一種集成沖壓成型復(fù)合模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖壓模具，具體涉及一種圓環(huán)盤六道工序集成沖壓成型復(fù)合模，屬于機械加工沖壓專業(yè)模具設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓工藝是使用壓力機通過模具對金屬毛坯加壓，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。它是機械制造中重要的加工方法之一。利用沖壓方法生產(chǎn)的零件種類很多，其成型方法也多種多樣，按成型工序種類，概括起來分兩大類，一是分離工藝，分離工藝是指利用模具使板料產(chǎn)生分離的沖壓工序，包括落料、沖孔、切口、剖切、修邊等；二是成型工藝，成型工藝是指在不破壞材料的條件下，使材料發(fā)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件，包括彎曲、拉深、翻邊、壓型等。目前，工廠加工零件的種類多為用鋼板制作的一個圓環(huán)盤形零件，外緣需要拉深，內(nèi)孔需要翻邊，為了保證形狀及尺寸精度，需要經(jīng)過落料、拉深、沖孔、翻邊、切邊、校正六道沖壓工序才能完成，存在生產(chǎn)效率低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的圓環(huán)盤形零件在生產(chǎn)制作過程中需要經(jīng)過落料、拉深、沖孔、翻邊、切邊、校正六道沖壓工序才能完成，存在生產(chǎn)效率低的問題。進而提供一種集成沖壓成型復(fù)合模具。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種集成沖壓成型復(fù)合模具包括上模組件、下模組件和彈性壓邊機構(gòu)，所述下模組件包括下模第一螺釘、下凸凹模、下模板、多根導(dǎo)柱、落料凹模、定位銷、定位銷彈簧、螺堵、壓邊圈、下模銷、沖孔凸模和下模第二螺釘，所述下凸凹模通過下模第二螺釘與下模板連接連接，且下凸凹模鑲嵌在下模板的中心一圓形沉孔內(nèi)，使下凸凹模徑向定位；多根導(dǎo)柱豎直安裝在下模板上；落料凹模與下模板通過下模銷徑向定位并通過下模第一螺釘連接，落料凹模位于相鄰兩根導(dǎo)柱之間；定位銷安裝在落料凹模右側(cè)的落料定位孔內(nèi)，螺堵安裝在所述落料定位孔內(nèi)，定位銷彈簧的上端套裝在定位銷的下端，定位銷彈簧的下端套裝在螺堵上；壓邊圈位于落料凹模中心內(nèi)孔內(nèi)并套在下凸凹模的外側(cè)，當(dāng)上模組件向上返回時，壓邊圈在彈性壓邊機構(gòu)的作用下向上移動，將工件推出；沖孔凸模安裝在下凸凹模的中心孔內(nèi)，且沖孔凸模下端與下模板相連接；所述上模組件包括卸料板、卸料彈簧、導(dǎo)套、上凸凹模固定板、上模板、上模銷、墊環(huán)、上模第一螺釘、模柄、上凸凹模、頂件桿、上模第二螺釘、頂件板、頂件螺釘、卸料螺釘、墊板、廢料頂出桿、上內(nèi)凸凹模固定板、上內(nèi)凸凹模和工件頂出板；所述上模板、墊環(huán)和上凸凹模固定板由上至下依次設(shè)置，并通過卸料螺釘和上模第一螺釘連接，卸料彈簧套裝在卸料螺釘上，卸料板通過上模銷懸掛在上模板上，上凸凹模由上至下依次設(shè)置在上凸凹模固定板和卸料板的中間位置處，墊板、上內(nèi)凸凹模固定板和工件頂出板由上至下依次安裝在上凸凹模的中間位置處并通過頂件螺釘連接，上內(nèi)凸凹模安裝在上內(nèi)凸凹模固定板和工件頂出板內(nèi)，模柄旋擰在上模板上并通過上模第二螺釘連接，頂件桿的上端位于模柄內(nèi)，頂件桿的下端與頂件板連接，頂件板的下端與廢料頂出桿連接，導(dǎo)套與上模板過盈連接并與導(dǎo)柱相互配合；所述彈性壓邊機構(gòu)包括壓邊螺桿、螺母、墊圈、兩個托板、壓邊橡膠環(huán)和壓邊頂桿；壓邊螺桿的上端與下模組件的下模板連接連接，螺母緊固在下模板連接的下端，螺母的上端安裝有墊圈，兩個托板套裝在壓邊螺桿上并位于墊圈的上端，壓邊橡膠環(huán)套裝在兩個托板之間的壓邊螺桿上，壓邊頂桿的一端與一個托板連接，壓邊頂桿的另一端穿過下模板連接并與壓邊圈相抵。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果:
[0006]本發(fā)明能夠?qū)⒅谱鲌A環(huán)盤零件的落料、拉深、沖孔、翻邊、切邊和校正六道沖壓工序集成在一起，將板材在設(shè)備一次行程中沖壓成圓環(huán)盤形狀，使得圓環(huán)盤零件生產(chǎn)制作效率提高7-9倍。
[0007]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)六道沖壓工序的:當(dāng)模具與曲柄壓力機安裝連接后，首先是設(shè)備滑塊置于上死點，把待沖壓板料放置在落料凹模上方并與擋料銷靠緊，啟動設(shè)備，滑塊開始向下運動，首先上模組件A的上凸凹模與下模組件B的落料凹模完成落料工作；上模繼續(xù)下行，上模組件A的上凸凹模與下模組件B的下凸凹模完成工件的拉深工作；上模繼續(xù)下行，上模組件A的上內(nèi)凸凹模孔與下模組件B的沖孔凸模完成沖孔工作；上模再繼續(xù)下行，上模組件A的與下模組件B的下凸凹完成內(nèi)孔翻邊工作；上模再繼續(xù)下行，上模組件A的上凸凹模與下模組件B的下凸凹完成擠邊工作；上模再繼續(xù)下行，上模組件A的上凸凹模和工件頂出板與下模組件B的下凸凹模完成校正工作；當(dāng)設(shè)備滑塊到達(dá)下死點時，開始回程，在返回上死點之前，通過頂件桿、頂件板、頂件螺釘、工件頂出板將工件從上凸凹模頂出，該模具總共完成了落料、拉深、沖孔、翻邊、擠邊、校正六道工序。
[0008]另外，對于加工工廠來講，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)制造容易，成本低廉，操作簡單，便于大范圍推廣使用，通用性強。
【附圖說明】
[0009]圖1是圓環(huán)盤六道工序集成沖壓成型復(fù)合模主視圖；圖2是圖1左視圖；圖3是圖1俯視圖；圖4是下模組件B主視圖；圖5是圖4左視圖；圖6是圖4俯視圖；圖7是上豐旲組件A主視圖；圖8是圖7左視圖；圖9是圖7俯視圖；圖10是彈性壓邊機構(gòu)C主視圖；圖11是圖10左視圖；圖12是圖10俯視圖；圖13是圓環(huán)盤工件圖。
【具體實施方式】
[0010]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1至圖13說明本實施方式，本實施方式的一種集成沖壓成型復(fù)合模具包括上模組件A、下模組件B和彈性壓邊機構(gòu)C，
[0011]所述下模組件B包括下模第一螺釘1-1、下凸凹模1-2、下模板1-3、多根導(dǎo)柱1_4、落料凹模1-5、定位銷1-6、定位銷彈簧1-7、螺堵1-8、壓邊圈1-9、下模銷1_10、沖孔凸模1-11和下模第二螺釘1-12，
[0012]所述下凸凹模1-2通過下模第二螺釘1-12與下模板連接1-3連接，且下凸凹模
1-2鑲嵌在下模板1-3的中心一圓形沉孔內(nèi)，使下凸凹模1-2徑向定位；多根導(dǎo)柱1-4豎直安裝在下模板1-3上；落料凹模1-5與下模板1-3通過下模銷1-10徑向定位并通過下模第一螺釘1-1連接，落料凹模1-5位于相鄰兩根導(dǎo)柱1-4之間；定位銷1-6安裝在落料凹模1-5右側(cè)的落料定位孔內(nèi)，螺堵1-8安裝在所述落料定位孔內(nèi)，定位銷彈簧1-7的上端套裝在定位銷1-6的下端，定位銷彈簧1-7的下端套裝在螺堵1-8上；壓邊圈1-9位于落料凹模
1-5中心內(nèi)孔內(nèi)并套在下凸凹模1-2的外側(cè)，當(dāng)上模組件A向上返回時，壓邊圈1-9在彈性壓邊機構(gòu)C的作用下向上移動，將工件推出；沖孔凸模1-11安裝在下凸凹模1-2的中心孔內(nèi)，且沖孔凸模1-11下端與下模板1-3相連接；
[0013]所述上模組件A包括卸料板2-1、卸料彈簧2-2、導(dǎo)套2_3、上凸凹模固定板2_4、上模板2-5、上模銷2-6、墊環(huán)2-7、上模第一螺釘2-8、模柄2_9、上凸凹模2_10、頂件桿2_11、上模第二螺釘2-12、頂件板2-13、頂件螺釘2-14、卸料螺釘2_15、墊板2_16、廢料頂出桿
2-17、上內(nèi)凸凹模固定板2-18、上內(nèi)凸凹模2-19和工件頂出板2_20；
[0014]所述上模板2-5、墊環(huán)2-7和上凸凹模固定板2-4由上至下依次設(shè)置，并通過卸料螺釘2-15和上模第一螺釘2-8連接，卸料彈簧2-2套裝在卸料螺釘2-15上，卸料板2_1通過上模銷2-6懸掛在上模板2-5上，上凸凹模2-10由上至下依次設(shè)置在上凸凹模固定板2-4和卸料板2-1的中間位置處，墊板2-16、上內(nèi)凸凹模固定板2-18和工件頂出板2_20由上至下依次安裝在上凸凹模2-10的中間位置處并通過頂件螺釘2-14連接，上內(nèi)凸凹模
2-19安裝在上內(nèi)凸凹模固定板2-18和工件頂出板2-20內(nèi)，模柄2_9旋擰在上模板2_5上并通過上模第二螺釘2-12連接，頂件桿2-11的上端位于模柄2-9內(nèi)，頂件桿2-11的下端與頂件板2-13連接，頂件板2-13的下端與廢料頂出桿2-17連接，導(dǎo)套2_3與上模板2_5過盈連接并與導(dǎo)柱1-4相互配合；
[0015]所述彈性壓邊機構(gòu)C包括壓邊螺桿3-1、螺母3-2、墊圈3-3、兩個托板3_4、壓邊橡膠環(huán)3-5和壓邊頂桿3-6 ；
[0016]壓邊螺桿3-1的上端與下模組件B的下模板連接1-3連接，螺母3-2緊固在下模板連接1-3的下端，螺母3-2的上端安裝有墊圈3-3，兩個托板3-4套裝在壓邊螺桿3_1上并位于墊圈3-3的上端，壓邊橡膠環(huán)3-5套裝在兩個托板3-4之間的壓邊螺桿3-1上，壓邊頂桿3-6的一端與一個托板3-4連接，壓邊頂桿3-6的另一端穿過下模板連接1-3并與壓邊圈1-9相抵。
[0017]本實施方式的定位銷1-6下方采用定位銷彈簧1-7進行支承，能夠有效的保證定位銷1-6在自由狀態(tài)下能夠露出落料凹模1-5的上平面。
[0018]本實施方式的導(dǎo)套2-3采用過盈配合與上模板2-5裝配，導(dǎo)套2-3與導(dǎo)柱1_4相互作用，便于保證上下模間隙均勻一致。
[0019]本實施方式的模柄2-9通過自身螺紋與上模板2-5連接，在兩者螺紋大徑處安裝上模第二螺釘2-12，能夠有效的防止模柄2-9松動。
[0020]本實施方式的圓環(huán)盤六道工序集成沖壓成型復(fù)合模，下模組件B通過下模板1-3與曲柄壓力機下工作臺連接，上模組件A通過模柄2-9與曲柄壓力機上滑塊連接，下模組件B與上模組件A通過導(dǎo)柱1-4和導(dǎo)套2-3組合在一起，導(dǎo)柱1-4和導(dǎo)套2_3采用間隙配合，兩者能夠沿著軸向相互滑動，保證上下各模刃口之間的間隙始終保持均勻一致。
[0021]本實施方式的圓環(huán)盤六道工序集成沖壓成型復(fù)合模，本模具采用了橡膠環(huán)彈性壓邊機構(gòu)C，當(dāng)沖壓工作開始時，板料置于上凸凹模2-10與下凸凹1-2和壓邊圈1-9之間，在拉伸過程中，彈性壓邊機構(gòu)C的壓邊螺桿3-1、螺母3-2、墊圈3-3、托板3-4、壓邊橡膠環(huán)
3-5、壓邊頂桿3-6與壓邊圈1-9實施壓邊功能，防止工件起皺。
[0022]采用本實施方式的模具所沖壓出的工件