一種金屬三通零件用沖壓模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于沖壓模具領(lǐng)域，具體涉及一種金屬三通零件用沖壓模具。本發(fā)明包括上模和下模；還包括：定位桿以及可放入預(yù)沖零件管腔內(nèi)的滾珠；可沿定位桿的徑向作往復(fù)動(dòng)作以?shī)A持定位桿處預(yù)沖零件的夾持塊；沖壓桿，沖壓桿由上模的模面處鉛垂向下的延伸設(shè)置，沖壓桿外徑等于或小于預(yù)沖零件內(nèi)徑且與定位桿軸線彼此同軸，沖壓桿底部設(shè)有用來(lái)將滾珠由預(yù)沖零件管壁的三通預(yù)沖孔推進(jìn)至夾持塊內(nèi)退珠孔的斜切面。本模具適用面廣，能夠在保證產(chǎn)品的成品強(qiáng)度和表面質(zhì)量的同時(shí)，生產(chǎn)成本亦可得到進(jìn)一步降低，材料利用率依靠得到有效提升。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種金屬三通零件用沖壓模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于沖壓模具領(lǐng)域，具體涉及一種金屬三通零件用沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]三通為管道連接件的一種，用于安裝在管道有分支的地方。目前的金屬三通零件，通常采用金屬切削或壓鑄的方法進(jìn)行制造。就金屬切削方法而言，首先需要利用銑床銑出零件外形，再用鉆床鉆出里面通孔;采用這種方法，生產(chǎn)效率極其低下，而且材料浪費(fèi)也較多。當(dāng)采用壓鑄的方法進(jìn)行金屬三通的生產(chǎn)時(shí)，對(duì)零件的材料種類(lèi)則有所限制。由于適合壓鑄的材料主要是某些特定的銅、鋁合金，但某些有特殊使用要求場(chǎng)合的零件所需的材料又往往不屬于上述壓鑄材料范圍內(nèi)，從而給設(shè)計(jì)人員帶來(lái)困擾。比如需要耐酸、耐堿、耐腐蝕的場(chǎng)合的零件就必須使用特定的鎳合金材料，該類(lèi)材料因熔點(diǎn)高，顯然就不適合進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)。而又有一些材料本身強(qiáng)度就比較低，這也會(huì)極大的影響壓鑄后成品零件的產(chǎn)品表面質(zhì)量。如何尋求一種結(jié)構(gòu)合理可靠的金屬三通零件用沖壓模具，能夠在保證產(chǎn)品的成品強(qiáng)度和表面質(zhì)量的同時(shí)，進(jìn)一步降低其生產(chǎn)成本，增加材料利用率，并能提升其生產(chǎn)效率，為本領(lǐng)域近年來(lái)所亟待解決的技術(shù)難題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理可靠的金屬三通零件用沖壓模具，其適用面廣，能夠在保證產(chǎn)品的成品強(qiáng)度和表面質(zhì)量的同時(shí)，生產(chǎn)成本亦可得到進(jìn)一步降低，材料利用率依靠得到有效提升。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0005]—種金屬三通零件沖壓模具，包括彼此間可作鉛垂向的相近及遠(yuǎn)離動(dòng)作的上模和下模;其特征在于還包括:
[0006]供管壁處預(yù)開(kāi)有三通預(yù)沖孔的直管狀的預(yù)沖零件插接定位的定位桿，所述定位桿由下模的模面處鉛垂向上延伸設(shè)置；
[0007]可放入預(yù)沖零件管腔內(nèi)的滾珠，當(dāng)滾珠擱置于定位桿的頂端面處時(shí)，滾珠的圓心所在水平面高度與三通預(yù)沖孔的水平軸線高度一致；
[0008]可沿定位桿的徑向作往復(fù)動(dòng)作以?shī)A持定位桿處預(yù)沖零件的夾持塊，所述夾持塊至少為兩個(gè)且沿定位桿軸線軸對(duì)稱(chēng)分布，至少一個(gè)夾持塊的用于抵靠預(yù)沖零件外壁的端面處凹設(shè)或貫穿塊體布置退珠孔，所述退珠孔內(nèi)徑等于三通預(yù)沖孔沖壓后的翻邊外徑，退珠孔的孔深大于或等于上述翻邊高度；
[0009]沖壓桿，所述沖壓桿由上模的模面處鉛垂向下的延伸設(shè)置，所述沖壓桿外徑等于或小于預(yù)沖零件內(nèi)徑且與定位桿軸線彼此同軸，沖壓桿底部設(shè)有用來(lái)將滾珠由預(yù)沖零件管壁的三通預(yù)沖孔推進(jìn)至夾持塊內(nèi)退珠孔的斜切面。
[0010]滾珠直徑為翻邊高度的兩倍以上。
[0011]本模具包括兩段式階梯軸狀的凸柱，下模處設(shè)置有與之外形匹配的階梯孔；凸柱的小直徑段構(gòu)成所述定位桿，且凸柱的軸肩高度低于下模的模面高度;位于階梯孔上段處的小孔徑段構(gòu)成穿插定位桿的配合段，且小孔徑段孔徑大于或等于預(yù)沖零件的外徑。
[0012]所述定位桿的頂端設(shè)置有與沖壓桿底部斜切面配合的傾斜切面，傾斜切面與定位桿的頂端面間的交線所構(gòu)成弦的弦長(zhǎng)小于該頂端面的直徑。
[0013]所述夾持塊有兩塊，兩個(gè)夾持塊可移動(dòng)地固定在下模上端面上，兩個(gè)夾持塊用于抵靠預(yù)沖零件外壁的內(nèi)側(cè)端面設(shè)有適配并抱緊預(yù)沖零件外壁的弧形凹槽，貫穿夾持塊的退珠孔與其中一個(gè)弧形凹槽間彼此正交;兩個(gè)夾持塊在設(shè)置弧形凹槽所在端面相對(duì)的外側(cè)端面布置有楔形面，該楔形面朝向上模模面;上模上固定有通過(guò)斜面機(jī)構(gòu)分別推動(dòng)兩個(gè)夾持塊相對(duì)移動(dòng)來(lái)夾持預(yù)沖零件的兩個(gè)推桿，兩個(gè)推桿底端分別設(shè)有與兩個(gè)夾持塊上的楔形面配合的楔形抵壓面，兩個(gè)推桿的長(zhǎng)度足以保證合模時(shí)沖壓桿底部在接觸滾珠之前，兩個(gè)夾持塊由兩側(cè)將定位在定位桿上的預(yù)沖零件通過(guò)夾持固定;本模具還包括驅(qū)使夾持塊作遠(yuǎn)離預(yù)沖零件動(dòng)作的彈性組件，當(dāng)上模和下模處于合模狀態(tài)時(shí)，楔形抵壓面與楔形面克服彈性組件的彈性回復(fù)力而彼此滑移交錯(cuò)，此時(shí)兩夾持塊與預(yù)沖零件間構(gòu)成夾持配合。
[0014]所述彈性組件為拉伸彈簧組，彈性組件和預(yù)沖零件分別位于夾持塊的兩端處，彈性組件包括固定于下模模面處的固定塊，由固定塊處沿預(yù)沖零件的徑向向夾持塊處延伸并固定有拉簧;拉簧的布置位置與推桿的活動(dòng)路徑間彼此避讓。
[0015]所述每一個(gè)夾持塊均布置兩組拉簧，兩組拉簧以三通預(yù)沖孔的軸線所在的鉛垂面而面對(duì)稱(chēng)設(shè)置，各夾持塊上還以該鉛垂面而面對(duì)稱(chēng)的貫穿布置兩個(gè)導(dǎo)向孔;兩夾持塊上的各導(dǎo)向孔彼此一一對(duì)應(yīng)并同軸布置，導(dǎo)向孔內(nèi)的穿設(shè)用于定向夾持塊行進(jìn)路徑的導(dǎo)向柱。
[0016]下模模面處布置燕尾滑槽，夾持塊的底端面處設(shè)置導(dǎo)向卡軌，兩者間構(gòu)成滑軌導(dǎo)向配合。
[0017]上模和下模間以導(dǎo)柱作為引導(dǎo)兩者動(dòng)作的導(dǎo)向元件;所述上模以由上而下彼此層疊布置的上模板、上模墊板及凸模固定板構(gòu)成，凸模固定板上相應(yīng)布置用于穿行及固定導(dǎo)柱、推桿以及沖壓桿的固定孔;下模包括下而上的彼此層疊布置的下模板、下模墊板以及凹模固定板，凹模固定板上布置階梯孔以及用于導(dǎo)柱穿行的導(dǎo)向軸套孔。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:
[0019]1)、不同于傳統(tǒng)的效率低下的金屬切削成型以及對(duì)原材料要求苛刻的壓鑄成型方式。本發(fā)明通過(guò)以定位桿來(lái)軸向的穿插定位預(yù)沖零件，以?shī)A持塊來(lái)徑向的抱緊固定預(yù)沖零件，以沖壓桿的由上而下鉛垂動(dòng)作來(lái)向滾珠施力，進(jìn)而使球形滾珠在特定的時(shí)間向特定的方向(也即三通預(yù)沖孔方向)作擠壓動(dòng)作，最終實(shí)現(xiàn)了對(duì)于三通零件的在線的高效沖壓生產(chǎn)。在整個(gè)沖壓過(guò)程中，由于三通預(yù)沖孔處的翻邊成型，完全依賴滾珠擠壓配合退珠孔的孔型約束來(lái)實(shí)現(xiàn)，因此材料完全不存在損耗性，材料的利用率極高。此外的，每次的三通沖壓操作，僅需重復(fù)定位桿處插料-合模-開(kāi)模-取料四個(gè)動(dòng)作即可，其生產(chǎn)效率顯然也極高。
[0020]綜上，本發(fā)明操作極為便捷可靠，適用面廣;其能夠在保證產(chǎn)品的成品強(qiáng)度和表面質(zhì)量的同時(shí)，生產(chǎn)成本亦可得到進(jìn)一步降低，材料利用率依靠得到有效提升。
[0021]2)、作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)選方案，滾珠直徑的限制，保證了每次由沖壓桿滾珠對(duì)滾珠施力，且滾珠擠壓三通預(yù)沖孔并使其翻邊成型后，滾珠都能夠自然的沿翻邊滾出并落于退珠孔內(nèi)。之后，滾珠即可自然出料并留待下次使用。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，避免了因滾珠直徑選擇問(wèn)題而出現(xiàn)的滾珠與翻邊孔型間的卡死和無(wú)法脫料狀況，從而進(jìn)一步的提升模具的工作效率。
[0022]3)、定位桿實(shí)際上是由凸柱的伸出下模模面的部分構(gòu)成。凸柱的軸肩位于下模模面以下;也即預(yù)沖零件在穿插定位桿時(shí)，該零件的底端面實(shí)際上是位于下模模面以下的。之所以采用該種結(jié)構(gòu)，一方面是便于在夾持部尚未抱緊預(yù)沖零件時(shí)，預(yù)沖零件能夠自然的與定位桿間實(shí)現(xiàn)徑向方向上的預(yù)約束。另一方面，該種結(jié)構(gòu)能夠使得定位桿的直徑更細(xì)，也即預(yù)沖零件相對(duì)定位桿的徑向間隙更寬。上述徑向間隙變寬，也就使得沖壓桿能夠下壓的深度更大，甚至使得沖壓桿處斜切面能夠在與傾斜切面交錯(cuò)后，還能繼續(xù)下沉一段距離，直至沖壓桿與定位桿間彼此母線接觸。這樣，在傾斜切面與定位桿的頂端面間的交線所構(gòu)成弦的弦長(zhǎng)一定的情況下，滾珠的沿三通預(yù)沖孔軸向的活動(dòng)距離可得到進(jìn)一步的提升，其三通翻邊的成型效果也就更好。
[0023]4)、實(shí)際上，定位桿可以采用更小的直徑，以使得上述預(yù)沖零件相對(duì)定位桿的徑向間隙增大，此時(shí)甚至不采用傾斜切面也能實(shí)現(xiàn)沖壓桿對(duì)于滾珠的徑向推動(dòng)目的。當(dāng)然，本發(fā)明優(yōu)選采用具備傾斜切面的定位桿，以進(jìn)一步提升滾珠的徑向動(dòng)作可靠性。
[0024]5)、兩相對(duì)動(dòng)作的夾持塊上均布置弧形凹槽，從而使得兩弧形凹槽在圍合后能夠形成可緊緊抱住預(yù)沖零件外壁的箍緊套，以保證在沖壓桿下壓時(shí)的預(yù)沖零件的位置固定效果。退珠孔優(yōu)選為貫穿孔，以實(shí)現(xiàn)滾珠沿翻邊擠出后的快速退珠目的。楔形面的設(shè)置，配合推桿，從而實(shí)現(xiàn)了夾持塊在合模時(shí)自然可作向預(yù)沖零件處的位移動(dòng)作。彈性組件的布置位置則相反:彈性組件利用自身的彈性回復(fù)力，以使得在開(kāi)模時(shí)，夾持塊能夠立即松開(kāi)預(yù)沖零件，并沿遠(yuǎn)離預(yù)沖零件的方向動(dòng)作至初始位置，以待下次合模動(dòng)作。上述各部件間彼此協(xié)調(diào)，聯(lián)動(dòng)性強(qiáng)，工作效率顯然極高。
[0025]6)、彈性組件包括拉簧以及固定塊。拉簧用于提供相對(duì)夾持塊的回復(fù)動(dòng)作力，而固定塊則提供拉簧以固定基點(diǎn)，以確保拉簧對(duì)于夾持塊的拉力作用效果。導(dǎo)向柱及導(dǎo)向孔的布置，保證了夾持部處的兩弧形凹槽之間的對(duì)中性，以提升其工作穩(wěn)定程度和動(dòng)作精確程度;導(dǎo)向卡軌與燕尾滑槽的導(dǎo)向配合同理。
[0026]7)、上模和下模的具體結(jié)構(gòu)中，上模以由上而下彼此層疊布置的上模板、上模墊板及凸模固定板構(gòu)成；下模則包括下而上的彼此層疊布置的下模板、下模墊板以及凹模固定板。上模板和下模板構(gòu)成基礎(chǔ)的模具框架，上模墊板和下模墊板提供了沖壓桿等各工作部件以穩(wěn)固的受力支撐體，各固定板則作為直接固定平臺(tái)以固定各工作部件，最終保證了整個(gè)模具的正常可靠及高效運(yùn)作。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為本發(fā)明處于開(kāi)模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明處于合模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
[0029]圖3為下模模面的俯視示意圖；
[0030]圖4為凹模固定板的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0031]附圖中各標(biāo)記與本發(fā)明的各部件名稱(chēng)對(duì)應(yīng)關(guān)系如下:
[0032]a_預(yù)沖零件al-翻邊
[0033]10-凸柱11-定位桿I Ia-傾斜切面
[0034]12-階梯孔12a-小孔徑段13-導(dǎo)向軸套孔
[0035]20-沖壓桿20a-斜切面30-滾珠
[0036]40-夾持塊40a-楔形面41-退珠孔42-弧形凹槽
[0037]50-推桿50a-楔形抵壓面
[0038]61-固定塊62-拉簧70-燕尾滑槽80-導(dǎo)向柱90-導(dǎo)柱
[0039]101-上模板102-上模墊板103-凸模固定板
[0040]111-下模板H2-下模墊板113-凹模固定板
【具體實(shí)施方式】
[0041]為便于理解，此處結(jié)合圖1-4的具體實(shí)施例圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程作進(jìn)一步描述:
[0042]本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)如圖1-3所示的，其主體框架由上模、下模及導(dǎo)柱90構(gòu)成;上模和下模沿導(dǎo)柱90的導(dǎo)向方向可作鉛垂向的合模及開(kāi)模動(dòng)作。上模包括由上而下層疊布置的上模板101、上模墊板102及凸模固定板103，下模則包括由上而下層疊布置的凹模固定板113、下模墊板112及下模板111。
[0043]作為模具工作部件的基礎(chǔ)安裝體，其中如圖1-2及圖4所示的，凹模固定板113和凸模固定板103上開(kāi)設(shè)有若干的固定孔等孔路。凹模固定板113的板體內(nèi)穿插并固定有:用于安置導(dǎo)向軸套以構(gòu)成導(dǎo)柱導(dǎo)向體的導(dǎo)向軸套孔13、用于容納和固定凸柱10的階梯孔12。凹模固定板113的上板面處則構(gòu)成上述的下模模面，以固定夾持塊40及彈簧組件。如圖1所示，凹模固定板113的上板面處還布置有燕尾凹槽70，以實(shí)現(xiàn)對(duì)于夾持塊40移動(dòng)方向的位移導(dǎo)向功能。凸模固定板103的板體內(nèi)穿插并固定有:導(dǎo)柱90、與夾持塊40構(gòu)成斜面配合的推桿50以及與凸柱10處定位桿11構(gòu)成斜面配合的沖壓桿20。
[0044]夾持塊40自身為楔形塊。以圖1-2中位于左側(cè)的為左側(cè)夾持塊，位于右側(cè)的為右側(cè)夾持塊。左側(cè)夾持塊的楔形面40a位于左側(cè)上頂角處，而右側(cè)夾持塊的楔形面40a則位于右側(cè)上頂角處，從而配合上模處的推桿50處的楔形抵壓面50a，來(lái)實(shí)現(xiàn)夾持塊40相對(duì)預(yù)沖零件a的夾持緊箍動(dòng)作。在上述夾持動(dòng)作的前提下，模具本身必然還需要夾持塊40能夠在適時(shí)的松開(kāi)夾持，以便于放料和取料。夾持塊40的松開(kāi)動(dòng)作依賴彈簧組件來(lái)實(shí)現(xiàn)。如圖1-2所示的，每當(dāng)模具合模，推桿50下壓時(shí)，推桿50依靠楔形抵壓面50a施予夾持塊40以向預(yù)沖零件a方向的位移力，此時(shí)彈性組件的拉簧62處于受拉力伸長(zhǎng)狀態(tài)。當(dāng)模具開(kāi)模，推桿50上移時(shí)，在如圖3所示的拉簧62的自身彈性回復(fù)力下，夾持塊40迅速回位，從而放松對(duì)于預(yù)沖零件a的緊箍動(dòng)作，以便于取料和再次放料。
[0045]本發(fā)明的實(shí)際工作流程如下:
[0046]合模時(shí)，先把預(yù)沖零件a套入下模模面處的定位桿11，如圖1所示。以預(yù)先鉆有三通預(yù)沖孔的預(yù)沖零件a上有三通預(yù)沖孔的一面對(duì)準(zhǔn)左側(cè)夾持塊上的退珠孔41，再?gòu)念A(yù)沖零件a上方放入滾珠30。在滾珠30放入預(yù)沖零件a內(nèi)孔后，啟動(dòng)壓力機(jī)，上模開(kāi)始作向下合模動(dòng)作。隨著上模動(dòng)作，推桿50和沖壓桿20隨之向下移動(dòng)。由于推桿50的露出下模模面的桿身長(zhǎng)度大于沖壓桿20桿長(zhǎng)，推桿50處的楔形抵壓面50a先于沖壓桿20，而產(chǎn)生與夾持塊40上的楔形面40a的接觸，并開(kāi)始推動(dòng)夾持塊40向里移動(dòng);夾持塊40上的弧形凹槽42逐漸接近預(yù)沖零件a直至抱緊該零件。在弧形凹槽42抱緊預(yù)沖零件a的同時(shí)，沖壓桿20處的斜切面20a才開(kāi)始接觸到滾珠30。再如圖2所示，隨著上模繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，推桿50的母線與夾持塊40的母線已經(jīng)接觸，之后他們之間只是進(jìn)行相互滑動(dòng)，夾持塊40仍保持初始的抱緊力。同時(shí)，沖壓桿20的斜切面20a開(kāi)始頂住滾珠30，并逐漸推動(dòng)滾珠30產(chǎn)生如圖2所示的向左移動(dòng)動(dòng)作。隨著滾珠推動(dòng)的深入，滾珠30再?gòu)念A(yù)沖零件a的三通預(yù)沖孔擠出。由于滾珠30的直徑大于三通預(yù)沖孔的直徑，必然會(huì)把三通預(yù)沖孔四周的材料向外翻出形成翻邊al，進(jìn)而使得三通的一頭成型。滾珠30完成擠壓動(dòng)作后，從翻邊al里鉆出并滾進(jìn)夾持塊40上的退珠孔41里，直至滾到模具夕卜，以方便進(jìn)行下一次生產(chǎn)。
[0047]開(kāi)模時(shí)，上模產(chǎn)生向上動(dòng)作，推桿50的楔形抵壓面50a逐漸與夾持塊40的楔形面40a分離。在彈性組件的彈性回復(fù)力下，拉簧62拉動(dòng)夾持塊40向外移動(dòng)并復(fù)位，夾持塊40處的弧形凹槽42開(kāi)始脫離成型零件。開(kāi)模動(dòng)作完成后，即可現(xiàn)場(chǎng)取出沖壓成型的三通零件，完成一次生產(chǎn)流程。之后如若繼續(xù)生產(chǎn)，可繼續(xù)取來(lái)新的預(yù)沖零件，重復(fù)上述放料合模及開(kāi)模動(dòng)作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬三通零件用沖壓模具，包括彼此間可作鉛垂向的相近及遠(yuǎn)離動(dòng)作的上模和下模;其特征在于還包括: 供管壁處預(yù)開(kāi)有三通預(yù)沖孔的直管狀的預(yù)沖零件(a)插接定位的定位桿(11)，所述定位桿(11)由下模的模面處鉛垂向上延伸設(shè)置； 可放入預(yù)沖零件(a)管腔內(nèi)的滾珠(30)，當(dāng)滾珠(30)擱置于定位桿(11)的頂端面處時(shí)，滾珠(30)的圓心所在水平面高度與三通預(yù)沖孔的水平軸線高度一致； 可沿定位桿(11)的徑向作往復(fù)動(dòng)作以?shī)A持定位桿(11)處預(yù)沖零件(a)的夾持塊(40)，所述夾持塊(40)至少為兩個(gè)且沿定位桿(11)軸線軸對(duì)稱(chēng)分布，至少一個(gè)夾持塊(40)的用于抵靠預(yù)沖零件(a)外壁的端面處凹設(shè)或貫穿塊體布置退珠孔(41)，所述退珠孔(41)內(nèi)徑等于三通預(yù)沖孔沖壓后的翻邊(al)外徑，退珠孔(41)的孔深大于或等于上述翻邊(al)高度； 沖壓桿(20)，所述沖壓桿(20)由上模的模面處鉛垂向下的延伸設(shè)置，所述沖壓桿(20)外徑等于或小于預(yù)沖零件(a)內(nèi)徑且與定位桿(11)軸線彼此同軸，沖壓桿(20)底部設(shè)有用來(lái)將滾珠(30)由預(yù)沖零件(a)管壁的三通預(yù)沖孔推進(jìn)至夾持塊(40)內(nèi)退珠孔(41)的斜切面(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬三通零件沖壓模具，其特征在于:滾珠(30)直徑為翻邊(al)高度的兩倍以上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金屬三通零件沖壓模具，其特征在于:本模具包括兩段式階梯軸狀的凸柱(10)，下模處設(shè)置有與之外形匹配的階梯孔(12);凸柱(10)的小直徑段構(gòu)成所述定位桿(11)，且凸柱(10)的軸肩高度低于下模的模面高度;位于階梯孔(12)上段處的小孔徑段(12a)構(gòu)成穿插定位桿(11)的配合段，且小孔徑段孔徑大于或等于預(yù)沖零件(a)的外徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金屬三通零件沖壓模具，其特征在于:所述定位桿(11)的頂端設(shè)置有與沖壓桿(20)底部斜切面(21)配合的傾斜切面(11a)，傾斜切面(Ila)與定位桿(11)的頂端面間的交線所構(gòu)成弦的弦長(zhǎng)小于該頂端面的直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金屬三通零件沖壓模具，其特征在于:所述夾持塊(40)有兩塊，兩個(gè)夾持塊(40)可移動(dòng)地固定在下模上端面上，兩個(gè)夾持塊(40)用于抵靠預(yù)沖零件(a)外壁的內(nèi)側(cè)端面設(shè)有適配并抱緊預(yù)沖零件(a)外壁的弧形凹槽(42)，貫穿夾持塊(40)的退珠孔(41)與其中一個(gè)弧形凹槽(42)間彼此正交;兩個(gè)夾持塊(40)在設(shè)置弧形凹槽(42)所在端面相對(duì)的外側(cè)端面布置有楔形面(40a)，該楔形面(40a)朝向上模模面;上模上固定有通過(guò)斜面機(jī)構(gòu)分別推動(dòng)兩個(gè)夾持塊相對(duì)移動(dòng)來(lái)夾持預(yù)沖零件(a)的兩個(gè)推桿(50)，兩個(gè)推桿底端分別設(shè)有與兩個(gè)夾持塊(40)上的楔形面(40a)配合的楔形抵壓面(50a)，兩個(gè)推桿(50)的長(zhǎng)度足以保證合模時(shí)沖壓桿(20)底部在接觸滾珠(30)之前，兩個(gè)夾持塊(40)由兩側(cè)將定位在定位桿(11)上的預(yù)沖零件(a)通過(guò)夾持固定;本模具還包括驅(qū)使夾持塊(40)作遠(yuǎn)離預(yù)沖零件(a)動(dòng)作的彈性組件，當(dāng)上模和下模處于合模狀態(tài)時(shí)，楔形抵壓面(50a)與楔形面(40a)克服彈性組件的彈性回復(fù)力而彼此滑移交錯(cuò)，此時(shí)兩夾持塊(40)與預(yù)沖零件(a)間構(gòu)成夾持配合。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬三通零件沖壓模具，其特征在于:所述彈性組件為拉伸彈簧組，彈性組件和預(yù)沖零件(a)分別位于夾持塊(40)的兩端處，彈性組件包括固定于下模模面處的固定塊(61)，由固定塊(61)處沿預(yù)沖零件(a)的徑向向夾持塊(40)處延伸并固定有拉簧(62);拉簧(62)的布置位置與推桿(50)的活動(dòng)路徑間彼此避讓。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬三通零件沖壓模具，其特征在于:所述每一個(gè)夾持塊(40)均布置兩組拉簧(62)，兩組拉簧(62)以三通預(yù)沖孔的軸線所在的鉛垂面而面對(duì)稱(chēng)設(shè)置，各夾持塊(40)上還以該鉛垂面而面對(duì)稱(chēng)的貫穿布置兩個(gè)導(dǎo)向孔;兩夾持塊(40)上的各導(dǎo)向孔彼此一一對(duì)應(yīng)并同軸布置，導(dǎo)向孔內(nèi)的穿設(shè)用于定向夾持塊(40)行進(jìn)路徑的導(dǎo)向柱(80)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬三通零件沖壓模具，其特征在于:下模模面處布置燕尾滑槽(70)，夾持塊(40)的底端面處設(shè)置導(dǎo)向卡軌，兩者間構(gòu)成滑軌導(dǎo)向配合。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬三通零件沖壓模具，其特征在于:上模和下模間以導(dǎo)柱(90)作為引導(dǎo)兩者動(dòng)作的導(dǎo)向元件;所述上模以由上而下彼此層疊布置的上模板(101)、上模墊板(102)及凸模固定板(103)構(gòu)成，凸模固定板(103)上相應(yīng)布置用于穿行及固定導(dǎo)柱(80)、推桿(50)以及沖壓桿(20)的固定孔；下模包括下而上的彼此層疊布置的下模板(111)、下模墊板(112)以及凹模固定板(113)，凹模固定板(113)上布置階梯孔(12)以及用于導(dǎo)柱(80)穿行的導(dǎo)向軸套孔(13)。
【文檔編號(hào)】B21D28/34GK105964774SQ201610422762
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日
【發(fā)明人】李挺
【申請(qǐng)人】銅陵市晶賽電子有限責(zé)任公司