雙工位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及激光打標(biāo)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工作臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙工位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、具有該雙工位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的激光打標(biāo)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]激光打標(biāo)是用激光束在各種不同的物質(zhì)表面上打上永久的標(biāo)記。打標(biāo)的效應(yīng)是通過(guò)表層物質(zhì)的蒸發(fā)露出深層物質(zhì)，或者是通過(guò)光能導(dǎo)致表層物質(zhì)的化學(xué)物理變化而“刻”出痕跡，或者是通過(guò)光能燒掉部分物質(zhì)，顯出所需刻蝕的圖案、文字。激光打標(biāo)具有標(biāo)記速度快、連續(xù)工作穩(wěn)定性好、定位精度等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于電子、五金、航空器件、汽車零件、金屬標(biāo)牌等各種領(lǐng)域的圖形和文字的標(biāo)刻。
[0003]激光打標(biāo)設(shè)備一般由工作臺(tái)、激光器、光路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。激光打標(biāo)設(shè)備的工作臺(tái)一般簡(jiǎn)單設(shè)置為平面工作臺(tái)式、側(cè)式旋轉(zhuǎn)夾頭、立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)、或平移式輸送帶，圓柱形工件在激光打標(biāo)時(shí)，需固定放置在側(cè)式旋轉(zhuǎn)夾頭或立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)上進(jìn)行單雙工位的手動(dòng)作業(yè)。
[0004]通常，一些全自動(dòng)或半自動(dòng)設(shè)備會(huì)結(jié)合平移輸送帶、機(jī)械手、旋轉(zhuǎn)臺(tái)三者使用達(dá)到工件的自動(dòng)周向360度旋轉(zhuǎn)標(biāo)刻完成。然而，現(xiàn)有的平移輸送帶都沒(méi)有能讓產(chǎn)品工件自動(dòng)360度旋轉(zhuǎn)的功能，固而要加了個(gè)機(jī)械手和旋轉(zhuǎn)臺(tái)，機(jī)械手把要旋轉(zhuǎn)的工件產(chǎn)品從平移輸送帶上抓取放到旋轉(zhuǎn)臺(tái)上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)激光標(biāo)刻。同時(shí)，生產(chǎn)一套包括平移輸送帶、機(jī)械手和旋轉(zhuǎn)臺(tái)的激光打標(biāo)工作臺(tái)需要繁瑣復(fù)雜的軟件控制方式和氣動(dòng)硬件控制電路加上旋轉(zhuǎn)臺(tái)和機(jī)械手的氣缸、絲桿、導(dǎo)軌的生產(chǎn)制造成本高，及其體積大安裝調(diào)試復(fù)雜，人工成本高，穩(wěn)定性差，容易出故障，售后維護(hù)成本大，作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，效率低，導(dǎo)致其生產(chǎn)產(chǎn)能低，市場(chǎng)需求少，主要是很少企業(yè)能承受得起投入成本。
[0005]因此，如何克服現(xiàn)有技術(shù)中平移傳送帶無(wú)法使工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的技術(shù)問(wèn)題已成為業(yè)界亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙工位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旨在解決工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的技術(shù)問(wèn)題。
[0007]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種雙工位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括帶動(dòng)工件平移且為板鏈結(jié)構(gòu)的輸送帶、多個(gè)安裝于所述輸送帶上以搭載所述工件的承載座、驅(qū)動(dòng)所述承載座相對(duì)于所述輸送帶做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并具有輸出軸的驅(qū)動(dòng)裝置以及用于導(dǎo)引所述承載座的導(dǎo)向組件；所述導(dǎo)向組件包括一端固定于所述輸出軸且另一端用于夾持所述承載座以使所述承載座搭載所述工件隨所述驅(qū)動(dòng)裝置同步轉(zhuǎn)動(dòng)的夾持件以及沿所述輸送帶的輸送方向設(shè)置并于所述輸送帶移動(dòng)過(guò)程中調(diào)整所述承載座以將所述承載座導(dǎo)入所述夾持件中的導(dǎo)向塊。
[0008]進(jìn)一步地，所述承載座包括設(shè)置于所述輸送帶上并隨所述輸送帶移動(dòng)的座體、與所述座體固定連接并穿過(guò)所述輸送帶以與所述夾持件配合的轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸固定連接于所述座體上以用于夾持所述工件的承載軸。
[0009]進(jìn)一步地，所述承載軸的末端設(shè)有沿其軸向設(shè)置的第一表面并形成用于限制所述工件的定位部。
[0010]進(jìn)一步地，所述夾持件包括與所述導(dǎo)向塊位于同一側(cè)的夾持頭以及沿所述夾持頭表面突出延伸并與所述輸出軸同軸固定連接的傳動(dòng)軸。
[0011]進(jìn)一步地，所述夾持頭設(shè)有定位所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的夾持槽，所述導(dǎo)向塊設(shè)有引導(dǎo)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸以于移動(dòng)過(guò)程中使所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸移入所述夾持槽內(nèi)的導(dǎo)引部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸于限制于所述夾持槽內(nèi)時(shí)與所述傳動(dòng)軸同軸連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)引部為沿所述輸送帶移動(dòng)方向延伸的三角缺口。
[0013]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部為扁平狀，所述夾持槽為方形槽，且所述夾持槽與所述導(dǎo)引部位于同一直線上。
[0014]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向組件還包括固定安裝于機(jī)架上并位于所述導(dǎo)向塊與所述驅(qū)動(dòng)裝置之間的安裝板，所述導(dǎo)向塊與所述驅(qū)動(dòng)裝置分別固定安裝于所述安裝板的兩相對(duì)表面，所述導(dǎo)向塊位于所述輸送帶與所述安裝板之間。
[0015]進(jìn)一步地，至少兩個(gè)所述承載座并排于所述輸送帶上且同時(shí)經(jīng)至少兩個(gè)對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)向組件引導(dǎo)以隨對(duì)應(yīng)的所述驅(qū)動(dòng)裝置做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0016]本實(shí)用新型還提供了一種激光打標(biāo)設(shè)備，包括上述雙工位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
[0017]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)效果是:該雙工位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過(guò)在所述輸送帶上安裝所述承載座，并利用所述導(dǎo)向塊調(diào)整所述承載座以將所述承載座限制于所述夾持件上，由所述驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述夾持件同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述承載座以及搭載于所述承載座上的所述工件隨所述驅(qū)動(dòng)裝置同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了所述工件于所述輸送帶上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的功能，簡(jiǎn)化了機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)，節(jié)省了工序時(shí)間、大大降低了制造成本，提高了整個(gè)工序作業(yè)速度，有效地提高了工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面所描述的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙工位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的立體圖；
[0020]圖2是圖1中雙工位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的分解圖；
[0021]圖3是圖1中雙工位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)于一方向的剖視圖；
[0022]圖4是圖1中雙工位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)于另一方向的剖視圖。
[0023]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0024]20 輸送帶50 導(dǎo)向組件
[0025]30 承載座52 夾持件
[0026]32 座體520 夾持頭
[0027]34 轉(zhuǎn)動(dòng)軸522 夾持槽
[0028]340 第二表面 524 傳動(dòng)軸
[0029]342第三表面54聯(lián)軸器
[0030]36承載軸55導(dǎo)向塊
[0031]360定位部550導(dǎo)引部
[0032]362第一表面56安裝板
[0033]40驅(qū)動(dòng)裝置560定位槽
[0034]42輸出軸57限制塊
[0035]58固定塊
【具體實(shí)施方式】
[0036]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0037]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙工位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括帶動(dòng)工件平移且為板鏈結(jié)構(gòu)的輸送帶20、多個(gè)安裝于所述輸送帶20上以搭載所述工件的承載座30、驅(qū)動(dòng)所述承載座30相對(duì)于所述輸送帶20做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并具有輸出軸42的驅(qū)動(dòng)裝置40以及用于導(dǎo)引所述承載座30的導(dǎo)向組件50 ;所述導(dǎo)向組件50包括一端固定于所述輸出軸42且另一端用于夾持所述承載座30以使所述承載座30搭載所述工件隨所述驅(qū)動(dòng)裝置40同步轉(zhuǎn)動(dòng)的夾持件52以及沿所述輸送帶20的輸送方向設(shè)置并于所述輸送帶20移動(dòng)過(guò)程中調(diào)整所述承載座30以將所述承載座30導(dǎo)入所述夾持件52中的導(dǎo)向塊55。
[0038]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙工位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過(guò)在所述輸送帶20上安裝所述承載座30，并利用所述導(dǎo)向塊55調(diào)整所述承載座30以將所述承載座30限制于所述夾持件52上，由所述驅(qū)動(dòng)裝置40帶動(dòng)所述夾持件52同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述承載座30以及搭載于所述承載座30上的所述工件隨所述驅(qū)動(dòng)裝置40同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了所述工件于所述輸送帶20上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的功能，簡(jiǎn)化了機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)，節(jié)省了工序時(shí)間、大大降低了制造成本，提高了整個(gè)工序作業(yè)速度，有效地提高了工作效率。
[0039]在該實(shí)施例中，采用板鏈結(jié)構(gòu)的輸送帶20以減小傳松過(guò)程中震動(dòng)幅度，并保證整個(gè)傳送過(guò)程更平穩(wěn)，另外也有利于將所述承載座30穩(wěn)定地固定，以起到剛性支撐的作用。
[0040]在該實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置40為步進(jìn)電機(jī)，在其他實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置40也可以是其他驅(qū)動(dòng)方式，以實(shí)現(xiàn)所述工件旋轉(zhuǎn)為宜。
[0041]在該實(shí)施例中，于所述輸送帶20的平移方向，所述承載座30先經(jīng)所述導(dǎo)向塊55的調(diào)整，再移入所述夾持件52上，在所述驅(qū)動(dòng)裝置40的帶動(dòng)下，所述夾持件52與所述承載座30 —起做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而使所述工件也實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0042]在該實(shí)施例中，所述工件可以是LED球泡燈或者類似產(chǎn)品。
[0043]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4，進(jìn)一步地，所述承載座30包括設(shè)置于所述輸送帶20上并隨所述輸送帶20移動(dòng)的座體32、與所述座體32固定連接并穿過(guò)所述輸送帶20以與所述夾持件52配合的轉(zhuǎn)動(dòng)軸34以及與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸