筒瓦沖壓成型模具用下模組件以及沖壓成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及模具加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種筒瓦沖壓成型模具用下模組件以及沖壓成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上銷售的筒瓦分為古建青筒瓦和西式筒瓦兩種，古建筒瓦表面不施釉，西式筒瓦表面要施釉。古建筒瓦目前有兩種，一種是由真空機(jī)擠壓成含水率很高的泥片，再由模具壓制定型的瓦面半圓型的瓦片。這種瓦片的缺點(diǎn)有以下三點(diǎn):一是磚坯需長(zhǎng)時(shí)間晾干費(fèi)工費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)效率很低；二是燒制后瓦片變形很嚴(yán)重;三是瓦片強(qiáng)度不高。另一種是由干粉沖壓成型，瓦面小半圓且兩邊帶平臺(tái)的瓦片，這種瓦片的優(yōu)點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)軌道窯爐的流水線生產(chǎn)，效率很高，并且瓦片的強(qiáng)度較高。
[0003]發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中的筒瓦加工至少存在如下缺點(diǎn):
[0004]采用干粉沖壓成型時(shí)，瓦片形狀不美觀，不能滿足用戶的使用需求;且瓦片在沖壓成型時(shí)，上模芯與下模芯配合進(jìn)行沖壓工作時(shí)，下模芯擠壓襯板，導(dǎo)致下模芯的兩長(zhǎng)側(cè)邊的沖壓強(qiáng)度不夠，進(jìn)而瓦片不能夠成型，增加了制造成本;且容易出現(xiàn)下模芯膨脹而卡模的現(xiàn)象，加工不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種筒瓦沖壓成型用模具下模組件，以改善現(xiàn)有技術(shù)的干粉沖壓成型時(shí)瓦片的成型率低以及瓦片的結(jié)構(gòu)觀賞性差導(dǎo)致制造成本增加的問(wèn)題。
[0006]本實(shí)用新型的目的還在于提供一種沖壓成型模具，以改善現(xiàn)有技術(shù)的干粉沖壓成型時(shí)瓦片的成型率低以及瓦片的結(jié)構(gòu)觀賞性差導(dǎo)致制造成本增加的問(wèn)題。
[0007]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]基于上述第一目的，本實(shí)用新型提供了一種筒瓦沖壓成型模具用下模組件，包括下?？蛞约跋履Ｐ?，所述筒瓦呈拱形，所述下模芯具有用于成型所述筒瓦的成型腔，所述下模芯嵌設(shè)于所述下模框，所述下模芯的上表面與所述下?？虻纳媳砻嫖挥谕黄矫鎯?nèi)。
[0009]優(yōu)選的，所述成型腔的沿所述下模芯的上表面垂直于所述下模芯的下表面的高度大于所述筒瓦的半徑。
[0010]優(yōu)選的，所述成型腔包括弧形部以及位于弧形部的寬度方向的兩側(cè)的兩個(gè)直板部，所述兩個(gè)直板部平行設(shè)置，所述兩個(gè)直板部分別固定連接于所述弧形部，所述兩個(gè)直板部的上表面與所述下?？虻纳媳砻嫖挥谕黄矫鎯?nèi)。
[0011 ]優(yōu)選的，所述兩個(gè)直板部分別設(shè)置有拔模斜度。
[0012]優(yōu)選的，所述成型腔包括相連通的第一成型腔以及第二成型腔，所述第二成型腔位于所述第二成型腔內(nèi)，所述第一成型腔的軸心線與所述第二成型腔的軸心線相平行，且所述第一成型腔的軸心線低于所述第二成型腔的軸心線。
[0013]優(yōu)選的，所述第一成型腔的半徑大于所述第二成型腔的半徑。
[0014]優(yōu)選的，所述下?？騼?nèi)設(shè)置有安裝槽，所述下模芯安裝于所述安裝槽內(nèi)。
[0015]優(yōu)選的，所述安裝槽設(shè)置有多個(gè)，對(duì)應(yīng)的，所述下模芯設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述下模芯--對(duì)應(yīng)位于多個(gè)所述安裝槽內(nèi)。
[0016]優(yōu)選的，所述筒瓦的橫截面的圓心角的角度在170°-180°之間。
[0017]基于上述第二目的，本實(shí)用新型還提供了一種沖壓成型模具，包括所述的筒瓦沖壓成型模具用下模組件。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0019]綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種筒瓦沖壓成型模具用下模組件，該下模組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，制造方便，制造成本低，且使用方便;該下模組件進(jìn)行沖壓成型時(shí)，下模芯的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，能夠與上模芯相配合沖壓制成筒瓦，筒瓦的結(jié)構(gòu)美觀，滿足用戶的使用需求;且不會(huì)出現(xiàn)卡模的現(xiàn)象，加工安全可靠，工件的制造效率高，節(jié)省了成本。具體如下:
[0020]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的筒瓦沖壓成型模具用下模組件，包括下模芯以及安裝下模芯的下?？颍履Ｐ局苯影惭b于下模框內(nèi)，且下模芯的上表面與下?？虻纳媳砻嫦嗥?，沖壓成型時(shí)，成型腔在下模芯內(nèi)，筒瓦直接在下模芯內(nèi)沖壓成型，筒瓦成型時(shí)，筒瓦的兩個(gè)長(zhǎng)度側(cè)邊沒(méi)有向外翻折的平臺(tái)，筒瓦的結(jié)構(gòu)美觀，滿足用戶的使用需求，安裝時(shí)更加方便。同時(shí)，下模芯直接與下?？虬惭b在一起，下模芯的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，下模芯的兩個(gè)長(zhǎng)度側(cè)邊能夠承受沖壓時(shí)的沖壓力，使用安全可靠，不會(huì)出現(xiàn)卡模的現(xiàn)象，筒瓦合格率高，同時(shí)，滿足大批量生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本。
[0021]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖壓成型模具具有上述下模組件的所有優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，該沖壓成型模具的使用安全性高，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省了制造成本。
【附圖說(shuō)明】
[0022]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0023]圖1為本實(shí)用新型提供的筒瓦成型模具用下模組件的結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型提供的筒瓦成型模具用下模組件的下模芯的俯視圖。
[0025]附圖標(biāo)記匯總:
[0026]筒瓦100，下模芯200，下模框300，
[0027]第一成型腔101，第二成型腔102，弧形部103，直板部104，瓦舌105，瓦片106。
【具體實(shí)施方式】
[0028]目前，市場(chǎng)上筒瓦采用干粉沖壓成型制成，干粉沖壓成型時(shí)，下模芯與襯板相分開(kāi)，下模芯通過(guò)襯板與下?？蛳噙B接，沖壓時(shí)，下模芯的兩個(gè)長(zhǎng)度側(cè)邊的強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致下模芯膨脹出現(xiàn)卡模的現(xiàn)象，導(dǎo)致模具的使用壽命短，且筒瓦的沖壓質(zhì)量差，筒瓦的兩個(gè)長(zhǎng)度側(cè)邊易出現(xiàn)不能夠沖壓成型的現(xiàn)象，增加了制造成本。
[0029]鑒于此，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)了一種筒瓦沖壓成型模具用下模組件以及沖壓成型模具，該下模組件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，直接將下模芯安裝于下?？騼?nèi)，下模芯工作時(shí)，其長(zhǎng)度側(cè)邊的強(qiáng)度高，沖壓時(shí)安全可靠，便于筒瓦的沖壓成型，整個(gè)模具的使用安全可靠，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省了維修和更換的成本。
[0030]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0031 ]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
[0032]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0033]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]筒瓦沖壓型芯模具用下模組件實(shí)施例一
[0035]請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種筒瓦100沖壓成型模具用下模組件，包括下?？?00以及下模芯200，所述筒瓦100呈拱形，所述下模芯200具有用于成型所述筒瓦100的成型腔，所述下模芯200嵌設(shè)于所述下?？?00，所述下模芯200的上表面與所述下?？?00的上表面位于同一平面內(nèi)。下模芯200具有用于成型筒瓦100的成型腔，沖壓成型過(guò)程中，將干粉置于下模芯200的成型腔內(nèi)，然后，控制模具，使得模具的上模芯進(jìn)行沖壓動(dòng)作，上模芯與下模芯200相配合，進(jìn)而沖壓成型得到筒瓦100。筒瓦100呈拱形，即筒瓦100具有兩個(gè)相對(duì)的圓弧面，筒瓦100的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，美觀，使用時(shí)搭建方便。使用過(guò)程中，便于水流流動(dòng)，不易積累在筒瓦100表面，保證了建筑不易漏水。下模芯200嵌設(shè)于下?？?00內(nèi)，下模芯200與下?？?00的安裝結(jié)構(gòu)多種多樣，可以采用螺栓螺接，螺接方式簡(jiǎn)單可靠，加工方便，且便于維修與調(diào)整。
[0036]顯然，筒瓦100的彎曲角度按需設(shè)置，該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，所述筒瓦100的橫截面的圓心角的角度在170° -180°之間。
[0037]筒瓦100近似于中空的半圓