樹脂成型金屬模具和樹脂成型金屬模具制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高成型性能的樹脂成型金屬模具和樹脂成型金屬模具制造方法。樹脂成型金屬模具(1)的特征在于，包括突出成型部(4)和介質(zhì)流路(6)，所述突出成型部(4)的表面被形成為用于將樹脂成型的成型面(41)，所述介質(zhì)流路(6)被形成為能使熱交換介質(zhì)在突出成型部(4)的內(nèi)部流通，被構(gòu)成為包含從突出成型部(4)的突出基端(24b)側(cè)向突出末端(24a)側(cè)延伸的一對并行流路(26d)、(26f)、以及將一對并行流路(26d)、(26f)的突出末端(24a)側(cè)的端部相互連接的折回流路(26e)。因此，樹脂成型金屬模具(1)能夠提高成型性能。
【專利說明】
樹脂成型金屬模具和樹脂成型金屬模具制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及樹脂成型金屬模具和樹脂成型金屬模具制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]作為連接器、保護器等樹脂成型品的成型所使用的以往的樹脂成型金屬模具、樹脂成型金屬模具制造方法，例如在專利文獻I中公開了如下制造方法:在粉末層的預(yù)定部位照射光束來使預(yù)定部位的粉末燒結(jié)或者熔融固化以形成固化層，在得到的固化層之上形成新的粉末層并向新的粉末層的預(yù)定部位照射光束以形成進一步的固化層，從而制造作為樹脂成型金屬模具的三維形狀造型物。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:日本特開2011-256434號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明欲解決的問題
[0007]可是，在上述專利文獻I所記載的三維形狀造型物的制造方法中，通過在三維形狀造型物的內(nèi)部的期望的局部區(qū)域設(shè)有加熱器要素來抑制熔接痕的產(chǎn)生，但在提高成型性能方面仍有進一步改善的余地。
[0008]本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種能夠提尚成型性能的樹脂成型金屬模具和樹脂成型金屬模具制造方法。
[0009]用于解決問題的方案
[0010]為達到上述目的，本發(fā)明所涉及的樹脂成型金屬模具的特征在于，包括:突出成型部，其表面被形成為用于將樹脂成型的成型面；以及介質(zhì)流路，其被形成為能使熱交換介質(zhì)在所述突出成型部的內(nèi)部流通，被構(gòu)成為包含從所述突出成型部的突出基端側(cè)向突出末端側(cè)延伸的一對并行流路、和將所述一對并行流路的所述突出末端側(cè)的端部相互連接的折回流路。
[0011]另外，在所述樹脂成型金屬模具中，也可以是，包括外側(cè)成型部，所述外側(cè)成型部的與該突出成型部隔開間隔地將所述突出成型部的外側(cè)包圍并與該突出成型部的成型面對置的表面被形成為用于將樹脂成型的成型面，所述介質(zhì)流路被形成為能使熱交換介質(zhì)在所述外側(cè)成型部的內(nèi)部流通，被構(gòu)成為包含在所述突出成型部的周圍包含曲線狀部分地延伸且沿著所述突出成型部突出的方向隔開間隔地設(shè)置的多個外周流路、和沿著所述突出成型部突出的方向延伸且將鄰近的所述外周流路連結(jié)的連結(jié)流路。
[0012]另外，在所述樹脂成型金屬模具中，也可以是，所述突出成型部對連接器中的在內(nèi)側(cè)形成有空間部的筒狀體的內(nèi)壁面?zhèn)冗M行成型，所述外側(cè)成型部對所述筒狀體的外壁面?zhèn)冗M行成型。
[0013]另外，在所述樹脂成型金屬模具中，也可以是，所述突出成型部和所述介質(zhì)流路是通過用激光將金屬粉末燒結(jié)或者熔融并層疊造型，并將該造型的造型物的表面進行切削加工從而形成的。
[0014]為達到上述目的，本發(fā)明所涉及的樹脂成型金屬模具制造方法的特征在于，包含如下工序:第I工序，在作業(yè)面上層疊金屬粉末;第2工序，在所述第I工序之后，用激光將層疊在所述作業(yè)面上的所述金屬粉末燒結(jié)或者熔融并層疊造型；以及第3工序，在所述第2工序之后，對該第2工序中造型的造型物的表面進行切削加工，通過重復(fù)所述第I工序和所述第2工序和所述第3工序，從而形成包括突出成型部和介質(zhì)流路的樹脂成型金屬模具，所述突出成型部的表面被形成為用于將樹脂成型的成型面，所述介質(zhì)流路被形成為能使熱交換介質(zhì)在所述突出成型部的內(nèi)部流通，被構(gòu)成為包含從所述突出成型部的突出基端側(cè)向突出末端側(cè)延伸的一對并行流路、和將所述一對并行流路的所述突出末端側(cè)的端部相互連接的折回流路。
[0015]發(fā)明效果
[0016]在本發(fā)明所涉及的樹脂成型金屬模具和樹脂成型金屬模具制造方法中，在表面形成有成型面的突出成型部的內(nèi)部，利用一對并行流路和折回流路來構(gòu)成突出末端側(cè)閉塞的介質(zhì)流路。由此，在樹脂成型金屬模具和樹脂成型金屬模具制造方法中，能夠在突出成型部的內(nèi)部以不將成型面貫通的方式設(shè)置介質(zhì)流路。因此，在該樹脂成型金屬模具和樹脂成型金屬模具制造方法中，由于與樹脂進行熱交換的熱交換介質(zhì)能夠在如上所述的形狀的介質(zhì)流路內(nèi)流通，因此能夠提高樹脂與熱交換介質(zhì)的熱交換效率，能夠抑制樹脂成型品的成型不良。其結(jié)果是，在樹脂成型金屬模具和樹脂成型金屬模具制造方法中，取得能夠提高成型性能的效果。
【附圖說明】
[0017]圖1是表示實施方式所涉及的樹脂成型金屬模具的主要部分的示意的立體圖。
[0018]圖2是由實施方式所涉及的樹脂成型金屬模具成型的樹脂成型品的立體圖。
[0019]圖3是由實施方式所涉及的樹脂成型金屬模具成型的樹脂成型品的剖視圖。
[0020]圖4是表示實施方式所涉及的樹脂成型金屬模具的固定側(cè)金屬模具的概要構(gòu)成的立體圖。
[0021]圖5是表示實施方式所涉及的樹脂成型金屬模具的固定側(cè)金屬模具的概要構(gòu)成的剖視立體圖。
[0022]圖6是表示實施方式所涉及的樹脂成型金屬模具的固定側(cè)流路的概要構(gòu)成的示意的立體圖。
[0023]圖7是表示實施方式所涉及的樹脂成型金屬模具的可動側(cè)金屬模具的概要構(gòu)成的立體圖。
[0024]圖8是表示實施方式所涉及的樹脂成型金屬模具的可動側(cè)金屬模具的概要構(gòu)成的剖視立體圖。
[0025]圖9是表示實施方式所涉及的樹脂成型金屬模具的可動側(cè)流路的概要構(gòu)成的示意的立體圖。
[0026]圖10是說明實施方式所涉及的樹脂成型金屬模具的制造方法的流程圖。
[0027]圖11是說明實施方式所涉及的樹脂成型金屬模具的制造方法的示意圖。
[0028]圖12是說明實施方式所涉及的樹脂成型金屬模具的制造方法的示意圖。
[0029]圖13是說明實施方式所涉及的樹脂成型金屬模具的制造方法的示意圖。
[0030]附圖標記說明
[0031]1:樹脂成型金屬模具
[0032]2:固定側(cè)金屬模具
[0033]3:可動側(cè)金屬模具
[0034]4:突出成型部
[0035]5:外側(cè)成型部
[0036]6:介質(zhì)流路
[0037]24:固定側(cè)突出成型部
[0038]24a、34a:突出末端
[0039]24b、34b:突出基端
[0040]25:固定側(cè)外側(cè)成型部[0041 ]26:固定側(cè)流路
[0042]26d:第I并行流路(并行流路)
[0043]26e:折回流路
[0044]26f:第2并行流路(并行流路)
[0045]26j:第I外周流路(外周流路)
[0046]26k:第I縱連結(jié)流路(連結(jié)流路)
[0047]261:第2外周流路(外周流路)
[0048]26m:第2縱連結(jié)流路(連結(jié)流路)
[0049]26η:第3外周流路(外周流路)
[0050]34:可動側(cè)突出成型部[0051 ]36:可動側(cè)流路
[0052]36d:第I并行流路(并行流路)
[0053]36e:第I折回流路(折回流路)
[0054]36f:第2并行流路(并行流路)
[0055]36h:第3并行流路(并行流路)
[0056]361:第2折回流路(折回流路)
[0057]36j:第4并行流路(并行流路)
[0058]41、51:成型面
[0059]100:樹脂成型品
[0060]101:空間部[0061 ]102:筒狀體
[0062]L:激光
[0063]Ml:金屬粉末
[0064]M2:造型物
【具體實施方式】
[0065]下面，基于附圖來詳細說明本發(fā)明所涉及的實施方式。此外，本發(fā)明不限于本實施方式。另外，下述實施方式中的構(gòu)成要素包含本領(lǐng)域技術(shù)人員能容易替換的要素、或者實際上相同的要素。
[0066][實施方式]
[0067]圖1是表示實施方式所涉及的樹脂成型金屬模具的主要部分的示意的立體圖。圖2是由實施方式所涉及的樹脂成型金屬模具成型的樹脂成型品的立體圖。圖3是由實施方式所涉及的樹脂成型金屬模具成型的樹脂成型品的剖視圖。圖4是表示實施方式所涉及的樹脂成型金屬模具的固定側(cè)金屬模具的概要構(gòu)成的立體圖。圖5是表示實施方式所涉及的樹脂成型金屬模具的固定側(cè)金屬模具的概要構(gòu)成的剖視立體圖。圖6是表示實施方式所涉及的樹脂成型金屬模具的固定側(cè)流路的概要構(gòu)成的示意的立體圖。圖7是表示實施方式所涉及的樹脂成型金屬模具的可動側(cè)金屬模具的概要構(gòu)成的立體圖。圖8是表示實施方式所涉及的樹脂成型金屬模具的可動側(cè)金屬模具的概要構(gòu)成的剖視立體圖。圖9是表示實施方式所涉及的樹脂成型金屬模具的可動側(cè)流路的概要構(gòu)成的示意的立體圖。圖10是說明實施方式所涉及的樹脂成型金屬模具的制造方法(樹脂成型金屬模具制造方法)的流程圖。圖11、圖12、圖13是說明實施方式所涉及的樹脂成型金屬模具的制造方法的示意圖。此外，圖1中，為了將樹脂成型金屬模具的介質(zhì)流路而易于理解地圖示，用雙點劃線將樹脂成型金屬模具、樹脂成型品的外形線簡化地圖示。同樣，圖6、圖9中，為了將樹脂成型金屬模具的介質(zhì)流路易于理解地圖示，用雙點劃線分別將固定側(cè)金屬模具、可動側(cè)金屬模具的外形線簡化地圖示。圖1中，固定側(cè)流路位于圖中上側(cè)，可動側(cè)流路位于圖中下側(cè)。
[0068]圖1所示的本實施方式的樹脂成型金屬模具I是在將樹脂成型品100成型時被用作模具框的金屬模具。本實施方式的樹脂成型品100典型地被組裝到汽車等所使用的線束，此處，說明適用于在構(gòu)成線束的電線末端等設(shè)置并與其他電線、電子設(shè)備連接的連接器的樹脂成型品100。如圖2、圖3所示，樹脂成型品100構(gòu)成在連接器中用于保持端子的連接器殼體。樹脂成型品100被構(gòu)成為包含在內(nèi)側(cè)形成空間部101的筒狀體102?？臻g部101被構(gòu)成為包含:供與樹脂成型品100構(gòu)成的連接器連接的對方連接器嵌合的嵌合空間部1I a;以及對被樹脂成型品100保持的端子進行保持的保持空間部1lb等。樹脂成型品100在該空間部101內(nèi)形成有:將保持多個端子的空間個別地劃定的內(nèi)側(cè)筒狀體102a;以及將端子卡止的卡止矛102b等。而且，本實施方式的樹脂成型金屬模具I通過利用所謂三維造型而設(shè)置有僅利用機械加工而難以形成的熱交換介質(zhì)的介質(zhì)流路6，從而提高了成型性能，品質(zhì)良好地將在筒狀體102的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)側(cè)筒狀體102a、卡止矛102b等形狀復(fù)雜的樹脂成型品100成型。
[0069]具體而言，樹脂成型金屬模具I被構(gòu)成為包含:圖4、圖5、圖6所示的固定側(cè)金屬模具2;以及圖7、圖8、圖9所不的可動側(cè)金屬模具3，可動側(cè)金屬模具3的一部分插入到固定側(cè)金屬模具2內(nèi)從而構(gòu)成整體。樹脂成型金屬模具I在固定側(cè)金屬模具2與可動側(cè)金屬模具3的分割構(gòu)造中，包括突出成型部4、外側(cè)成型部5、以及介質(zhì)流路6。
[0070]在樹脂成型金屬模具I中，突出成型部4是表面被形成為用于將樹脂成型的成型面41的部分(參照圖5、圖7、圖8等)。外側(cè)成型部5是與該突出成型部4隔開間隔地將突出成型部4的外側(cè)包圍、且與該突出成型部4的成型面41對置的表面被形成為用于將樹脂成型的成型面51的部分(參照圖4、圖5)。介質(zhì)流路6被形成為熱交換介質(zhì)能在樹脂成型金屬模具I的內(nèi)部流通(參照圖5、圖6、圖8、圖9)。此處，突出成型部4被構(gòu)成為包含:設(shè)在固定側(cè)金屬模具2上的固定側(cè)突出成型部24;以及設(shè)在可動側(cè)金屬模具3上的可動側(cè)突出成型部34。外側(cè)成型部5被構(gòu)成為包含設(shè)在固定側(cè)金屬模具2上的固定側(cè)外側(cè)成型部25。并且，介質(zhì)流路6被構(gòu)成為包含:設(shè)在固定側(cè)金屬模具2上的固定側(cè)流路26;以及設(shè)在可動側(cè)金屬模具3上的可動側(cè)流路36。
[0071]此處，首先參照圖4、圖5、圖6來說明固定側(cè)金屬模具2。固定側(cè)金屬模具2被構(gòu)成為包含基座部21、固定側(cè)突出成型部24、固定側(cè)外側(cè)成型部25、以及固定側(cè)流路26，它們是利用三維造型而一體形成的(后述三維造型的細節(jié))。
[0072]基座部21是被形成為矩形板狀的基礎(chǔ)部分。
[0073]固定側(cè)突出成型部24從被形成為矩形板狀的基座部21的一個主面向一個方向突出地形成。此處，固定側(cè)突出成型部24被形成為包含被形成為圓筒狀的2個柱狀體。固定側(cè)突出成型部24的外側(cè)的表面被形成為用于將樹脂成型的成型面41。構(gòu)成突出成型部4的固定側(cè)突出成型部24對構(gòu)成連接器的樹脂成型品100中的、在內(nèi)側(cè)形成有空間部101的筒狀體102的內(nèi)壁面?zhèn)鹊囊徊糠诌M行成型。即，固定側(cè)突出成型部24的成型面41構(gòu)成將筒狀體102的內(nèi)壁面?zhèn)鹊囊徊糠殖尚偷拿妗?br>[0074]固定側(cè)外側(cè)成型部25的與該固定側(cè)突出成型部24隔開間隔地將固定側(cè)突出成型部24的外側(cè)包圍、且與該固定側(cè)突出成型部24的成型面41對置的表面被形成為用于將樹脂成型的成型面51。此處，固定側(cè)金屬模具2的基座部21與固定側(cè)外側(cè)成型部25作為整體被形成為近似長方體狀，并且，在固定側(cè)外側(cè)成型部25形成有與樹脂成型品100的外形形狀相應(yīng)的成型孔部22。而且，固定側(cè)金屬模具2的固定側(cè)突出成型部24在該成型孔部22內(nèi)突出。固定側(cè)突出成型部24的突出末端24a在突出方向(固定側(cè)突出成型部24突出的方向)上位于成型孔部22的大致中央部。固定側(cè)外側(cè)成型部25使后述的可動側(cè)金屬模具3的可動側(cè)突出成型部34嵌合在成型孔部22中的固定側(cè)突出成型部24所在側(cè)的相反側(cè)的空間中。固定側(cè)外側(cè)成型部25與該可動側(cè)突出成型部34隔開間隔地將該可動側(cè)突出成型部34的外側(cè)包圍，成型面51也與該可動側(cè)突出成型部34的成型面41對置。即，固定側(cè)外側(cè)成型部25的內(nèi)側(cè)的表面、換言之成型孔部22的壁面被形成為用于將樹脂成型的成型面51。構(gòu)成外側(cè)成型部5的固定側(cè)外側(cè)成型部25對構(gòu)成連接器的樹脂成型品100中的、在內(nèi)側(cè)形成有空間部101的筒狀體102的外壁面?zhèn)冗M行成型。即，固定側(cè)外側(cè)成型部25的成型面51構(gòu)成將筒狀體102的外壁面?zhèn)瘸尚偷拿妗?br>[0075]固定側(cè)流路26被構(gòu)成為包含流入流路26a、流入連結(jié)流路26b、第I橫連結(jié)流路26c、第I并行流路26d、折回流路26e、第2并行流路26f、第2橫連結(jié)流路26g、縱流路26h、第3橫連結(jié)流路261、第I外周流路26 j、第I縱連結(jié)流路26k、第2外周流路261、第2縱連結(jié)流路26m、第3外周流路26η、第3縱連結(jié)流路26ο、流出連結(jié)流路26ρ、流出流路26q。固定側(cè)流路26的各流路截面被形成為大致相同直徑的圓形。此外，在以下的說明中，從在固定側(cè)流路26中流通的熱交換介質(zhì)的流通方向上游側(cè)依次說明。
[0076]流入流路26a形成在基座部21的內(nèi)部，沿著固定側(cè)突出成型部24的突出方向被形成為直線狀。流入流路26a的一端部在基座部21中形成有固定側(cè)突出成型部24的面的相反側(cè)的面開口，在另一端部連接有流入連結(jié)流路26b。
[0077]流入連結(jié)流路26b形成在基座部21的內(nèi)部，沿著與固定側(cè)突出成型部24的突出方向正交的方向延伸形成。流入連結(jié)流路26b被形成為包含將基座部21的中央部分迂回并繞過的曲線狀部分。流入連結(jié)流路26b夾著該基座部21的中央部分地延伸到流入流路26a的相反側(cè)的位置。流入連結(jié)流路26b在一端部連接有流入流路26a，在另一端部連接有第I橫連結(jié)流路26c ο
[0078]第I橫連結(jié)流路26c形成在基座部21的內(nèi)部，沿著與固定側(cè)突出成型部24的突出方向正交的方向延伸形成。第I橫連結(jié)流路26c從流入連結(jié)流路26b的一端部側(cè)向基座部21的中央部分側(cè)被形成為直線狀。第I橫連結(jié)流路26c在一端部連接有流入連結(jié)流路26b，另一端部大致位于基座部21的中央部分，在該另一端部連接有第I并行流路26d。
[0079]第I并行流路26d形成在固定側(cè)突出成型部24的內(nèi)部，沿著固定側(cè)突出成型部24的突出方向延伸形成。第I并行流路26d向固定側(cè)突出成型部24從基座部21側(cè)突出的一側(cè)、SP突出末端24a側(cè)，被形成為直線狀。第I并行流路26d沿著流入流路26a的延伸方向形成。第I并行流路26d在一端部連接有第I橫連結(jié)流路26c，在另一端部連接有折回流路26e。
[0080]折回流路26e形成在固定側(cè)突出成型部24的內(nèi)部，沿著與固定側(cè)突出成型部24的突出方向正交的方向延伸形成。折回流路26e從第I并行流路26d的一端部側(cè)向第I橫連結(jié)流路26c側(cè)的相反側(cè)被形成為直線狀。折回流路26e沿著第I橫連結(jié)流路26c的延伸方向形成。折回流路26e在一端部連接有第I并行流路26d，在另一端部連接有第2并行流路26f。
[0081 ]第2并行流路26f形成在固定側(cè)突出成型部24的內(nèi)部，沿著固定側(cè)突出成型部24的突出方向延伸形成。第2并行流路26f從固定側(cè)突出成型部24的突出末端24a側(cè)向基座部21側(cè)被形成為直線狀。第2并行流路26f沿著流入流路26a的延伸方向形成。第2并行流路26f在一端部連接有折回流路26e，在另一端部連接有第2橫連結(jié)流路26g。
[0082]此處，所述第I并行流路26d與第2并行流路26f構(gòu)成從固定側(cè)突出成型部24的突出基端24b (參照圖5等)側(cè)向突出末端24a側(cè)延伸的一對流路，折回流路26e構(gòu)成將一對第I并行流路26d、第2并行流路26f的突出末端24a側(cè)的端部相互連接的流路。
[0083]第2橫連結(jié)流路26g形成在基座部21的內(nèi)部，沿著與固定側(cè)突出成型部24的突出方向正交的方向延伸形成。第2橫連結(jié)流路26g從基座部21的中央部分側(cè)向外側(cè)被形成為直線狀。第2橫連結(jié)流路26g沿著第I橫連結(jié)流路26c的延伸方向形成。第2橫連結(jié)流路26g在一端部連接有第2并行流路26f，在另一端部連接有縱流路26h。
[0084]縱流路26h跨基座部21的內(nèi)部和固定側(cè)外側(cè)成型部25的內(nèi)部地形成，沿著固定側(cè)突出成型部24的突出方向延伸形成?？v流路26h從基座部21側(cè)向固定側(cè)外側(cè)成型部25側(cè)被形成為直線狀?？v流路26h沿著流入流路26a的延伸方向形成?？v流路26h延伸到固定側(cè)外側(cè)成型部25的基座部21的相反側(cè)的端部附近?？v流路26h在一端部連接有第2橫連結(jié)流路26g，在另一端部連接有第3橫連結(jié)流路26i。
[0085]第3橫連結(jié)流路26i形成在固定側(cè)外側(cè)成型部25的內(nèi)部，沿著與固定側(cè)突出成型部24的突出方向正交的方向延伸形成。第3橫連結(jié)流路26i從縱流路26h的一端部側(cè)向成型孔部22的壁面?zhèn)?、即成型?1側(cè)被形成為直線狀。第3橫連結(jié)流路26i沿著第I橫連結(jié)流路26c的延伸方向形成。第3橫連結(jié)流路26i在一端部連接有縱流路26h，在另一端部連接有第I夕卜周流路26 j。
[0086]第I外周流路26j形成在固定側(cè)外側(cè)成型部25的內(nèi)部，沿著與固定側(cè)突出成型部24的突出方向正交的方向延伸形成。第I外周流路26j被形成為包含沿著固定側(cè)外側(cè)成型部25的成型孔部22的壁面、即成型面51將該成型孔部22迂回并繞過的曲線狀部分。第I外周流路26j從第3橫連結(jié)流路26i的一端部側(cè)在成型孔部22的周圍轉(zhuǎn)繞大致I周，延伸到該第3橫連結(jié)流路26i的一端部的附近。第I外周流路26j在一端部連接有第3橫連結(jié)流路26i，在另一端部連接有第I縱連結(jié)流路26k。第I外周流路26j構(gòu)成在突出成型部4、此處為可動側(cè)突出成型部34的周圍包含曲線狀部分地延伸的多個流路中的一個流路。
[0087]第I縱連結(jié)流路26k形成在固定側(cè)外側(cè)成型部25的內(nèi)部，沿著固定側(cè)突出成型部24的突出方向延伸形成。第I縱連結(jié)流路26k從第I外周流路26 j的一端部側(cè)向流入流路26a側(cè)被形成為直線狀。第I縱連結(jié)流路26k在一端部連接有第I外周流路26j，在另一端部連接有第2外周流路261。第I縱連結(jié)流路26k構(gòu)成將沿著構(gòu)成突出成型部4的固定側(cè)突出成型部24的突出方向延伸且鄰近的外周流路、此處為第I外周流路26 j與第2外周流路261連結(jié)的流路。
[0088]第2外周流路261形成在固定側(cè)外側(cè)成型部25的內(nèi)部，沿著與固定側(cè)突出成型部24的突出方向正交的方向延伸形成。第2外周流路261被形成為包含沿著固定側(cè)外側(cè)成型部25的成型孔部22的壁面、即成型面51將該成型孔部22迂回并繞過的曲線狀部分。第2外周流路261以與上述第I外周流路26j相反轉(zhuǎn)繞地將成型孔部22迂回并繞過的方式形成。另外，第2外周流路261相對于所述第I外周流路26j沿著固定側(cè)突出成型部24的突出方向隔開間隔地設(shè)置。第2外周流路261從第I縱連結(jié)流路26k的一端部側(cè)在成型孔部22的周圍轉(zhuǎn)繞大致I周，延伸到該第I縱連結(jié)流路26k的一端部的附近。第2外周流路261在一端部連接有第I縱連結(jié)流路26k，在另一端部連接有第2縱連結(jié)流路26m。第2外周流路261構(gòu)成在突出成型部4、此處為固定側(cè)突出成型部24的周圍包含曲線狀部分地延伸的多個流路中的一個。
[0089]第2縱連結(jié)流路26m形成在固定側(cè)外側(cè)成型部25的內(nèi)部，沿著固定側(cè)突出成型部24的突出方向延伸形成。第2縱連結(jié)流路26m從第2外周流路261的一端部側(cè)向流入流路26a側(cè)被形成為直線狀。第2縱連結(jié)流路26m在一端部連接有第2外周流路261，在另一端部連接有第3外周流路26η。第2縱連結(jié)流路26m構(gòu)成將沿著構(gòu)成突出成型部4的固定側(cè)突出成型部24的突出方向延伸且鄰近的外周流路、此處為第2外周流路261與第3外周流路26η連結(jié)的流路。
[0090]第3外周流路26η形成在固定側(cè)外側(cè)成型部25的內(nèi)部，沿著與固定側(cè)突出成型部24的突出方向正交的方向延伸形成。第3外周流路26η被構(gòu)成為包含沿著固定側(cè)外側(cè)成型部25的成型孔部22的壁面、即成型面51將該成型孔部22迂回并繞過的曲線狀部分。第3外周流路26η以與所述第2外周流路261相反轉(zhuǎn)繞(換言之與第I外周流路26j相同方向轉(zhuǎn)繞)地將成型孔部22迂回并繞過的方式形成。另外，第3外周流路26η相對于所述第2外周流路261沿著固定側(cè)突出成型部24的突出方向隔開間隔地設(shè)置。第3外周流路26η從第2縱連結(jié)流路26m的一端部側(cè)在成型孔部22的周圍轉(zhuǎn)繞大致I周，延伸到該第2縱連結(jié)流路26m的一端部的附近。第3外周流路26η在一端部連接有第2縱連結(jié)流路26m，在另一端部連接有第3縱連結(jié)流路260。第3外周流路26η構(gòu)成在突出成型部4、此處為固定側(cè)突出成型部24的周圍包含曲線狀部分地延伸的多個流路中的一個。
[0091]第3縱連結(jié)流路26ο形成在固定側(cè)外側(cè)成型部25的內(nèi)部，沿著固定側(cè)突出成型部24的突出方向延伸形成。第3縱連結(jié)流路26ο從第3外周流路26η的一端部側(cè)向流入流路26a側(cè)被形成為直線狀。第3縱連結(jié)流路26ο在一端部連接有第3外周流路26η，在另一端部連接有流出連結(jié)流路26ρ。第3縱連結(jié)流路26ο構(gòu)成將沿著構(gòu)成突出成型部4的固定側(cè)突出成型部24的突出方向延伸且鄰近的第3外周流路26η與流出連結(jié)流路26p連結(jié)的流路。
[0092]流出連結(jié)流路26p形成在基座部21的內(nèi)部，沿著與固定側(cè)突出成型部24的突出方向正交的方向延伸形成。流出連結(jié)流路26p被形成為包含將基座部21的中央部分迂回地繞過的曲線狀部分。流出連結(jié)流路26p夾著該基座部21的中央部分，延伸到第3縱連結(jié)流路26ο的相反側(cè)的位置。另外，流出連結(jié)流路26ρ相對于所述第3外周流路26η沿著固定側(cè)突出成型部24的突出方向隔開間隔地設(shè)置。此處，流出連結(jié)流路26ρ在固定側(cè)突出成型部24的突出方向上形成在與所述流入連結(jié)流路26b大致等同的位置。所述第I橫連結(jié)流路26c與第2橫連結(jié)流路26g位于所述流入連結(jié)流路26b與該流出連結(jié)流路26p之間。流出連結(jié)流路26p在一端部連接有第3縱連結(jié)流路260，在另一端部連接有流出流路26q。
[0093]流出流路26q形成在基座部21的內(nèi)部，沿著固定側(cè)突出成型部24的突出方向被形成為直線狀。流出流路26q在一端部連接有流出連結(jié)流路26p，另一端部在基座部21中的形成有固定側(cè)突出成型部24的面的相反側(cè)的面、即所述流入流路26a開口的面開口。
[0094]如上所述構(gòu)成的固定側(cè)流路26中，從熱交換介質(zhì)供給裝置供給的熱交換介質(zhì)流入到流入流路26a后，從該流入流路26a依次在流入連結(jié)流路26b、第I橫連結(jié)流路26c、第I并行流路26d、折回流路26e、第2并行流路26f、第2橫連結(jié)流路26g、縱流路26h、第3橫連結(jié)流路261、第I外周流路26 j、第I縱連結(jié)流路26k、第2外周流路261、第2縱連結(jié)流路26m、第3外周流路26η、第3縱連結(jié)流路26ο、流出連結(jié)流路26ρ、流出流路26q中流通，從該流出流路26q流出。熱交換介質(zhì)在固定側(cè)流路26中在一個方向流通。
[0095]接下來，參照圖7、圖8、圖9，說明可動側(cè)金屬模具3?？蓜觽?cè)金屬模具3被構(gòu)成為包含基座部31、可動側(cè)突出成型部34、以及可動側(cè)流路36，它們利用三維造型一體形成(后述三維造型的細節(jié))。
[0096]基座部31是被形成為矩形板狀的基礎(chǔ)部分。
[0097]可動側(cè)突出成型部34從被形成為矩形板狀的基座部31的一個主面向一個方向突出地形成。此處，可動側(cè)突出成型部34在突出末端34a側(cè)形成有供固定側(cè)突出成型部24的突出末端24a側(cè)嵌合的嵌合孔部32。可動側(cè)突出成型部34的外側(cè)的表面被形成為用于將樹脂成型的成型面41。構(gòu)成突出成型部4的可動側(cè)突出成型部34對構(gòu)成連接器的樹脂成型品100中的在內(nèi)側(cè)形成有空間部101的筒狀體102的內(nèi)壁面?zhèn)鹊囊徊糠诌M行成型。即，可動側(cè)突出成型部34的成型面41構(gòu)成將筒狀體102的內(nèi)壁面?zhèn)鹊囊徊糠殖尚偷拿妗?br>[0098]可動側(cè)流路36被構(gòu)成為包含流入流路36a、流入連結(jié)流路36b、第I橫連結(jié)流路36c、第I并行流路36d、第I折回流路36e、第2并行流路36f、第2橫連結(jié)流路36g、第3并行流路36h、第2折回流路361、第4并行流路36 j、第3橫連結(jié)流路36k、流出連結(jié)流路361、以及流出流路36m?？蓜觽?cè)流路36的各流路截面被形成為圓形。流入流路36a、流入連結(jié)流路36b、第I橫連結(jié)流路36c、第2橫連結(jié)流路36g、第3橫連結(jié)流路36k、流出連結(jié)流路361、流出流路36m被形成為大致相同直徑，第I并行流路36d、第I折回流路36e、第2并行流路36f、第3并行流路36h、第2折回流路361、第4并行流路36j被形成為比它們略小的直徑。此外，在以下的說明中，從在可動側(cè)流路36中流通的熱交換介質(zhì)的流通方向上游側(cè)依次說明。
[0099]流入流路36a形成在基座部31的內(nèi)部，沿著可動側(cè)突出成型部34的突出方向被形成為直線狀。流入流路36a的一端部在基座部31中的形成有可動側(cè)突出成型部34的面的相反側(cè)的面開口，在另一個端部連接有流入連結(jié)流路36b。
[0100]流入連結(jié)流路36b形成在基座部31的內(nèi)部，沿著與可動側(cè)突出成型部34的突出方向正交的方向延伸形成。流入連結(jié)流路36b被形成為包含將基座部31的中央部分迂回并繞過的曲線狀部分。流入連結(jié)流路36b夾著該基座部31的中央部分，延伸到流入流路36a的相反側(cè)的位置。流入連結(jié)流路36b在一端部連接有流入流路36a，在另一端部連接有第I橫連結(jié)流路36c。
[0101]第I橫連結(jié)流路36c形成在基座部31的內(nèi)部，沿著與可動側(cè)突出成型部34的突出方向正交的方向延伸形成。第I橫連結(jié)流路36c從流入連結(jié)流路36b的一端部側(cè)向基座部31的中央部分側(cè)被形成為直線狀。第I橫連結(jié)流路36c在一端部連接有流入連結(jié)流路36b，另一端部大致位于基座部31的中央部分，在該另一端部連接有第I并行流路36d。
[0102]第I并行流路36d形成在可動側(cè)突出成型部34的內(nèi)部，沿著可動側(cè)突出成型部34的突出方向延伸形成。第I并行流路36d從基座部31側(cè)向可動側(cè)突出成型部34進行突出的一偵叭即突出末端34a側(cè)被形成為直線狀。第I并行流路36d沿著流入流路36a的延伸方向形成。第I并行流路36d在一端部連接有第I橫連結(jié)流路36c，在另一端部連接有第I折回流路36e。
[0103]第I折回流路36e形成在可動側(cè)突出成型部34的內(nèi)部，沿著與可動側(cè)突出成型部34的突出方向正交的方向延伸形成。第I折回流路36e從第I并行流路36d的一端部側(cè)向第I橫連結(jié)流路36c側(cè)的相反側(cè)被形成為直線狀。第I折回流路36e沿著第I橫連結(jié)流路36c的延伸方向形成。第I折回流路36e在一端部連接有第I并行流路36d，在另一端部連接有第2并行流路 36f。
[0104]第2并行流路36f形成在可動側(cè)突出成型部34的內(nèi)部，沿著可動側(cè)突出成型部34的突出方向延伸形成。第2并行流路36f從可動側(cè)突出成型部34的突出末端34a側(cè)向基座部31側(cè)被形成為直線狀。第2并行流路36f沿著流入流路36a的延伸方向形成。第2并行流路36f在一端部連接有第I折回流路36e，在另一端部連接有第2橫連結(jié)流路36g。
[0105]此處，所述第I并行流路36d與第2并行流路36f構(gòu)成從可動側(cè)突出成型部34的突出基端34b側(cè)向突出末端34a側(cè)延伸的一對流路，第I折回流路36e構(gòu)成將一對第I并行流路36d、第2并行流路36f的突出末端34a側(cè)的端部相互連接的流路。
[0106]第2橫連結(jié)流路36g形成在基座部31的內(nèi)部，沿著與可動側(cè)突出成型部34的突出方向正交的方向延伸形成。第2橫連結(jié)流路36g在基座部31的中央部分附近被形成為直線狀。第2橫連結(jié)流路36g沿著第I橫連結(jié)流路36c的延伸方向形成。第2橫連結(jié)流路36g在一端部連接有第2并行流路36f，在另一端部連接有第3并行流路36h。
[0107]第3并行流路36h形成在可動側(cè)突出成型部34的內(nèi)部，沿著可動側(cè)突出成型部34的突出方向延伸形成。第3并行流路36h從基座部31側(cè)向可動側(cè)突出成型部34進行突出的一偵叭即突出末端34a側(cè)被形成為直線狀。第3并行流路36h沿著流入流路36a、第I并行流路36d的延伸方向形成。第3并行流路36h在一端部連接有第2橫連結(jié)流路36g，在另一端部連接有第2折回流路36 i。
[0108]第2折回流路36i形成在可動側(cè)突出成型部34的內(nèi)部，沿著與可動側(cè)突出成型部34的突出方向正交的方向延伸形成。第2折回流路36i從第3并行流路36h的一端部側(cè)向第2橫連結(jié)流路36g側(cè)的相反側(cè)被形成為直線狀。第2折回流路36i沿著第I橫連結(jié)流路36c、第I折回流路36e的延伸方向形成。第2折回流路36i在一端部連接有第3并行流路36h，在另一端部連接有第4并行流路36 j。
[0109]第4并行流路36j形成在可動側(cè)突出成型部34的內(nèi)部，沿著可動側(cè)突出成型部34的突出方向延伸形成。第4并行流路36j從可動側(cè)突出成型部34的突出末端34a側(cè)向基座部31側(cè)被形成為直線狀。第4并行流路36j沿著流入流路36a、第I并行流路36d的延伸方向形成。第4并行流路36j在一端部連接有第2折回流路36i，在另一端部連接有第3橫連結(jié)流路36k。
[0110]此處，所述第3并行流路36h和第4并行流路36j構(gòu)成從可動側(cè)突出成型部34的突出基端34b側(cè)向突出末端34a側(cè)延伸的一對流路，第2折回流路36i構(gòu)成將一對第3并行流路36h、第4并行流路36j的突出末端34a側(cè)的端部相互連接的流路。
[0111]第3橫連結(jié)流路36k形成在基座部31的內(nèi)部，沿著與可動側(cè)突出成型部34的突出方向正交的方向延伸形成。第3橫連結(jié)流路36k從基座部31的中央部分側(cè)向外側(cè)被形成為直線狀。第3橫連結(jié)流路36k沿著第I橫連結(jié)流路36c的延伸方向形成。第3橫連結(jié)流路36k在一端部連接有第4并行流路36 j，在另一端部連接有流出連結(jié)流路361。
[0112]流出連結(jié)流路361形成在基座部31的內(nèi)部，沿著與可動側(cè)突出成型部34的突出方向正交的方向延伸形成。流出連結(jié)流路361被形成為包含將基座部31的中央部分迂回并繞過的曲線狀部分。流出連結(jié)流路361夾著該基座部31的中央部分，延伸到第3橫連結(jié)流路36k的相反側(cè)的位置。此處，流出連結(jié)流路361在可動側(cè)突出成型部34的突出方向上，形成在與所述流入連結(jié)流路36b、第I橫連結(jié)流路36c、第2橫連結(jié)流路36g、第3橫連結(jié)流路36k大致等同的位置。所述第I橫連結(jié)流路36c和第2橫連結(jié)流路36g和第3橫連結(jié)流路36k位于所述流入連結(jié)流路36b與該流出連結(jié)流路361之間。流出連結(jié)流路361在一端部連接有第3橫連結(jié)流路36k，在另一端部連接有流出流路36m。
[0113]流出流路36m形成在基座部31的內(nèi)部，沿著可動側(cè)突出成型部34的突出方向為形成為直線狀。流出流路36m在一端部連接有流出連結(jié)流路361，另一端部在基座部31中的形成有可動側(cè)突出成型部34的面的相反側(cè)的面、即所述流入流路36a開口的面開口。
[0114]如上所述構(gòu)成的可動側(cè)流路36中，從熱交換介質(zhì)供給裝置供給的熱交換介質(zhì)流入到流入流路36a后，從該流入流路36a依次在流入連結(jié)流路36b、第I橫連結(jié)流路36c、第I并行流路36d、第I折回流路36e、第2并行流路36f、第2橫連結(jié)流路36g、第3并行流路36h、第2折回流路361、第4并行流路36 j、第3橫連結(jié)流路36k、流出連結(jié)流路361、流出流路36m中流通，從該流出流路36m流出。熱交換介質(zhì)在可動側(cè)流路36中在一個方向流通。
[0115]以上所說明的突出成型部4、外側(cè)成型部5、和介質(zhì)流路6利用所謂的三維造型技術(shù)一體形成。此處，突出成型部4、外側(cè)成型部5和介質(zhì)流路6是通過用激光將金屬粉末燒結(jié)或者熔融并層疊造型，并將該造型后的造型物的表面進行切削加工而形成的。該三維造型技術(shù)有的情況下稱為金屬光造型復(fù)合加工，此處，突出成型部4、外側(cè)成型部5和介質(zhì)流路6是通過將利用激光的金屬光造型(3D層疊造型)和切削加工組合而形成的。樹脂成型金屬模具I獨立地形成有固定側(cè)金屬模具2與可動側(cè)金屬模具3。
[0116]下面，參照圖10、圖11、圖12、圖13，說明樹脂成型金屬模具制造方法。在下面的說明中，基于圖10的流程圖來說明，并適當(dāng)參照其他附圖。另外，以下說明的樹脂成型金屬模具制造方法是利用圖11、圖12、圖13例示的三維造型裝置200來執(zhí)行的。
[0117]首先，三維造型裝置200如圖11所示，作為擠壓工序(第I工序)，在作業(yè)面201上層疊金屬粉末Ml(步驟STl)。作業(yè)面201設(shè)置在能在鉛垂方向升降的升降臺202的上表面，隨著升降臺202的升降動作在鉛垂方向上下移動。三維造型裝置200從未圖示的供給裝置向作業(yè)面201上供給金屬粉末M1，并且利用擠壓刮板203將被供給至作業(yè)面201上的金屬粉末Ml的表面(鉛垂方向上側(cè)表面)整平從而使該表面平坦，在作業(yè)面201上層疊金屬粉末Ml。此處，在作業(yè)面201上層疊的金屬粉末M1、換言之構(gòu)成樹脂成型金屬模具1(固定側(cè)金屬模具2、可動側(cè)金屬模具3)的金屬粉末Ml的主成分是從鐵系粉末、銅系粉末、鋁系粉末、鈦系粉末、不銹鋼系粉末、鈷系粉末、馬氏體系粉末等構(gòu)成的群中選擇的至少I種，例如也可以是還包含從由馬氏體系粉末、銅系粉末等構(gòu)成的群中選擇的至少I種而構(gòu)成的粉末。
[0118]接下來，三維造型裝置200如圖12所示，作為激光造型工序(第2工序)，用激光L將層疊在作業(yè)面201上的金屬粉末Ml燒結(jié)或者熔融并層疊造型(步驟ST2)。三維造型裝置200一邊用激光照射器204對層疊在作業(yè)面201上的金屬粉末Ml照射激光L，一邊根據(jù)預(yù)先儲存在儲存部中的樹脂成型金屬模具1(固定側(cè)金屬模具2、可動側(cè)金屬模具3)的形狀來使該激光L掃描，從而生成與該樹脂成型金屬模具I相應(yīng)的形狀的造型物M2。樹脂成型金屬模具I的形狀中的、在擠壓工序(步驟STl)中層疊的各層的每一層，作為各層形狀數(shù)據(jù)預(yù)先儲存在儲存部。
[0119]接下來，三維造型裝置200如圖13所示，作為切削加工工序(第3工序)，對激光造型工序(步驟ST2)中造型的造型物M2的表面進行切削加工(步驟ST3)。三維造型裝置200利用立銑刀等切削加工器具205，根據(jù)預(yù)先儲存在儲存部的樹脂成型金屬模具1(固定側(cè)金屬模具2、可動側(cè)金屬模具3)的形狀(各層形狀數(shù)據(jù))，對造型物M2的表面進行切削加工。
[0120]接下來，三維造型裝置200判定樹脂成型金屬模具1(固定側(cè)金屬模具2、可動側(cè)金屬模具3)的整體的造型是否結(jié)束(步驟ST4)。
[0121]三維造型裝置200在判定為整體的造型未結(jié)束的情況下(步驟ST4:否)，作為作業(yè)面移動工序，使升降臺202下降，使作業(yè)面201向鉛垂方向下側(cè)移動擠壓工序中層疊的金屬粉末Ml的一層量(步驟ST5)，返回步驟STl并重復(fù)執(zhí)行以后的處理，依次生成樹脂成型金屬模具I的各層(擠壓工序中層疊的各層)。三維造型裝置200在判定為樹脂成型金屬模具1(固定側(cè)金屬模具2、可動側(cè)金屬模具3)的整體的造型結(jié)束的情況下(步驟ST4:是)，結(jié)束該樹脂成型金屬模具制造方法。
[0122]此外，切削加工工序(步驟ST3)可以在每次執(zhí)行擠壓工序(步驟STl)、激光造型工序(步驟ST2)時執(zhí)行，也可以在執(zhí)行多次擠壓工序(步驟STI)、激光造型工序(步驟ST2)后執(zhí)行。
[0123]如上所述構(gòu)成的樹脂成型金屬模具I在樹脂成型品100的成型時，可動側(cè)金屬模具3的可動側(cè)突出成型部34嵌合在固定側(cè)金屬模具2的成型孔部22，固定側(cè)金屬模具2的固定側(cè)突出成型部24嵌合在可動側(cè)金屬模具3的嵌合孔部32，在這樣的位置關(guān)系下，將可動側(cè)金屬模具3固定于固定側(cè)金屬模具2。樹脂成型金屬模具I在可動側(cè)金屬模具3固定于固定側(cè)金屬模具2的狀態(tài)下，固定側(cè)外側(cè)成型部25的成型面51隔開間隔地覆蓋固定側(cè)突出成型部24的成型面41、可動側(cè)突出成型部34的成型面41。然后，樹脂成型金屬模具I在成型面41與成型面51之間、固定側(cè)突出成型部24與嵌合孔部32之間等填充樹脂，并且熱交換介質(zhì)在構(gòu)成介質(zhì)流路6的固定側(cè)流路26、可動側(cè)流路36內(nèi)流通，熱交換介質(zhì)與樹脂成型金屬模具I進行熱交換，進而熱交換介質(zhì)與填充在樹脂成型金屬模具I中的樹脂進行熱交換，從而將樹脂成型品100的各部、此處為筒狀體102、內(nèi)側(cè)筒狀體102a、卡止矛102b等成型。此時，介質(zhì)流路6能夠在一對第I并行流路26d、第2并行流路26f、和折回流路26e、一對第I并行流路36d、第2并行流路36f、和第I折回流路36e、一對第3并行流路36h、第4并行流路36j、和第2折回流路36i中，使熱交換介質(zhì)從構(gòu)成突出成型部4的固定側(cè)突出成型部24、可動側(cè)突出成型部34的突出基端24b、34b側(cè)流動到突出末端24a、34a側(cè)之后，折返并再次以返回到突出基端24b、34b側(cè)的方式流動。另外，介質(zhì)流路6能夠在第I外周流路26j、第2外周流路261、第3外周流路26η中，使熱交換介質(zhì)流動到構(gòu)成突出成型部4的固定側(cè)突出成型部24、可動側(cè)突出成型部34的周圍。由此，由于介質(zhì)流路6能夠使熱交換介質(zhì)在樹脂成型金屬模具I中遍及到如構(gòu)成突出成型部4的固定側(cè)突出成型部24、可動側(cè)突出成型部34等那樣的錯綜復(fù)雜的部分、末端閉塞的部分，因此能夠提高樹脂成型品10的成型時的熱交換效率。
[0124]此外，填充到樹脂成型金屬模具I中的樹脂、即構(gòu)成樹脂成型品100的樹脂可以是熱固性樹脂，也可以是熱塑性樹脂。在作為填充到在樹脂成型金屬模具I中的樹脂使用熱固性樹脂的情況下，在介質(zhì)流路6中流通的熱交換介質(zhì)使用用于對熱固性樹脂進行加熱的加熱介質(zhì)。在作為填充到樹脂成型金屬模具I中的樹脂使用熱塑性樹脂的情況下，在介質(zhì)流路6中流通的熱交換介質(zhì)使用用于對熱塑性樹脂進行冷卻的冷卻介質(zhì)。
[0125]根據(jù)以上所說明的樹脂成型金屬模具I，包括突出成型部4和介質(zhì)流路6，該突出成型部4的表面被形成為用于將樹脂成型的成型面41，該介質(zhì)流路6被形成為能使熱交換介質(zhì)在突出成型部4的內(nèi)部流通，并被構(gòu)成為包含從突出成型部4的突出基端24b、34b側(cè)向突出末端24a、34a側(cè)延伸的一對第I并行流路26d、第2并行流路26f、一對第I并行流路36d、第2并行流路36f、一對第3并行流路36h、第4并行流路36 j、以及將一對第I并行流路26d、第2并行流路26f的突出末端24a側(cè)的端部相互連接的折回流路26e、將一對第I并行流路36d、第2并行流路36f的突出末端34a側(cè)的端部相互連接的第I折回流路36e、將一對第3并行流路36h、第4并行流路36j的突出末端34a側(cè)的端部相互連接的第2折回流路36i。
[0126]因此，樹脂成型金屬模具I在將成型面41形成在表面的突出成型部4的內(nèi)部，利用第I并行流路26d、第2并行流路26f、第I并行流路36d、第2并行流路36f、第3并行流路36h、第4并行流路36j、折回流路26e、第I折回流路36e、第2折回流路36i來構(gòu)成突出末端24a、34a側(cè)閉塞的介質(zhì)流路6。由此，樹脂成型金屬模具I能夠在突出成型部4的內(nèi)部以不將成型面41貫通的方式設(shè)置介質(zhì)流路6。因此，樹脂成型金屬模具I由于與樹脂進行熱交換的熱交換介質(zhì)能夠在如上所述的形狀的介質(zhì)流路6內(nèi)流通，因此能夠提高樹脂與熱交換介質(zhì)的熱交換效率。進一步而言，樹脂成型金屬模具I能夠使樹脂與熱交換介質(zhì)的熱交換進一步均一化，另夕卜，能夠縮短成型完成所需的時間，由此，能夠抑制樹脂成型品100的變形等。其結(jié)果是，樹脂成型金屬模具I能夠抑制樹脂成型品100的成型不良，能夠提高成型性能。由此，樹脂成型金屬模具I例如對于在筒狀體102的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)側(cè)筒狀體102a、卡止矛102b等的形狀復(fù)雜的樹脂成型品100也能夠品質(zhì)良好地成型。
[0127]并且，根據(jù)以上所說明的樹脂成型金屬模具I，包括外側(cè)成型部5，該外側(cè)成型部5的、與突出成型部4隔開間隔地將該突出成型部4的外側(cè)包圍且與該突出成型部4的成型面41對置的表面被形成為用于將樹脂成型的成型面51，介質(zhì)流路6被形成為能使熱交換介質(zhì)在外側(cè)成型部5的內(nèi)部流通的，并被構(gòu)成為包含在突出成型部4的周圍包含曲線狀部分地延伸且沿著突出成型部4突出的方向隔開間隔地設(shè)置的多個第I外周流路26j、第2外周流路261、第3外周流路26η、以及沿著突出成型部4突出的方向延伸且將鄰近的第I外周流路26j、第2外周流路261、第3外周流路26η連結(jié)的第I縱連結(jié)流路26k、第2縱連結(jié)流路26m。因此，樹脂成型金屬模具I能夠利用第I外周流路26j、第2外周流路261、第3外周流路26η、第I縱連結(jié)流路26k、第2縱連結(jié)流路26m，使熱交換介質(zhì)在突出成型部4的周圍流動。其結(jié)果是，樹脂成型金屬模具I由于能夠使樹脂與熱交換介質(zhì)的熱交換效率進一步提高，并使該熱交換均一化，因此能夠進一步提高成型性能。
[0128]并且，根據(jù)以上所說明的樹脂成型金屬模具I，突出成型部4對構(gòu)成連接器的樹脂成型品100中的在內(nèi)側(cè)形成有空間部101的筒狀體102的內(nèi)壁面?zhèn)冗M行成型，外側(cè)成型部5對筒狀體102的外壁面?zhèn)冗M行成型。因此，樹脂成型金屬模具I能夠利用突出成型部4和外側(cè)成型部5來品質(zhì)良好地將構(gòu)成連接器并包含筒狀體102地構(gòu)成的樹脂成型品100成型。
[0129]并且，根據(jù)以上所說明的樹脂成型金屬模具I，突出成型部4、外側(cè)成型部5、和介質(zhì)流路6是用激光L將金屬粉末Ml燒結(jié)或者熔融并層疊造型，將該造型的造型物M2的表面進行切削加工而形成的。
[0130]S卩，根據(jù)以上所說明的樹脂成型金屬模具制造方法，包含如下工序:在作業(yè)面201上層疊金屬粉末Ml的擠壓工序(步驟STl);在擠壓工序(步驟STl)之后用激光L將層疊在作業(yè)面201上的金屬粉末Ml燒結(jié)或者熔融并層疊造型的激光造型工序(步驟ST2);在激光造型工序(步驟ST2)之后對該激光造型工序(步驟ST2)中造型的造型物M2的表面進行切削加工的切削加工工序(步驟ST3)，重復(fù)擠壓工序(步驟ST2)和激光造型工序(步驟ST2)和切削加工工序(步驟ST3)，從而形成樹脂成型金屬模具I。
[0131]因此，在樹脂成型金屬模具制造方法中，如第I并行流路26d、第2并行流路26f、第I并行流路36d、第2并行流路36f、第3并行流路36h、第4并行流路36j、折回流路26e、第I折回流路36e、第2折回流路36i那樣，能夠形成與成型面41的形狀相應(yīng)的形狀復(fù)雜的介質(zhì)流路6。其結(jié)果是，在該樹脂成型金屬模具制造方法中，由于能夠形成與成型面41的形狀相應(yīng)的形狀復(fù)雜的介質(zhì)流路6，因此能夠制造提高了成型性能的樹脂成型金屬模具I。
[0132]此外，根據(jù)以上所說明的樹脂成型金屬模具I，在構(gòu)成介質(zhì)流路6的固定側(cè)流路26中，熱交換介質(zhì)的流入用的開口與流出用的開口被形成在固定側(cè)金屬模具2的同一面上。同樣，根據(jù)樹脂成型金屬模具1，在構(gòu)成介質(zhì)流路6的可動側(cè)流路36中，熱交換介質(zhì)的流入用的開口與流出用的開口被形成在可動側(cè)金屬模具3的同一面上。因此，樹脂成型金屬模具I例如能夠構(gòu)成為容易適當(dāng)確保用于將熱交換介質(zhì)供給裝置等與固定側(cè)流路26、可動側(cè)流路36連接的配管的安裝作業(yè)性。
[0133]此外，上述的本發(fā)明的實施方式所涉及的樹脂成型金屬模具、和樹脂成型金屬模具制造方法不限于上述的實施方式，能夠在保護范圍所記載的范圍內(nèi)進行各種變更。
[0134]說明了利用樹脂成型金屬模具I成型的樹脂成型品100是連接器，但也能夠適用于所謂的保護器等，另外，并且，不限于組裝于線束的樹脂成型品，能適用于所有樹脂成型品。
[0135]說明了介質(zhì)流路6的各流路截面被形成為圓形，但不限于此，流路截面可以是近似矩形，也可以是五邊形以上的多邊形狀，還可以是更復(fù)雜的形狀。
[0136]以上所說明的樹脂成型金屬模具I為被分割為固定側(cè)金屬模具2和可動側(cè)金屬模具3的構(gòu)造，但不限于此。
[0137]說明了以上所說明的樹脂成型金屬模具I通過作為三維造型技術(shù)的金屬光造型復(fù)合加工來形成，但不限于此，也可以利用其他三維造型技術(shù)來形成。
【主權(quán)項】
1.一種樹脂成型金屬模具，其特征在于， 所述樹脂成型金屬模具包括: 突出成型部，其表面被形成為用于將樹脂成型的成型面；以及 介質(zhì)流路，其被形成為能使熱交換介質(zhì)在所述突出成型部的內(nèi)部流通，被構(gòu)成為包含從所述突出成型部的突出基端側(cè)向突出末端側(cè)延伸的一對并行流路、和將所述一對并行流路的所述突出末端側(cè)的端部相互連接的折回流路。2.如權(quán)利要求1所述的樹脂成型金屬模具， 包括外側(cè)成型部，所述外側(cè)成型部的與該突出成型部隔開間隔地將所述突出成型部的外側(cè)包圍并與該突出成型部的成型面對置的表面被形成為用于將樹脂成型的成型面，所述介質(zhì)流路被形成為能使熱交換介質(zhì)在所述外側(cè)成型部的內(nèi)部流通，被構(gòu)成為包含在所述突出成型部的周圍包含曲線狀部分地延伸且沿著所述突出成型部突出的方向隔開間隔地設(shè)置的多個外周流路、和沿著所述突出成型部突出的方向延伸且將鄰近的所述外周流路連結(jié)的連結(jié)流路。3.如權(quán)利要求2所述的樹脂成型金屬模具， 所述突出成型部對連接器中的在內(nèi)側(cè)形成有空間部的筒狀體的內(nèi)壁面?zhèn)冗M行成型， 所述外側(cè)成型部對所述筒狀體的外壁面?zhèn)冗M行成型。4.如權(quán)利要求1至3的任一項所述的樹脂成型金屬模具， 所述突出成型部和所述介質(zhì)流路是通過用激光將金屬粉末燒結(jié)或者熔融并層疊造型，并將該造型的造型物的表面進行切削加工從而形成的。5.一種樹脂成型金屬模具制造方法，其特征在于， 所述樹脂成型金屬模具制造方法包含如下工序: 第I工序，在作業(yè)面上層疊金屬粉末； 第2工序，在所述第I工序之后，用激光將層疊在所述作業(yè)面上的所述金屬粉末燒結(jié)或者熔融并層疊造型；以及 第3工序，在所述第2工序之后，對該第2工序中造型的造型物的表面進行切削加工， 通過重復(fù)所述第I工序和所述第2工序和所述第3工序，從而形成包括突出成型部和介質(zhì)流路的樹脂成型金屬模具，所述突出成型部的表面被形成為用于將樹脂成型的成型面，所述介質(zhì)流路被形成為能使熱交換介質(zhì)在所述突出成型部的內(nèi)部流通，被構(gòu)成為包含從所述突出成型部的突出基端側(cè)向突出末端側(cè)延伸的一對并行流路、和將所述一對并行流路的所述突出末端側(cè)的端部相互連接的折回流路。6.如權(quán)利要求5所述的樹脂成型金屬模具制造方法， 所述樹脂成型金屬模具包括外側(cè)成型部，所述外側(cè)成型部的與該突出成型部隔開間隔地將所述突出成型部的外側(cè)包圍并與該突出成型部的成型面對置的表面被形成為用于將樹脂成型的成型面， 所述介質(zhì)流路被形成為能使熱交換介質(zhì)在所述外側(cè)成型部的內(nèi)部流通，被構(gòu)成為包含在所述突出成型部的周圍包含曲線狀部分地延伸且沿著所述突出成型部突出的方向隔開間隔地設(shè)置的多個外周流路、和沿著所述突出成型部突出的方向延伸且將鄰近的所述外周流路連結(jié)的連結(jié)流路。7.如權(quán)利要求6所述的樹脂成型金屬模具制造方法， 所述突出成型部對連接器中的在內(nèi)側(cè)形成有空間部的筒狀體的內(nèi)壁面?zhèn)冗M行成型， 所述外側(cè)成型部對所述筒狀體的外壁面?zhèn)冗M行成型。8.如權(quán)利要求5至7的任一項所述的樹脂成型金屬模具制造方法， 所述突出成型部和所述介質(zhì)流路是通過用激光將金屬粉末燒結(jié)或者熔融并層疊造型，并將該造型的造型物的表面進行切削加工從而形成的。
【文檔編號】B23P15/24GK105904619SQ201610102349
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月24日
【發(fā)明人】繁田禎典, 小笠原昌哉, 竹島直弘
【申請人】矢崎總業(yè)株式會社