一種雙面葉輪及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙面葉輪，包括前輪盤、主輪盤和后輪盤；所述前輪盤的表面上均勻分布有若干個(gè)前葉片；所述若干個(gè)前葉片沿前輪盤的半徑呈輻射狀排列；所述每一個(gè)前葉片都具有相同的偏轉(zhuǎn)角度；所述后輪盤的表面上均勻分布有若干個(gè)后葉片；所述若干個(gè)后葉片沿后輪盤的半徑呈輻射狀排列；所述每一個(gè)后葉片都具有相同的偏轉(zhuǎn)角度；所述前輪盤的中心設(shè)有第一通孔；所述主輪盤上設(shè)有第二通孔；所述后輪盤的中心設(shè)有第三通孔；所述第一通孔、第二通孔和第三通孔互相對(duì)應(yīng)；所述前輪盤、主輪盤和后輪盤依次固定連接；所述前輪盤貼合在主輪盤的正面，后輪盤貼合在主輪盤的背面；該雙面葉輪組裝方式簡(jiǎn)單，增大了風(fēng)機(jī)出風(fēng)量和出風(fēng)風(fēng)壓。
【專利說明】
一種雙面葉輪及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及葉輪制造工藝領(lǐng)域，具體涉及一種雙面葉輪及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前用于鼓風(fēng)機(jī)的金屬葉輪，一般包括中心盤及固定在底板的葉片，葉片沿底板的周向均勻分布，如專利CN201310268357.3。此類葉輪的組裝方式為把葉片逐個(gè)鉚接在底板上，組成成為一個(gè)葉輪，這樣是為了保證葉片能牢固地安裝在底板上，且具有足夠的耐用性，但是這樣需要先針對(duì)葉輪的多個(gè)結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備不同的模具，并制造出葉片和底板、再逐個(gè)組裝起來，這種組裝方式人工成本大，加工時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，容易造成葉輪的安裝排列不均勻，而且葉片的是采用點(diǎn)連接的方式與底板固定，底板對(duì)葉片只有對(duì)點(diǎn)的支撐力，支撐力弱，葉片在運(yùn)作過程中容易變形，影響風(fēng)機(jī)的質(zhì)量和使用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種雙面葉輪，該雙面葉輪組裝方式簡(jiǎn)單，增大了風(fēng)機(jī)出風(fēng)量和出風(fēng)風(fēng)壓。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的可以通過采取如下技術(shù)方案達(dá)到:
[0005]—種雙面葉輪，包括前輪盤、主輪盤和后輪盤;所述前輪盤的表面上均勻分布有若干個(gè)前葉片;所述前葉片和前輪盤為一體成型結(jié)構(gòu);所述若干個(gè)前葉片沿前輪盤的半徑呈輻射狀排列;所述每一個(gè)前葉片都具有相同的偏轉(zhuǎn)角度;所述后輪盤的表面上均勻分布有若干個(gè)后葉片;所述后葉片和后輪盤為一體成型結(jié)構(gòu)；所述若干個(gè)后葉片沿后輪盤的半徑呈輻射狀排列;所述每一個(gè)后葉片都具有相同的偏轉(zhuǎn)角度；
[0006]所述前輪盤的中心設(shè)有第一通孔;所述主輪盤上設(shè)有第二通孔;所述后輪盤的中心設(shè)有第三通孔;所述第一通孔、第二通孔和第三通孔互相對(duì)應(yīng);所述前輪盤、主輪盤和后輪盤依次固定連接;所述前輪盤貼合在主輪盤的正面，后輪盤貼合在主輪盤的背面。
[0007]作為優(yōu)選，所述每一個(gè)前葉片的平面與前輪盤的表面互相垂直;所述每一個(gè)后葉片的平面與后輪盤的表面互相垂直。
[0008]所述前輪盤、主輪盤和后輪盤的固定連接方式包括但不限于:膠合、焊接、鉚接、卡合和扣合。
[0009]作為優(yōu)選，所述前葉片和后葉片的數(shù)量均為10片;所述前葉片和后葉片與垂直方向的夾角為20°。
[0010]作為優(yōu)選，所述前葉片和后葉片的數(shù)量均為12片;所述前葉片和后葉片與垂直方向的夾角為10°。
[0011]作為優(yōu)選，所述雙面葉輪還包括凸軸;所述凸軸包括連接部和固定部;所述連接部穿設(shè)第三通孔、第二通孔和第一通孔;所述固定部抵擋并固定在后輪盤的表面。
[0012]所述凸軸的固定部和后輪盤的固定方式包括但不限于:膠合、焊接和鉚接。優(yōu)選地，所述凸軸的固定部和前輪盤、主輪盤、后輪盤的固定方式為通過內(nèi)圈鉚釘進(jìn)行鉚接;再優(yōu)選地，所述內(nèi)圈鉚釘沿第一通孔的周向分布;所述內(nèi)圈鉚釘依次將前輪盤、主輪盤、后輪盤和固定部鉚接。
[0013]作為優(yōu)選，所述前輪盤、主輪盤和后輪盤的固定連接方式為通過外圈鉚釘進(jìn)行鉚接;再優(yōu)選地，所述外圈鉚釘沿前輪盤的邊緣周向均勻分布;所述外圈鉚釘依次將前輪盤、主輪盤和后輪盤鉚接。
[0014]作為優(yōu)選，所述前輪盤的前葉片上設(shè)有前扣合件;所述前扣合件自前葉片的邊緣向外延伸;所述前扣合件向后翻折并扣合在主輪盤的邊緣;所述后輪盤的后葉片上設(shè)有后扣合件;所述后扣合件自后葉片的邊緣向外延伸;所述后扣合件向前翻折并扣合在主輪盤的邊緣。
[0015]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種雙面葉輪的加工方法，該方法將前輪盤、主輪盤和后輪盤快速組裝為風(fēng)機(jī)用的葉輪，保證葉輪的耐用性的同時(shí)實(shí)現(xiàn)葉輪的自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
[0016]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0017]上述的雙面葉輪的加工方法，包括以下步驟:
[0018]I)前輪盤成型:將板材沖壓成為前輪盤的平面以及圍繞該平面平均分布的前葉片，前輪盤的平面中心設(shè)有第一通孔;然后將前葉片向上翻折，形成前輪盤；
[0019]2)后輪盤成型:將板材沖壓成為后輪盤的平面以及圍繞該平面平均分布的后葉片，后輪盤的平面中心設(shè)有第三通孔;然后將后葉片向上翻折，形成后輪盤；
[0020]3)主輪盤成型:將板材沖壓成為主輪盤的平面，主輪盤的平面中心設(shè)有第二通孔；形成主輪盤；
[0021 ] 4)前輪盤，主輪盤和后輪盤的連接:將前輪盤，主輪盤和后輪盤固定連接，前輪盤貼合在主輪盤的正面，后輪盤貼合在主輪盤的背面，得到雙面葉輪。
[0022]優(yōu)選地:雙面葉輪的加工方法還包括步驟5)安裝凸軸:所述凸軸包括連接部和固定部;所述連接部穿設(shè)第三通孔、第二通孔和第一通孔;所述固定部抵擋并固定在后輪盤的表面。
[0023]優(yōu)選地:步驟4)中，所述前輪盤、主輪盤和后輪盤的固定連接方式為:通過外圈鉚釘將前輪盤、主輪盤和后輪盤相鉚接。
[0024]優(yōu)選地:所述外圈鉚釘沿前輪盤的邊緣周向平均分布。
[0025]優(yōu)選地:步驟I)中，沿前葉片的邊緣沖壓出前扣合件;所述前扣合件自前葉片的邊緣向外延伸;步驟2)中，沿后葉片的邊緣沖壓出后扣合件;所述后扣合件自后葉片的邊緣向外延伸;步驟4)中，前輪盤，主輪盤和后輪盤固定連接方式為:將前扣合件向后翻折并扣合在主輪盤的邊緣，將后扣合件向前翻折并扣合在主輪盤的邊緣。
[0026]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于:
[0027]1、本發(fā)明的雙面葉輪的葉片與葉輪之間不需螺絲或鉚釘固定，零部件的數(shù)量也大幅減少，雙面葉輪的重量較輕，阻力小，減少電機(jī)負(fù)荷；
[0028]2、本發(fā)明的雙面葉輪在主輪盤的正面和背面安裝帶有葉片的前輪盤和后輪盤，從而提尚了風(fēng)機(jī)出風(fēng)量和出風(fēng)風(fēng)壓，大幅增強(qiáng)了風(fēng)機(jī)的性能；另外，后葉輪提尚了后進(jìn)風(fēng)量，有利于電機(jī)的散熱，起到更好的散熱效果；
[0029]3、本發(fā)明的雙面葉輪優(yōu)選通過外圈鉚釘或扣合件將前、后輪盤和主輪盤連接；當(dāng)連接點(diǎn)位于邊緣時(shí)，力矩最長(zhǎng)，前、后輪盤和主輪盤之間的結(jié)合度更高，當(dāng)主輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠均勻傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)力并帶動(dòng)前、后輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0030]4、本發(fā)明雙葉輪的結(jié)構(gòu)使葉輪主體的剛性與強(qiáng)度更優(yōu)；
[0031]5、本發(fā)明的雙面葉輪采用前、后輪盤和主輪盤配合的結(jié)構(gòu)，主輪盤的正面和背面分別加強(qiáng)對(duì)前輪盤和后輪盤的支撐，特別是，前葉片和前輪盤的表面之間、后葉片和后輪盤的表面均形成彎折線，主輪盤對(duì)彎折線的提供了線支撐力，對(duì)葉片起到良好的支撐作用，改變了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)葉片的點(diǎn)支撐力的缺陷，葉片不易變形；
[0032]6、本發(fā)明中雙面葉輪的加工方法不需要復(fù)雜的模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，前輪盤、主輪盤和后輪盤組裝即可完成，組裝方式簡(jiǎn)單且不影響使用效果。
【附圖說明】
[0033]圖1為本發(fā)明雙面葉輪的爆炸圖；
[0034]圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的前輪盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的后輪盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖4為本發(fā)明實(shí)施例2的前輪盤與主輪盤的安裝示意圖；
[0037]其中，1、前輪盤；11、前葉片；111、前扣合件；12、第一通孔；2、主輪盤；21、第二通孔;3、后輪盤;31、后葉片;311、后扣合件;32、第三通孔;4、凸軸;41、連接部;42、固定部;5、內(nèi)圈鉚釘;6、外圈鉚釘。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
[0039]參照?qǐng)D1，一種雙面葉輪，包括前輪盤1、主輪盤2、后輪盤3和凸軸4；所述前輪盤I的表面上均勻分布有若干個(gè)前葉片11;所述前葉片11和前輪盤I為一體成型結(jié)構(gòu);所述若干個(gè)前葉片11沿前輪盤I的半徑呈輻射狀排列;所述每一個(gè)前葉片11都具有相同的偏轉(zhuǎn)角度;所述每一個(gè)前葉片11的平面與前輪盤I的表面互相垂直;所述后輪盤3的表面上均勻分布有若干個(gè)后葉片31;所述后葉片31和后輪盤3為一體成型結(jié)構(gòu);所述若干個(gè)后葉片31沿后輪盤3的半徑呈輻射狀排列;所述每一個(gè)后葉片31都具有相同的偏轉(zhuǎn)角度;所述每一個(gè)后葉片31的平面與后輪盤3的表面互相垂直；
[0040]所述前輪盤1、主輪盤2和后輪盤3依次固定連接;所述前輪盤I貼合在主輪盤2的正面，后輪盤3貼合在主輪盤2的背面；
[0041]所述前輪盤I的中心設(shè)有第一通孔12;所述主輪盤2上設(shè)有第二通孔21;所述后輪盤3的中心設(shè)有第三通孔32;所述第一通孔12、第二通孔21和第三通孔32互相對(duì)應(yīng);所述凸軸4包括連接部41和固定部42;所述連接部41穿設(shè)第三通孔32、第二通孔21和第一通孔12;所述固定部42抵擋并固定在后輪盤3的表面。
[0042 ]上述雙面葉輪的加工方法，包括以下步驟:
[0043]I)前輪盤I成型:將板材沖壓成為前輪盤I的平面以及圍繞該平面平均分布的前葉片11，前輪盤I的平面中心設(shè)有第一通孔12;然后將前葉片11向上翻折，形成前輪盤I;
[0044]2)后輪盤3成型:將板材沖壓成為后輪盤3的平面以及圍繞該平面平均分布的后葉片31，后輪盤3的平面中心設(shè)有第三通孔32;然后將后葉片31向上翻折，形成后輪盤3;
[0045]3)主輪盤2成型:將板材沖壓成為主輪盤2的平面，主輪盤2的平面中心設(shè)有第二通孔21;形成主輪盤2;
[0046]4)前輪盤I，主輪盤2和后輪盤3的連接:將前輪盤I，主輪盤2和后輪盤3固定連接，前輪盤I貼合在主輪盤2的正面，后輪盤3貼合在主輪盤2的背面；
[0047]5)安裝凸軸4:所述凸軸4包括連接部41和固定部42;所述連接部41穿設(shè)第三通孔32、第二通孔21和第一通孔12;所述固定部42抵擋并固定在后輪盤3的表面，得到雙面葉輪。
[0048]具體實(shí)施例
[0049]實(shí)施例1
[0050]參照?qǐng)D1，本實(shí)施例公開了一種雙面葉輪，包括前輪盤1、主輪盤2、后輪盤3和凸軸4;所述前輪盤I的表面上均勻分布有若干個(gè)前葉片11;所述前葉片11和前輪盤I為一體成型結(jié)構(gòu);所述若干個(gè)前葉片11沿前輪盤I的半徑呈輻射狀排列;所述每一個(gè)前葉片11都具有相同的偏轉(zhuǎn)角度;所述每一個(gè)前葉片11的平面與前輪盤I的表面互相垂直;所述后輪盤3的表面上均勻分布有若干個(gè)后葉片31;所述后葉片31和后輪盤3為一體成型結(jié)構(gòu);所述若干個(gè)后葉片31沿后輪盤3的半徑呈輻射狀排列;所述每一個(gè)后葉片31都具有相同的偏轉(zhuǎn)角度;所述每一個(gè)后葉片31的平面與后輪盤3的表面互相垂直；
[0051 ] 所述前輪盤1、主輪盤2和后輪盤3依次固定連接;所述前輪盤I貼合在主輪盤2的正面，后輪盤3貼合在主輪盤2的背面；
[0052]所述前輪盤I的中心設(shè)有第一通孔12;所述主輪盤2上設(shè)有第二通孔21;所述后輪盤3的中心設(shè)有第三通孔32;所述第一通孔12、第二通孔21和第三通孔32互相對(duì)應(yīng);所述凸軸4包括連接部41和固定部42;所述連接部41穿設(shè)第三通孔32、第二通孔21和第一通孔12;所述固定部42抵擋并固定在后輪盤3的表面;所述凸軸4的固定部42和前輪盤1、主輪盤2、后輪盤3的固定方式為通過內(nèi)圈鉚釘5進(jìn)行鉚接;所述內(nèi)圈鉚釘5沿第一通孔12的周向分布;所述內(nèi)圈鉚釘5依次將前輪盤1、主輪盤2、后輪盤3和固定部42鉚接；
[0053]所述前輪盤1、主輪盤2和后輪盤3的固定連接方式為通過外圈鉚釘6進(jìn)行鉚接;所述外圈鉚釘6沿前輪盤I的邊緣周向均勻分布;所述外圈鉚釘6依次將前輪盤1、主輪盤2和后輪盤3鉚接。
[0054]啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與凸軸4相連接，帶動(dòng)雙面葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，前輪盤I上的前葉片11產(chǎn)生的風(fēng)從出風(fēng)口吹出，同時(shí)后輪盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，使后葉片31產(chǎn)生負(fù)壓抽走后輪盤3背面的電機(jī)的熱量，再將熱量從出風(fēng)口吹出，加強(qiáng)了對(duì)電機(jī)的散熱。
[0055]實(shí)施例2
[0056]參照?qǐng)D1、2、3并結(jié)合圖4，本實(shí)施例的特點(diǎn)在于:所述前輪盤I的前葉片11上設(shè)有前扣合件111 ；所述前扣合件111自前葉片11的邊緣向外延伸;所述前扣合件111向后翻折并扣合在主輪盤2的邊緣;所述后輪盤3的后葉片31上設(shè)有后扣合件311;所述后扣合件311自后葉片31的邊緣向外延伸;所述后扣合件311向前翻折并扣合在主輪盤2的邊緣。其余結(jié)構(gòu)和特征與實(shí)施例1相同。
[0057]本實(shí)施例無需沖壓釘孔，也無需外圈鉚釘6固定，利用前輪盤I上的前扣合件111、后輪盤3的后扣合件311與主輪盤2連接，組裝效率更高。
[0058]實(shí)施例3
[0059 ]本實(shí)施例公開了一種雙面葉輪的加工方法，包括以下步驟:
[0060]I)前輪盤I成型:將板材沖壓成為前輪盤I的平面以及圍繞該平面平均分布的前葉片11，前輪盤I的平面中心設(shè)有第一通孔12;然后將前葉片11向上翻折，形成前輪盤I;
[0061]2)后輪盤3成型:將板材沖壓成為后輪盤3的平面以及圍繞該平面平均分布的后葉片31，后輪盤3的平面中心設(shè)有第三通孔32;然后將后葉片31向上翻折，形成后輪盤3;
[0062]3)主輪盤2成型:將板材沖壓成為主輪盤2的平面，主輪盤2的平面中心設(shè)有第二通孔21;形成主輪盤2;
[0063]4)前輪盤I，主輪盤2和后輪盤3的連接:將前輪盤I貼合在主輪盤2的正面，后輪盤3貼合在主輪盤2的背面;然后通過外圈鉚釘6進(jìn)行鉚接，所述外圈鉚釘6沿前輪盤I的邊緣周向均勻分布;所述外圈鉚釘6依次將前輪盤1、主輪盤2和后輪盤3鉚接；
[0064]5)安裝凸軸4:所述凸軸4包括連接部41和固定部42;所述連接部41穿設(shè)第三通孔32、第二通孔21和第一通孔12;所述固定部42抵擋并固定在后輪盤3的表面，得到雙面葉輪。
[0065]實(shí)施例4
[0066]本實(shí)施例公開了一種雙面葉輪的加工方法，包括以下步驟:
[0067]I)前輪盤I成型:將板材沖壓成為前輪盤I的平面、圍繞該平面平均分布的前葉片11以及沿前葉片11的邊緣沖壓出前扣合件111;所述前扣合件111自前葉片11的邊緣向外延伸;前輪盤I的平面中心設(shè)有第一通孔12;然后將前葉片11向上翻折，形成前輪盤I;
[0068]2)后輪盤3成型:將板材沖壓成為后輪盤3的平面、圍繞該平面平均分布的后葉片31以及沿后葉片31的邊緣沖壓出后扣合件311;所述后扣合件311自后葉片31的邊緣向外延伸;后輪盤3的平面中心設(shè)有第三通孔32;然后將后葉片31向上翻折，形成后輪盤3;
[0069]3)主輪盤2成型:將板材沖壓成為主輪盤2的平面，主輪盤2的平面中心設(shè)有第二通孔21;形成主輪盤2;
[0070]4)前輪盤I，主輪盤2和后輪盤3的連接:將前輪盤I的前扣合件111向后翻折并扣合在主輪盤2的邊緣，將后輪盤3的后扣合件311向前翻折并扣合在主輪盤2的邊緣；
[0071]5)安裝凸軸4:所述凸軸4包括連接部41和固定部42;所述連接部41穿設(shè)第三通孔32、第二通孔21和第一通孔12;所述固定部42抵擋并固定在后輪盤3的表面，得到雙面葉輪。
[0072]本實(shí)施例無需沖壓釘孔，也無需外圈鉚釘6固定，利用模具可一次沖壓出前輪盤I，前葉片11和前扣合件111; 一次沖壓出后輪盤3，后葉片31和后扣合件311;利用前、后扣合件311與主輪盤2連接，組裝效率更高。
[0073]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙面葉輪，其特征在于包括前輪盤、主輪盤和后輪盤;所述前輪盤的表面上均勻分布有若干個(gè)前葉片;所述前葉片和前輪盤為一體成型結(jié)構(gòu);所述若干個(gè)前葉片沿前輪盤的半徑呈輻射狀排列;所述每一個(gè)前葉片都具有相同的偏轉(zhuǎn)角度;所述后輪盤的表面上均勻分布有若干個(gè)后葉片;所述后葉片和后輪盤為一體成型結(jié)構(gòu);所述若干個(gè)后葉片沿后輪盤的半徑呈輻射狀排列;所述每一個(gè)后葉片都具有相同的偏轉(zhuǎn)角度； 所述前輪盤的中心設(shè)有第一通孔;所述主輪盤上設(shè)有第二通孔;所述后輪盤的中心設(shè)有第三通孔;所述第一通孔、第二通孔和第三通孔互相對(duì)應(yīng);所述前輪盤、主輪盤和后輪盤依次固定連接;所述前輪盤貼合在主輪盤的正面，后輪盤貼合在主輪盤的背面。2.如權(quán)利要求1所述的雙面葉輪，其特征在于:所述每一個(gè)前葉片的平面與前輪盤的表面互相垂直;所述每一個(gè)后葉片的平面與后輪盤的表面互相垂直。3.如權(quán)利要求1所述的雙面葉輪，其特征在于:所述雙面葉輪還包括凸軸;所述凸軸包括連接部和固定部;所述連接部穿設(shè)第三通孔、第二通孔和第一通孔;所述固定部抵擋并固定在后輪盤的表面。4.如權(quán)利要求1所述的雙面葉輪，其特征在于:所述前輪盤、主輪盤和后輪盤的固定連接方式為通過外圈鉚釘進(jìn)行鉚接。5.如權(quán)利要求1所述的雙面葉輪，其特征在于:所述前輪盤的前葉片上設(shè)有前扣合件；所述前扣合件自前葉片的邊緣向外延伸;所述前扣合件向后翻折并扣合在主輪盤的邊緣；所述后輪盤的后葉片上設(shè)有后扣合件;所述后扣合件自后葉片的邊緣向外延伸;所述后扣合件向前翻折并扣合在主輪盤的邊緣。6.—種如權(quán)利要求1所述的雙面葉輪的加工方法，其特征在于包括以下步驟: 1)前輪盤成型:將板材沖壓成為前輪盤的平面以及圍繞該平面平均分布的前葉片，前輪盤的平面中心設(shè)有第一通孔;然后將前葉片向上翻折，形成前輪盤； 2)后輪盤成型:將板材沖壓成為后輪盤的平面以及圍繞該平面平均分布的后葉片，后輪盤的平面中心設(shè)有第三通孔;然后將后葉片向上翻折，形成后輪盤； 3)主輪盤成型:將板材沖壓成為主輪盤的平面，主輪盤的平面中心設(shè)有第二通孔;形成主輪盤； 4)前輪盤，主輪盤和后輪盤的連接:將前輪盤，主輪盤和后輪盤固定連接，前輪盤貼合在主輪盤的正面，后輪盤貼合在主輪盤的背面，得到雙面葉輪。7.如權(quán)利要求6所述的雙面葉輪的加工方法，其特征在于:雙面葉輪的加工方法還包括步驟5)安裝凸軸:所述凸軸包括連接部和固定部;所述連接部穿設(shè)第三通孔、第二通孔和第一通孔;所述固定部抵擋并固定在后輪盤的表面。8.如權(quán)利要求6-7任一所述的雙面葉輪的加工方法，其特征在于:步驟4)中，所述前輪盤、主輪盤和后輪盤的固定連接方式為:通過外圈鉚釘將前輪盤、主輪盤和后輪盤相鉚接。9.如權(quán)利要求8所述的雙面葉輪的加工方法，其特征在于:所述外圈鉚釘沿前輪盤的邊緣周向平均分布。10.如權(quán)利要求6-7任一所述的雙面葉輪的加工方法，其特征在于:步驟I)中，沿前葉片的邊緣沖壓出前扣合件;所述前扣合件自前葉片的邊緣向外延伸;步驟2)中，沿后葉片的邊緣沖壓出后扣合件;所述后扣合件自后葉片的邊緣向外延伸；步驟4)中，前輪盤，主輪盤和后輪盤固定連接方式為:將前扣合件向后翻折并扣合在主輪盤的邊緣，將后扣合件向前翻 折并扣合在主輪盤的邊緣。
【文檔編號(hào)】F04D29/62GK105909555SQ201610383512
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】馮潔瑩
【申請(qǐng)人】馮潔瑩