加工中心機(jī)的分解圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型CNC車(chē)銑綜合加工中心機(jī)的立體圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型CNC車(chē)銑綜合加工中心機(jī)的使用狀態(tài)示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型CNC車(chē)銑綜合加工中心機(jī)的使用狀態(tài)示意圖。
[0020]圖5為本實(shí)用新型CNC車(chē)銑綜合加工中心機(jī)的使用狀態(tài)示意圖。
[0021]圖6為本實(shí)用新型CNC車(chē)銑綜合加工中心機(jī)的使用狀態(tài)示意圖。
[0022]圖7為本實(shí)用新型CNC車(chē)銑綜合加工中心機(jī)的使用狀態(tài)示意圖。
[0023]圖8為本實(shí)用新型CNC車(chē)銑綜合加工中心機(jī)的使用狀態(tài)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0025]底座10第一端面13
[0026]第一側(cè)端131第二側(cè)端132
[0027]第二端面14工作臺(tái)20
[0028]夾持裝置21抵頂裝置22
[0029]復(fù)合位移裝置30鞍座31
[0030]立柱32刀塔架40
[0031]刀塔41車(chē)刀42
[0032]主軸座50主軸51
[0033]銑刀52加工端521
[0034]刀庫(kù)60第一線性滑軌Gl
[0035]第二線性滑軌G2第三線性滑軌G3
[0036]第四線性滑軌G4工件L
[0037]徑向X軸向Y
[0038]高度方向Z
【具體實(shí)施方式】
[0039]為使貴審查委員對(duì)本實(shí)用新型的目的、特征及功效能夠有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，以下茲請(qǐng)配合圖式簡(jiǎn)單說(shuō)明詳述如后:
[0040]本實(shí)用新型CNC車(chē)銑綜合加工中心機(jī)，如圖1至圖8所示，包括:
[0041]—底座10，具有相對(duì)的一第一端面13及一第二端面14，該第一端面13延伸至該第二端面14的方向?yàn)橐惠S向Y，該第一端面13具有相對(duì)的一第一側(cè)端131及一第二側(cè)端132，定義該第一側(cè)端131延伸至該第二側(cè)端132的方向?yàn)橐粡较騒;
[0042]一工作臺(tái)20，設(shè)置于該底座10上，該工作臺(tái)20上設(shè)置一夾持裝置21及一抵頂裝置22，該夾持裝置21是間隔一距離的面對(duì)該抵頂裝置22，該夾持裝置21用以?shī)A持待加工的一工件L，該夾持裝置21是可旋轉(zhuǎn)，該抵頂裝置22可沿著軸向Y位移的設(shè)置于該工作臺(tái)20，該抵頂裝置22用以抵于工件L為該夾持裝置21所夾持的另一端，藉由軸向Y位移該抵頂裝置22，便能夠調(diào)整該夾持裝置21及該抵頂裝置22之間的距離，進(jìn)而達(dá)到能夠夾持各種尺寸的工件L的效果；
[0043]一復(fù)合位移裝置30，具有一鞍座31及一立柱32，該鞍座31是可沿著軸向Y位移的設(shè)置于該底座10，該鞍座31的一側(cè)面對(duì)該底座10，該立柱32是可沿著徑向X位移的設(shè)置于該鞍座31，該立柱32是設(shè)置于該鞍座31面對(duì)該底座10的相對(duì)側(cè)，該立柱32的其中一側(cè)是面對(duì)該工作臺(tái)20;
[0044]—刀塔架40，可沿著徑向X位移的結(jié)合于該立柱32;
[0045]一刀塔41，設(shè)置于該刀塔架40，該刀塔41供以結(jié)合至少一車(chē)刀42;
[0046]—主軸座50，定義該鞍座31延伸至該立柱32的方向?yàn)橐桓叨确较騔，該高度方向Z同時(shí)與該軸向Y及該徑向X垂直，該主軸座50是可沿著該高度方向Z位移的設(shè)置于該立柱32面對(duì)該工作臺(tái)20的一側(cè)；
[0047]一主軸51，結(jié)合于該主軸座50，該主軸51供以結(jié)合一銑刀52，該主軸51是提供該銑刀52旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)力，該銑刀52與該主軸51結(jié)合的另一端為一加工端521，該加工端521是面對(duì)該底座10;以及
[0048]一刀庫(kù)60，設(shè)置于該立柱32，該刀庫(kù)60是緊鄰該主軸座50，該刀庫(kù)60供以設(shè)置至少一該銑刀52，該些銑刀52供以讓使用者因應(yīng)不同的加工情況替換至該主軸51。
[0049]較佳的，該底座10沿軸向Y設(shè)置二第一線性滑軌Gl，二個(gè)該第一線性滑軌Gl間具有一間隔距離，該鞍座31是設(shè)置于二個(gè)該第一線性滑軌Gl，使該鞍座31得相對(duì)該底座10沿軸向Y位移;該鞍座31面對(duì)該立柱32的一側(cè)沿徑向X設(shè)置二第二線性滑軌G2，二個(gè)該第二線性滑軌G2間具有一間隔距離，該立柱32是設(shè)置于二個(gè)該第二線性滑軌G2，使該立柱32可相對(duì)該鞍座31沿著徑向X位移；該刀塔架40面對(duì)該立柱32的一側(cè)沿徑向X設(shè)置二第三線性滑軌G3，二個(gè)該第三線性滑軌G3間具有一間隔距離，使該刀塔架40得相對(duì)該立柱32沿徑向X位移;該立柱32面對(duì)該主軸座50的一側(cè)沿高度方向Z設(shè)置二第四線性滑軌G4，二個(gè)該第四線性滑軌G4間具有一間隔距離，使該主軸座50得相對(duì)該立柱32沿高度方向Z位移。
[0050]本實(shí)用新型CNC車(chē)銑綜合加工中心機(jī)于使用時(shí)如下所述，如圖3所示，首先藉由該夾持裝置21夾持待加工的工件L，該抵頂裝置22抵于該工件L使其于加工時(shí)更穩(wěn)固，當(dāng)使用者欲車(chē)削該工件L時(shí)，便使該夾持裝置21旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)工件L旋轉(zhuǎn)，如圖7所示，再藉由使該鞍座31沿著軸向Y位移，使該刀塔41位移至面對(duì)該工件L待加工的部分，如圖8所示，再使該立柱32沿著徑向X位移，并由結(jié)合于刀塔41上的車(chē)刀42進(jìn)行加工，更藉由驅(qū)動(dòng)該刀塔架40沿著徑向X位移，控制該車(chē)刀42與工件L之間的距離，進(jìn)而控制車(chē)削的深度；
[0051]當(dāng)使用者欲使用銑削該工件L時(shí)，便使該夾持裝置21靜止不動(dòng)，如圖4所示，再藉由使該鞍座31沿著軸向Y位移，使該主軸51位移至面對(duì)該工件L待加工的部分，如圖5所示，再藉由使該立柱32沿著徑向X位移，讓該車(chē)刀42接近該工件L，并由該銑刀52進(jìn)行加工，如圖6所示，更藉由驅(qū)動(dòng)該主軸座50沿著高度方向Z位移，控制該銑刀52與工件L之間的距離，進(jìn)而控制銑削的深度。
[0052]由前述可知，本實(shí)用新型CNC車(chē)銑綜合加工中心機(jī)主要是藉由將該刀塔架40及該主軸座50分別結(jié)合于該復(fù)合位移裝置30，使該刀塔41設(shè)置于該刀塔架40上，該主軸51結(jié)合于該主軸座50，藉此讓車(chē)削及銑削二種加工程序能同時(shí)于同一加工機(jī)上完成，更克服習(xí)知CNC車(chē)銑綜合加工中心機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足的缺失，進(jìn)而達(dá)到是提供一種使用方便且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的CNC車(chē)銑綜合加工中心機(jī)的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種CNC車(chē)銑綜合加工中心機(jī)，其特征在于，包括 一底座，具有相對(duì)的一第一端面及一第二端面，該第一端面延伸至該第二端面的方向?yàn)橐惠S向，該第一端面具有相對(duì)的一第一側(cè)端及一第二側(cè)端，定義該第一側(cè)端延伸至該第二側(cè)端的方向?yàn)橐粡较颍?一工作臺(tái)，設(shè)置于該底座上，該工作臺(tái)上設(shè)置一夾持裝置，該夾持裝置用以?shī)A持待加工的工件，該夾持裝置是可旋轉(zhuǎn)； 一復(fù)合位移裝置具有一鞍座及一立柱，該鞍座可沿著軸向位移的設(shè)置于該底座上，該鞍座的一側(cè)面對(duì)該底座，該立柱是可沿著徑向位移的設(shè)置于該鞍座，該立柱是設(shè)置于該鞍座面對(duì)該底座的相對(duì)側(cè)，該立柱的其中一側(cè)是面對(duì)該工作臺(tái)； 一刀塔架，可沿著徑向位移的結(jié)合于該立柱； 一刀塔，設(shè)置于該刀塔架，該刀塔供以結(jié)合至少一車(chē)刀； 一主軸座，定義該鞍座延伸至該立柱的方向?yàn)橐桓叨确较颍撝鬏S座可沿著該高度方向位移的設(shè)置于該立柱面對(duì)該工作臺(tái)的一側(cè)；以及 一主軸，結(jié)合于該主軸座，該主軸供以結(jié)合一銑刀，該銑刀與該主軸結(jié)合的另一端為一加工端，該加工端是面對(duì)該底座。2.如權(quán)利要求1所述的CNC車(chē)銑綜合加工中心機(jī)，其特征在于，該工作臺(tái)上設(shè)置一抵頂裝置，該夾持裝置間隔一距離的面對(duì)該抵頂裝置，該抵頂裝置可沿著該軸向位移的設(shè)置于該工作臺(tái)，該抵頂裝置用以抵于工件為該夾持裝置所夾持的另一端。3.如權(quán)利要求1所述的CNC車(chē)銑綜合加工中心機(jī)，其特征在于，另包括一刀庫(kù)，設(shè)置于該立柱，該刀庫(kù)是緊鄰該主軸座，該刀庫(kù)供以設(shè)置至少一該銑刀。4.如權(quán)利要求1所述的CNC車(chē)銑綜合加工中心機(jī)，其特征在于，該底座沿軸向設(shè)置二第一線性滑軌，二個(gè)該第一線性滑軌間具有一間隔距離，該鞍座設(shè)置于二個(gè)該第一線性滑軌，該鞍座面對(duì)該立柱的一側(cè)沿徑向設(shè)置二第二線性滑軌，二個(gè)該第二線性滑軌間具有一間隔距離，該立柱是設(shè)置于二個(gè)該第二線性滑軌，該刀塔架面對(duì)該立柱的一側(cè)沿徑向設(shè)置二第三線性滑軌，二個(gè)該第三線性滑軌間具有一間隔距離，該立柱面對(duì)該主軸座的一側(cè)沿高度方向設(shè)置二第四線性滑軌，二個(gè)該第四線性滑軌間具有一間隔距離。
【文檔編號(hào)】B23Q1/25GK205496970SQ201620159920
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月2日
【發(fā)明人】余祝能, 高文村
【申請(qǐng)人】偉新精機(jī)股份有限公司