一種輪輞擴(kuò)張模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輪輞制造領(lǐng)域，具體涉及一種輪輞擴(kuò)張模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼制車(chē)輪輪輞擴(kuò)張模具是滾壓成型輪輞型面尺寸達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的關(guān)鍵模具。輪輞滾壓成型工藝包括3道滾形工序，經(jīng)過(guò)滾形的輪輞的直徑和型面尺寸小于產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，后續(xù)增加輪輞型面擴(kuò)張工序，此工序使用輪輞擴(kuò)張模具，擴(kuò)張輪輞的直徑和型面至產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有的輪輞擴(kuò)張模具主要包括上模具10、下模具20，上模具10包括上模板101、上擴(kuò)張滑塊103，上擴(kuò)張滑塊103通過(guò)上滑塊固定板102安裝在上模板101上，上擴(kuò)張滑塊103與上模板101的中間處設(shè)有上椎體104 ;下模具20包括下模板201、下擴(kuò)張滑塊203，下擴(kuò)張滑塊203通過(guò)下滑塊固定板202安裝在下模板201上，下擴(kuò)張滑塊203與下模板201的中間處設(shè)有下椎體204 ;上椎體104、下椎體204為上寬下窄的錐形結(jié)構(gòu)，上椎體104、下椎體204采用一體式設(shè)計(jì)且通過(guò)螺釘與椎體固定座連接；上椎體104和上擴(kuò)張滑塊103、下椎體204和下擴(kuò)張滑塊203之間設(shè)有耐磨片30，滑塊上設(shè)有一耐磨片安置槽40，耐磨片30整體鑲嵌固定于耐磨片安置槽40內(nèi)。模具在使用過(guò)程中，通過(guò)上、下椎體的擠壓，使得上擴(kuò)張滑塊和下擴(kuò)張滑塊分別向外擴(kuò)張，從而擠壓套在上擴(kuò)張模塊和下擴(kuò)張模塊上的輪輞，進(jìn)而達(dá)到輪輞擴(kuò)張的目的。
[0004]現(xiàn)有的輪輞擴(kuò)張模具結(jié)構(gòu)主要具有下述缺陷:
1)半成品輪輞經(jīng)擴(kuò)張模具擴(kuò)張后端徑跳<1.2，且不穩(wěn)定；
2)椎體采用一體式設(shè)計(jì)且通過(guò)螺釘與椎體固定座連接；椎體螺釘根部應(yīng)力集中易斷裂，斷裂時(shí)影響整體模具的精度，且維護(hù)時(shí)間長(zhǎng)；同時(shí)該螺釘為粗牙，牙間距大，在輪輞擴(kuò)張時(shí)，受擴(kuò)張反作用力影響，螺釘配合產(chǎn)生側(cè)向位移，無(wú)法起到定心作用且嚴(yán)重影響輪輞擴(kuò)張后的端徑跳值；
3)耐磨片整體鑲?cè)牖瑝K中，沿著椎體斜面做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑塊鑲接處有較大側(cè)向力，其R角處易應(yīng)力集中，導(dǎo)致滑塊崩裂；
此外耐磨片運(yùn)動(dòng)過(guò)程中由于存在裝配要求所設(shè)計(jì)的配合間隙以及超高頻次的相對(duì)滑動(dòng)，螺釘受較大剪切力導(dǎo)致疲勞斷裂，此時(shí)耐磨片相對(duì)滑塊、椎體在運(yùn)動(dòng)時(shí)，自由度產(chǎn)生變化，導(dǎo)致耐磨片炸裂，椎體表面受損；
4)下滑塊固定板的導(dǎo)向可靠性差，擴(kuò)張過(guò)程中，該固定板通過(guò)2根內(nèi)導(dǎo)柱相對(duì)下模板做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該過(guò)程固定板受較大的擴(kuò)張反作用力，導(dǎo)柱易磨損、彎曲，彈簧變形或斷裂；擴(kuò)張反作用力通過(guò)固定板傳遞給椎體，嚴(yán)重影響椎體壽命及工件端徑跳值；
5)模具維護(hù)成本高、維護(hù)周期長(zhǎng)，備件制作困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的之一在于提供一種可以有效延長(zhǎng)模具精度，防止椎體斷裂的輪輞擴(kuò)張模具；
本發(fā)明的目的之二在于提供一種可以有效延長(zhǎng)模具精度，防止耐磨片崩裂的輪輞擴(kuò)張模具；
本發(fā)明的目的之三在于提供一種可以有效保護(hù)椎體模塊，增加定心作用以提高產(chǎn)品精度的輪輞擴(kuò)張模具。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提出的技術(shù)方案為:一種輪輞擴(kuò)張模具，包括上模具、下模具，上模具包括上模板、上擴(kuò)張滑塊，上擴(kuò)張滑塊通過(guò)上滑塊固定板安裝在上模板上，上擴(kuò)張滑塊與上模板的中間處設(shè)有上椎體；下模具包括下模板、下擴(kuò)張滑塊，下擴(kuò)張滑塊通過(guò)下滑塊固定板安裝在下模板上，下擴(kuò)張滑塊與下模板的中間處設(shè)有下椎體；上椎體和上擴(kuò)張滑塊、下椎體和下擴(kuò)張滑塊之間設(shè)有耐磨片，上擴(kuò)張滑塊、下擴(kuò)張滑塊上設(shè)有耐磨片安置槽，耐磨片整體鑲嵌固定于耐磨片安置槽內(nèi)，其特征在于:所述的上椎體由上椎體連接桿和上椎體本體組成，上椎體本體與上椎體連接桿間通過(guò)固定裝置連接固定，上椎體連接桿上設(shè)有上椎體導(dǎo)向座，所述的上椎體導(dǎo)向座與上椎體連接桿滑動(dòng)連接，上椎體導(dǎo)向座通過(guò)固定裝置固定于上模板上；所述的下椎體由下椎體連接桿和下椎體本體組成，下椎體本體與下椎體連接桿間通過(guò)固定裝置連接固定，下椎體連接桿上設(shè)有下椎體導(dǎo)向座，所述的下椎體導(dǎo)向座與下椎體連接桿滑動(dòng)連接，下椎體導(dǎo)向座通過(guò)固定裝置固定于下椎體固定座上。
[0007]優(yōu)選的，所述的耐磨片上設(shè)有一凸臺(tái)，對(duì)應(yīng)的所述的耐磨片安置槽上設(shè)有一用于容置凸臺(tái)的凹槽，當(dāng)耐磨片鑲嵌于耐磨片安置槽上時(shí)，凸臺(tái)設(shè)于凹槽內(nèi)，并通過(guò)固定裝置將耐磨片固定于耐磨片安置槽上。
[0008]進(jìn)一步，所述的固定裝置為螺釘。
[0009]優(yōu)選的，還包括下副導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和上副導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述的上副導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)于上滑塊固定板和上椎體導(dǎo)向座之間，與上滑塊固定板和上椎體導(dǎo)向座緊密配合；所述的下副導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)于下滑塊固定板和下椎體導(dǎo)向座之間，與下滑塊固定板和下椎體導(dǎo)向座緊密配合。
[0010]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述的輪輞擴(kuò)張模具有效解決了現(xiàn)有技術(shù)輪輞擴(kuò)張模具的各種缺陷，同時(shí)模塊化的設(shè)計(jì)使模具維護(hù)成本大幅降低，滿(mǎn)足生產(chǎn)效率需求；具有產(chǎn)品精度、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)輪輞擴(kuò)張模具示意圖；
圖2為本發(fā)明所述的輪輞擴(kuò)張模具示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]如圖2所示，本發(fā)明所示輪輞擴(kuò)張模具，包括上模具10、下模具20，上模具10包括上模板101、上擴(kuò)張滑塊103，上擴(kuò)張滑塊103通過(guò)上滑塊固定板102安裝在上模板101上，上擴(kuò)張滑塊103與上模板101的中間處設(shè)有上椎體104 ;下模具20包括下模板201、下擴(kuò)張滑塊203，下擴(kuò)張滑塊203通過(guò)下滑塊固定板202安裝在下模板201上，下擴(kuò)張滑塊203與下模板201的中間處設(shè)有下椎體205 ;上椎體1