一種高壓風(fēng)機(jī)葉輪的加工專用夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高壓風(fēng)機(jī)葉輪的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種高壓風(fēng)機(jī)葉輪的加工專用夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓風(fēng)機(jī)，也叫高壓鼓風(fēng)機(jī)。是指在設(shè)計(jì)條件下，風(fēng)壓為30kPa?200KPa或壓縮比e=l.3?3的風(fēng)機(jī)就屬于高壓風(fēng)機(jī)范疇，目前行業(yè)內(nèi)一般是把氣環(huán)真空泵劃歸為高壓風(fēng)機(jī)。其工作原理一般是當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用，風(fēng)向標(biāo)促使氣體向前向外運(yùn)動，從而形成一系列螺旋狀的運(yùn)動。因此，葉輪是高壓風(fēng)機(jī)的最重要元件，葉輪的加工設(shè)計(jì)直接影響到高壓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。
[0003]傳統(tǒng)的高壓風(fēng)機(jī)的葉輪加工用夾具，不易裝夾，拆卸、調(diào)整所花費(fèi)的時間長，且用于裝夾待加工葉輪時需要至少兩次裝夾，不但工作效率較低，且多次裝夾葉輪容易影響葉輪的加工精度，費(fèi)時費(fèi)力，使得加工后的葉輪的良品率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的問題提供一種能夠一次性裝夾待加工葉輪并完成全部加工工序的高壓風(fēng)機(jī)葉輪的加工專用夾具。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種高壓風(fēng)機(jī)葉輪的加工專用夾具，包括有若干個固定連接塊，所述若干個固定連接塊呈圓周均勻分布，每個固定連接塊連接有用于夾持待加工葉輪的限位塊，所述限位塊與固定連接塊呈相互垂直設(shè)置，每個限位塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防松釘。
[0007]進(jìn)一步地，所述固定連接塊設(shè)置有至少一個緊固孔位。
[0008]其中，所述限位塊的內(nèi)側(cè)呈弧形。
[0009]優(yōu)選的，所述固定連接塊設(shè)置有三塊。
[0010]其中，所述限位塊設(shè)置有零件定位面和夾緊面，所述零件定位面位于限位塊的內(nèi)側(cè)面，所述夾緊面位于限位塊的端面。
[0011]其中，所述限位塊設(shè)置有與待加工葉輪匹配的階梯槽。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]本實(shí)用新型提供了一種高壓風(fēng)機(jī)葉輪的加工專用夾具，先將固定連接塊與標(biāo)準(zhǔn)液壓卡盤連接鎖緊，然后通過限位塊將待加工葉輪裝夾卡住，并插入防松釘進(jìn)一步對待加工葉輪進(jìn)行緊固，從而實(shí)現(xiàn)待加工葉輪通過一次裝夾即可達(dá)到全部加工的目的；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，裝夾精度高，穩(wěn)定性好，有效提高待加工葉輪的加工精度。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型一種高壓風(fēng)機(jī)葉輪的加工專用夾具的平面示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型一種高壓風(fēng)機(jī)葉輪的加工專用夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為圖1中A-A剖面示意圖。
[0017]圖4為圖3中B處的放大示意圖。
[0018]圖1至圖4中包括的附圖標(biāo)記有:
[0019]I——固定連接塊2——限位塊
[0020]3——防松釘11——緊固孔位
[0021]21——零件定位面22——夾緊面
[0022]23——階梯槽。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本實(shí)用新型的限定。
[0024]參見圖1至圖4，以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0025]本實(shí)用新型所述的一種高壓風(fēng)機(jī)葉輪的加工專用夾具，包括有若干個固定連接塊1，所述若干個固定連接塊I呈圓周均勻分布，每個固定連接塊I連接有用于夾持待加工葉輪的限位塊2，所述限位塊2與固定連接塊I呈相互垂直設(shè)置，每個限位塊2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防松釘3。
[0026]本實(shí)用新型提供了一種高壓風(fēng)機(jī)葉輪的加工專用夾具，將固定連接塊I與標(biāo)準(zhǔn)液壓卡盤連接鎖緊，通過限位塊2將待加工葉輪裝夾卡住，并插入防松釘3進(jìn)一步對待加工葉輪進(jìn)行緊固，從而實(shí)現(xiàn)待加工葉輪通過一次裝夾即可達(dá)到全部加工的目的；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，裝夾精度高，穩(wěn)定性好，有效提高待加工葉輪的加工精度。
[0027]進(jìn)一步地，所述固定連接塊I設(shè)置有至少一個緊固孔位11。在本實(shí)用新型中，所述固定連接塊I上設(shè)置有一個或多個緊固孔位11，便于將本實(shí)用新型與加工設(shè)備進(jìn)行鎖緊固定，增強(qiáng)本實(shí)用新型工作的穩(wěn)定性。
[0028]其中，所述限位塊2的內(nèi)側(cè)呈弧形。本實(shí)用新型將限位塊2的內(nèi)側(cè)設(shè)置呈弧形，當(dāng)本實(shí)用新型用于裝夾待加工葉輪時，限位塊2的弧形內(nèi)側(cè)能夠更好的貼合待加工葉輪的裝夾面，進(jìn)一步增強(qiáng)本實(shí)用新型裝夾的穩(wěn)定性。
[0029]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述固定連接塊I設(shè)置有三塊。本實(shí)用新型設(shè)置有三塊固定連接塊1，三塊固定連接塊I沿圓周均勻分布，在周向形成三角形結(jié)構(gòu)，根據(jù)三角形是最穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)的原理，增強(qiáng)了本實(shí)用新型工作的穩(wěn)定性。
[0030]其中，所述限位塊2設(shè)置有零件定位面21和夾緊面22，所述零件定位面21位于限位塊2的內(nèi)側(cè)面，所述夾緊面22位于限位塊2的端面；進(jìn)一步地，所述限位塊2設(shè)置有與待加工葉輪匹配的階梯槽23。在本實(shí)用新型中，用于夾緊待加工葉輪的限位塊2設(shè)置了零件定位面21和夾緊面22，便于在裝夾待加工也來時進(jìn)行定位。
[0031]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高壓風(fēng)機(jī)葉輪的加工專用夾具，其特征在于:包括有若干個固定連接塊，所述若干個固定連接塊呈圓周均勻分布，每個固定連接塊連接有用于夾持待加工葉輪的限位塊，所述限位塊與固定連接塊呈相互垂直設(shè)置，每個限位塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防松釘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓風(fēng)機(jī)葉輪的加工專用夾具，其特征在于:所述固定連接塊設(shè)置有至少一個緊固孔位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓風(fēng)機(jī)葉輪的加工專用夾具，其特征在于:所述限位塊的內(nèi)側(cè)呈弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓風(fēng)機(jī)葉輪的加工專用夾具，其特征在于:所述固定連接塊設(shè)置有三塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓風(fēng)機(jī)葉輪的加工專用夾具，其特征在于:所述限位塊設(shè)置有零件定位面和夾緊面，所述零件定位面位于限位塊的內(nèi)側(cè)面，所述夾緊面位于限位塊的端面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓風(fēng)機(jī)葉輪的加工專用夾具，其特征在于:所述限位塊設(shè)置有與待加工葉輪匹配的階梯槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及高壓風(fēng)機(jī)葉輪的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種高壓風(fēng)機(jī)葉輪的加工專用夾具，包括有若干個固定連接塊，所述若干個固定連接塊呈圓周均勻分布，每個固定連接塊連接有用于夾持待加工葉輪的限位塊，所述限位塊與固定連接塊呈相互垂直設(shè)置，每個限位塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防松釘。本實(shí)用新型將固定連接塊與標(biāo)準(zhǔn)液壓卡盤連接鎖緊，通過限位塊將待加工葉輪裝夾卡住，并插入防松釘進(jìn)一步對待加工葉輪進(jìn)行緊固，從而實(shí)現(xiàn)待加工葉輪通過一次裝夾即可達(dá)到全部加工的目的。
【IPC分類】B23B31-103
【公開號】CN204396942
【申請?zhí)枴緾N201420855544
【發(fā)明人】胡文華
【申請人】東莞市佛爾盛機(jī)電科技有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月30日