一種沖壓成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具，具體涉及一種沖壓成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在零件沖壓過程中，零件容易產(chǎn)生起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕等不良現(xiàn)象，為避免這些不良現(xiàn)象，現(xiàn)有技術(shù)一般是在凹模的工作表面涂刷潤滑劑，以使得沖壓工藝順利進行，此種方法能有效的減少零件沖壓過程中零件產(chǎn)生起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕等不良現(xiàn)象。但此種方法仍然存在如下不足:1)、由于凹模上有潤滑劑，零件表面就可能產(chǎn)生油污，影響零件表面清潔度;2)、潤滑劑用量不易掌控，涂刷潤滑劑不均勻可能會造成零件沖壓質(zhì)量不穩(wěn)定;3)、由于零件表面就可能產(chǎn)生油污，會增加清洗工藝環(huán)節(jié)，從而增加零件的生產(chǎn)成本。4)、由于加工每個零件均需要在模具上涂刷潤滑劑，導致零件生產(chǎn)效率相對較低;5)、潤滑劑成本相對較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提出一種沖壓成型模具，該沖壓成型模具脫模效果好、加工效率高、成本低且能夠保證零件產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0004]本實用新型所述的一種沖壓成型模具，包括底板和位于底板上方的頂板，所述底板的上平面上固定有凹模，所述底板的上平面上垂直固定有至少兩根穿過所述頂板的滑桿，所述頂板能夠沿所述滑桿上下滑動，所述頂板的下平面上固定有凸模，所述凸模上設(shè)有凸模工作部，所述凹模的上平面上設(shè)有用于放置待加工板材的凹槽，所述凹槽的底部設(shè)有與所述凸模工作部對應的凹模工作部，所述凹槽的底部設(shè)有電熱板，所述電熱板的上平面與所述凹模工作部的上端平齊，所述凹模的一個側(cè)壁上設(shè)有讓所述電熱板的電源線通過的電線孔;所述凹模上設(shè)有從左至右貫穿所述凹模的條形通孔，所述條形通孔的下側(cè)壁與所述電熱板的上平面共面，所述條形通孔在前后方向上的寬度大于所述凹槽在前后方向上的寬度;所述條形通孔內(nèi)設(shè)有穿過所述條形通孔的塑料薄膜，所述塑料薄膜在前后方向上的寬度大于所述凹槽在前后方向上的寬度;所述凹模的左側(cè)或右側(cè)設(shè)置有用于拉動所述塑料薄膜的卷收裝置。
[0005]進一步，所述凸模包括基座和所述凸模工作部，所述基座的下部與所述凹槽對應設(shè)置，且當所述凹槽內(nèi)未放置待加工板材時，所述基座的下部能夠伸入所述凹槽中。
[0006]進一步，所述凹模工作部的上端突出于所述凹槽的底面，所述電熱板的外側(cè)壁與所述凹槽的側(cè)壁接觸，所述電熱板的中部設(shè)有與所述凹模工作部的上端對應的孔。
[0007]本實用新型采用塑料薄膜代替?zhèn)鹘y(tǒng)脫模工藝中使用的潤滑劑，塑料薄膜的成本極低，塑料薄膜位于待加工板材和凹模工作部之間，通過塑料薄膜的滑動來減小待加工板材拉伸面與凹模工作部之間的摩擦力，從而達到防止零件產(chǎn)生起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕等不良現(xiàn)象的發(fā)生;這種潤滑結(jié)構(gòu)具有脫模效果好、成本低和提高零件的質(zhì)量的優(yōu)點;利用條形通孔對塑料薄膜進行限位，并利用卷收裝置拉動塑料薄膜，以防止塑料薄膜褶皺，使操作人員方便操作;設(shè)置電熱板，在加工過程中對待加工板材下方的塑料薄膜進行加熱，以使得塑料薄膜軟化，更容易發(fā)生變形和拉伸，避免了塑料薄膜發(fā)生斷裂和開口的現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009]圖2為本實用新型的剖視圖；
[00?0]圖3為凹_旲的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖4為凹模的剖視圖。
[0012]圖中:丨一底板;2一凹模;3一頂板;4一凸模;5一滑桿;6一塑料薄膜;7一條形通孔；8一待加工板材;9一電線孔;10—電熱板;11一凸模工作部;12—凹模工作部;13—凹槽。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0014]如圖1和圖2所示的一種沖壓成型模具，包括底板1和位于底板1上方的頂板3，底板1的上平面上固定有凹模2，底板1的上平面上垂直固定有四根穿過頂板3的滑桿5，頂板3能夠沿滑桿5上下滑動，頂板3的下平面上固定有凸模4，凸模4上設(shè)有凸模工作部11，如圖3和圖4所示，凹模2的上平面上設(shè)有用于放置待加工板材8的凹槽13，凹槽13的底部設(shè)有與凸模工作部11對應的凹模工作部12，凹槽13的底部設(shè)有電熱板10，電熱板10的上平面與凹模工作部12的上端平齊，凹模2的一個側(cè)壁上設(shè)有讓電熱板10的電源線通過的電線孔9;凹模2上設(shè)有從左至右貫穿凹模2的條形通孔7，條形通孔7的下側(cè)壁與電熱板10的上平面共面，條形通孔7在前后方向上的寬度大于凹槽13在前后方向上的寬度;條形通孔7內(nèi)設(shè)有穿過條形通孔7的塑料薄膜6，塑料薄膜6在前后方向上的寬度大于凹槽13在前后方向上的寬度;凹模2的左側(cè)或右側(cè)設(shè)置有用于拉動塑料薄膜6的卷收裝置(圖中未畫出)。由于塑料薄膜6在前后方向上的寬度大于凹槽13在前后方向上的寬度，在加工過程中通過塑料薄膜6寬度上余量來帶動塑料薄膜6運動，避免塑料薄膜6斷掉。采用上述模具加工出來的零件表面清潔，不會產(chǎn)后因使用潤滑劑帶來的油污，并且零件沖壓質(zhì)量穩(wěn)定。
[0015]具體的，凸模4包括基座和凸模工作部11，基座的下部與凹槽13對應設(shè)置，且當凹槽13內(nèi)未放置待加工板材8時，基座的下部能夠伸入凹槽13中。凹模工作部12的上端突出于凹槽13的底面，電熱板10的外側(cè)壁與凹槽13的側(cè)壁接觸，電熱板10的中部設(shè)有與凹模工作部12的上端對應的孔。
【主權(quán)項】
1.一種沖壓成型模具，其特征在于:包括底板(1)和位于底板(1)上方的頂板(3)，所述底板(1)的上平面上固定有凹模(2)，所述底板(1)的上平面上垂直固定有至少兩根穿過所述頂板(3)的滑桿(5)，所述頂板(3)能夠沿所述滑桿(5)上下滑動，所述頂板(3)的下平面上固定有凸模(4)，所述凸模(4)上設(shè)有凸模工作部(11)，所述凹模(2)的上平面上設(shè)有用于放置待加工板材(8)的凹槽(13)，所述凹槽(13)的底部設(shè)有與所述凸模工作部(11)對應的凹模工作部(12)，所述凹槽(13)的底部設(shè)有電熱板(10)，所述電熱板(10)的上平面與所述凹模工作部(12)的上端平齊，所述凹模(2)的一個側(cè)壁上設(shè)有讓所述電熱板(10)的電源線通過的電線孔(9);所述凹模(2)上設(shè)有從左至右貫穿所述凹模(2)的條形通孔(7)，所述條形通孔(7)的下側(cè)壁與所述電熱板(10)的上平面共面，所述條形通孔(7)在前后方向上的寬度大于所述凹槽(13)在前后方向上的寬度;所述條形通孔(7)內(nèi)設(shè)有穿過所述條形通孔(7)的塑料薄膜(6)，所述塑料薄膜(6)在前后方向上的寬度大于所述凹槽(13)在前后方向上的寬度;所述凹模(2)的左側(cè)或右側(cè)設(shè)置有用于拉動所述塑料薄膜(6)的卷收裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓成型模具，其特征在于:所述凸模(4)包括基座和所述凸模工作部(11)，所述基座的下部與所述凹槽(13)對應設(shè)置，且當所述凹槽(13)內(nèi)未放置待加工板材(8)時，所述基座的下部能夠伸入所述凹槽(13)中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓成型模具，其特征在于:所述凹模工作部(12)的上端突出于所述凹槽(13 )的底面，所述電熱板(10 )的外側(cè)壁與所述凹槽(13 )的側(cè)壁接觸，所述電熱板(10)的中部設(shè)有與所述凹模工作部(12)的上端對應的孔。
【專利摘要】本實用新型涉及一種沖壓成型模具，包括底板和頂板，底板的上平面上固定有凹模，底板的上平面上固定有至少兩根穿過頂板的滑桿，頂板的下平面上固定有凸模，凸模上設(shè)有凸模工作部，凹模的上平面上設(shè)有用于放置待加工板材的凹槽，凹槽的底部設(shè)有與凸模工作部對應的凹模工作部，凹槽的底部設(shè)有電熱板，電熱板的上平面與凹模工作部的上端平齊；凹模上設(shè)有從左至右貫穿凹模的條形通孔，條形通孔的下側(cè)壁與電熱板的上平面共面；條形通孔內(nèi)設(shè)有穿過條形通孔的塑料薄膜，塑料薄膜在前后方向上的寬度大于凹槽在前后方向上的寬度；凹模的左側(cè)或右側(cè)設(shè)置有用于拉動塑料薄膜的卷收裝置。本實用新型脫模效果好、加工效率高、成本低且能夠保證零件產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】B21D37/16, B21D37/18, B21D37/12
【公開號】CN205085293
【申請?zhí)枴緾N201520875807
【發(fā)明人】謝馳, 曹建, 李強
【申請人】重慶長安離合器制造有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月5日